Introducción a la Soldadura con electrodo
Summary
TLDREste video explica los diferentes tipos de electrodos utilizados en soldadura, su clasificación y cómo se aplican en diversas posiciones y condiciones de trabajo. Se detalla la numeración de los electrodos, su capacidad de resistencia, la corriente y las posiciones de soldadura recomendadas. Además, se aborda la importancia de las características del recubrimiento, las propiedades de materiales como el aluminio y el hierro fundido, y las técnicas adecuadas para obtener una soldadura de calidad, enfatizando la precisión necesaria en trabajos verticales y la habilidad del soldador para controlar la penetración y el material depositado.
Takeaways
- 🔧 Los electrodos tienen una numeración específica que indica sus características, como la resistencia a la tracción en libras por pulgada cuadrada.
- 💡 El número '1' en los electrodos indica que pueden soldarse en todas las posiciones, mientras que el '2' se recomienda para soldar en horizontal.
- ⚙️ El '3' en la numeración indica el tipo de recubrimiento, como los electrodos básicos, que pueden usar corriente alterna o continua en ambas polaridades.
- 💪 Los electrodos básicos tienen una mayor resistencia a la tracción que los electrodos comunes y son conocidos por su baja cantidad de hidrógeno.
- 🔥 Los electrodos de tipo básico requieren a menudo recalentamiento antes de ser utilizados en soldaduras, especialmente en estructuras de acero y trabajos que exigen seguridad.
- ⚡ Es crucial elegir el amperaje adecuado para trabajar con electrodos, que generalmente oscila entre 50 y 70 amperios para ciertos tipos de electrodos.
- 🏗️ La soldadura eléctrica no requiere gas de protección, ya que el recubrimiento del electrodo realiza esta función, lo que la hace ideal para trabajos en exteriores.
- 🔩 Al soldar piezas de hierro fundido, es importante controlar el enfriamiento para evitar tensiones y deformaciones, a veces es necesario recocerlas.
- 🔄 La estructura química de los metales cambia durante la soldadura, creando tensiones que deben ser tratadas con procesos como el revenido.
- 🎯 La técnica de soldadura vertical requiere bajar la corriente para evitar que el material se descuelgue, con una inclinación controlada y una técnica precisa de movimiento.
Q & A
¿Qué significa la numeración de los electrodos?
-La numeración de los electrodos indica varias características clave, como la resistencia a la tracción (por ejemplo, 60 indica 60,000 libras por pulgada cuadrada), las posiciones en las que se puede soldar (por ejemplo, 1 indica que el electrodo es apto para todas las posiciones) y el tipo de recubrimiento (por ejemplo, el 3 indica el tipo de recubrimiento).
¿Cuál es la diferencia entre un electrodo con 60 y uno con 70 en su numeración?
-La diferencia principal es la resistencia a la tracción. Un electrodo con 60 soporta 60,000 libras por pulgada cuadrada, mientras que uno con 70 soporta 70,000 libras, lo que lo hace más resistente a esfuerzos mecánicos.
¿Qué significa que un electrodo sea 'bajo en hidrógeno'?
-Un electrodo bajo en hidrógeno significa que tiene un menor contenido de hidrógeno en el recubrimiento, lo cual es importante para evitar fisuras en las soldaduras, especialmente en estructuras de acero críticas. Estos electrodos a menudo requieren precalentamiento y son adecuados para soldaduras de alta resistencia.
¿Cuál es la ventaja de los electrodos básicos?
-Los electrodos básicos tienen una alta resistencia a la tracción, alrededor de 70,000 libras por pulgada cuadrada, y son bajos en hidrógeno, lo que los hace ideales para soldar estructuras críticas como depósitos de acero. Sin embargo, son difíciles de manejar y requieren experiencia para evitar problemas durante el arranque del arco.
¿Por qué es importante ajustar la corriente al soldar en vertical?
-Al soldar en vertical, es crucial reducir la corriente para evitar que el metal fundido se descuelgue debido a la gravedad. Una corriente más baja permite mayor control y mejor penetración, evitando defectos en la soldadura.
¿Cómo influye el recubrimiento del electrodo en el proceso de soldadura?
-El recubrimiento del electrodo actúa como protección contra la oxidación y contaminación durante la soldadura. También ayuda a estabilizar el arco y a mejorar las propiedades del metal depositado, como su resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
¿Qué problemas puede causar el aluminio durante la soldadura?
-El aluminio presenta dificultades debido a que forma una capa de óxido (alúmina) que funde a una temperatura más alta que el propio aluminio. Es esencial limpiar bien el aluminio antes de soldar y usar gases inertes para evitar la contaminación.
¿Qué se debe tener en cuenta al soldar hierro fundido?
-El hierro fundido requiere un enfriamiento controlado debido a su tendencia a desarrollar tensiones internas durante la solidificación, lo que puede provocar grietas. Es importante utilizar una aleación adecuada en el electrodo y, en algunos casos, realizar un tratamiento térmico posterior.
¿Cuál es la técnica recomendada para soldar en posición vertical?
-Al soldar en posición vertical, se recomienda inclinar ligeramente el electrodo hacia abajo y hacer pausas en los lados del cordón para depositar material de manera uniforme. Es crucial seguir un movimiento en zigzag o en media luna para evitar que el metal fundido se descuelgue.
¿Cómo afecta la estructura química de los aceros durante la soldadura?
-La soldadura puede alterar la estructura química de los aceros, volviendo las áreas soldadas más duras pero también más quebradizas. Para evitar fisuras, se recomienda realizar tratamientos térmicos como el revenido para aliviar tensiones internas.
Outlines
⚡ Clasificación y uso de los electrodos de soldadura
El primer párrafo describe los distintos tipos de electrodos utilizados en soldadura. Se menciona que los electrodos están clasificados por números, los cuales indican su resistencia a la tracción (por ejemplo, 60 significa 60,000 libras por pulgada cuadrada). Se habla también sobre cómo los números adicionales indican las posiciones en las que se puede utilizar el electrodo, como soldadura en vertical, horizontal o en cualquier posición. Además, se explican las diferencias entre los electrodos básicos y los de bajo hidrógeno, que son más complejos de usar pero tienen mayor resistencia. Por último, se enfatiza la importancia de las cifras que indican el tipo de corriente y polaridad para el uso adecuado de los electrodos.
🔥 Soldadura de materiales difíciles: hierro fundido y aceros
Este párrafo profundiza en las dificultades de soldar materiales como el hierro fundido, que se presenta en varias formas (blanco, maleable, y una mezcla de ambos). El proceso de soldadura para estos materiales es complejo debido a los diferentes tipos de contracción que experimentan al enfriarse. Se menciona la necesidad de técnicas específicas, como el recocido, para eliminar tensiones internas y evitar que las soldaduras se agrieten. Además, se discuten los efectos del cambio en la estructura química de los aceros al ser calentados, lo que puede provocar que las soldaduras se vuelvan quebradizas, requiriendo un tratamiento especial en hornos para reducir esas tensiones.
Mindmap
Keywords
💡Electrodo
💡American Welding Society
💡Resistencia a la tracción
💡Corriente alterna y continua
💡Hidrógeno
💡Recubrimiento del electrodo
💡Alúmina
💡Chaflán
💡Fundido
💡Tensiones en el material
Highlights
La numeración de los electrodos indica diferentes características, como la resistencia a la tracción y las posiciones de soldadura permitidas.
El número 60 en un electrodo indica la resistencia de 60,000 libras por pulgada cuadrada.
El número 1 en un electrodo significa que se puede soldar en todas las posiciones, mientras que el número 2 es para soldadura en posición horizontal.
El número 3 en los electrodos indica el tipo de recubrimiento, que puede determinar si se puede usar corriente alterna, continua o ambas.
Los electrodos básicos tienen mayor resistencia a la tracción, lo que los hace más adecuados para estructuras de acero y trabajos que requieren seguridad.
Los electrodos básicos son bajos en hidrógeno, lo que los hace ideales para soldaduras que requieren menos recalentamiento.
Es crucial revisar las tablas de amperaje en las cajas de electrodos, ya que indican el amperaje adecuado para cada tipo.
La soldadura eléctrica no necesita protección con gas adicional, ya que el recubrimiento del electrodo cumple esta función.
El aluminio debe ser limpiado a fondo antes de soldar, debido a la capa de alúmina que tiene un punto de fusión más alto que el aluminio mismo.
El fundido de hierro requiere un proceso de soldadura cuidadoso, con enfriamiento controlado para evitar fracturas debido a la contracción.
Es común utilizar un recocido posterior a la soldadura para liberar tensiones internas y evitar que se quiebren las estructuras.
En soldaduras verticales, es necesario reducir la corriente y ajustar la técnica para evitar que el cordón de soldadura se descuelgue.
La inclinación ligera del electrodo y la técnica de detenerse en los lados ayuda a mantener el material en su lugar y evita la acumulación irregular.
Al soldar en plano, es recomendable usar un movimiento de media luna para distribuir el material de manera uniforme y obtener una soldadura fuerte.
La gravedad afecta el comportamiento del material de soldadura, especialmente en posiciones verticales, por lo que es clave ajustar la técnica y el movimiento.
Transcripts
la dura que conocemos desde nuestra
infancia los electrodos
digamos que es igual que en irak y allí
la varilla
vamos a ver los electrodos en el mundo
hay una numeración de electrodos que
todos vemos y no sabemos qué significa
bueno pues la primera like es un
electrodo para cero
y luego en 60 es las libras
pulgada cuadrada que aguanta la
atracción en los ensayos que hace el
american walk in society que digamos que
es la que certifica todos estos
electrodos y luego viniendo
enumeraciones que son muy importantes
tenemos un uno que nos está indicando
que este electrodo podemos soltar en
todas posiciones con él tanto en
vertical del cornisa y en plano si
tuviese un 2 sólo se debería para soldar
sería aconsejable para soldar en
horizontal y luego el 3 que es la más
conflictiva es decir nos indica el tipo
de recubrimiento que tiene el electrodo
que en este caso no está indicando que
es un nuestro dt y lo que podemos usar
corriente alterna continua y ambas
polaridades en la corriente continua
los electrodos básicos éstos son la
leche digamos porque porque no lo sabrán
tan sentidos son difíciles de arrancar a
la hora de llevar el arco 7 y pegar
un básico los básicos tienen 70 el 70
tienen más tracción que el 60 a la hora
de esfuerzo y digamos que son bajos
hidrónicos en hidrógeno
quiere decirse que estos electrodos no
pueden estar esta números hablaba de
soldar y son necesitar muchas veces un
recalentamiento no nos hace ese soldado
porque estos electrones digamos
están preparados para soldar estructuras
de depósitos de acero y vamos trabajo
con seguridad
esto se utiliza digamos en la cerrajería
convencional que digamos que no tiene
gran presentación
la última cifra hemos dicho lo de la
corriente muy importante igual la
corriente que tiene en cuenta las
polaridades mirarlo en las tablas y
tienes que hacer algún trabajo de todas
formas en las cajas siempre suelen
indicar si os fijáis bien si donde
tenéis vienen casi siempre digamos el 60
13 ya de 100 algún apartado que viene a
cdc que es 50 70 amperios digamos es
digamos es el amperaje adecuado que
trabajan bien es de este este electrodo
y básicamente pues igual que la
soldadura de esta que hace mucha
proyección pero digamos que al ser un
consumible que se gasta rápido tienes
que estar cambiando no tiene las
ventajas que tiene está la ventaja que
tiene la eléctrica que no tienes que
proteger la soldadura con ningún gas en
el recluso hace esa función sea perdón
en recubrimientos por lo tanto a la hora
de trabajar en obras siempre vais a ver
a la gente trabajando en este tipo de
máquinas
la más idónea a la hora de trabajar en
exteriores y mucho más
efectivamente al final vamos a ir a los
chinos a comprarnos
el más pequeñito que vamos a dar dos
puntos se nos va a saltar lo que tiene
y a la hora de preparar los moldes de
unión de las chapas en los espesores
fundamentales a partir de hecho cogido
chapitas bonitas porque son más fáciles
de soldar cuanto más fino más problemas
se te funde en agujeros y vamos a dar
una vuelta
tocaremos y a partir de esto seis
personas ya empezamos a tratarlos
las uniones con un chaflán es para que
es una presentación fuerte digamos que
con tracción
básicamente es esto si queréis vemos el
flashback
para cortar con blanco
que podría estirarse hablándole al esto
que la de aluminio
no puedes contar haciendo
del aluminio para el aluminio muy
importante siempre limpiarlo muy bien
porque porque el aluminio tiene una pega
cuales aluminio
se recurre de 17 y se llama alúmina y
que tiene alúmina que funde más alta
temperatura que el propio entonces tiene
que tapar bien entonces yo me iría con
esto con esto se puede soltar bien
aluminio con cualquiera se lo del gas
importante el inerte y siempre son
washington esa corriente de altea
resultados algo el árbol o una mezcla de
él
y algunos ya fabricantes que mezclan con
otros tipos y el hilo tiene sentido
el aluminio del grupo financial
72 es un activo de co2
fundido fundido pero también si
efectivamente tienen un cuerpo de
electrodo suele venir una aleación de
dos metales de níquel o cromo de níquel
hierro para digamos aportar a esa unión
una característica porque ya tiene el
fundido que el fundido es un material
que no es el estímulo que quiere decirse
que cuando enfría con un primo
localmente éste necesita esa contracción
que hemos hablado antes acá barajando
una pieza por eso cuando soltamos el
hierro fundido lo que tenemos que tener
en cuenta destapar lo rápido que
nosotros enfríe y muchas veces ya
dejarla y que se enfríen van tan
técnicas preparada para conseguir ese
como de que por eso digo que lo más
difícil porque nunca sabes por dónde te
vas a ver aparte de que las condiciones
como hay tres tipos la blanca la
truchada y una mezcla de todas de todas
ellas nunca saben muy bien a qué tipo de
dietas
siempre que te emplearlo después de a
veces hay que darle un recocido para
quitar de tensión es lo mismo que a
ciertos aceros cuando calentamos los
bordes aquí estamos cambiando la
estructura química de esta zona estamos
digamos que los aceros tienen una
estructura química cúbicas esas
estructuras se forman como cristales y
esos cristales se hacen duros que
ocurren que se hace quebradiza las
soldaduras se pueden rajar en muchos
aspectos hay que meterlos en hornos para
digamos quitar esas tensiones nosotros
hemos metido piezas de 15.000 kilos en
el horno y en las de machacadora porque
trabajan a una serie de esfuerzos
dinámicos que pueden llegar a durar eso
se consigue pues eliminando esas
tensiones que se crean
lo que preguntan por favor
pero esos son reelegidos como se llama
revenidos
pero
vamos a terminar de soldar modificamos
la postura que tenemos
más adelante la escoria a la hora que
vayamos depositando y eso se consigue
por eso está sobrando una más difícil
que cualquier otra porque aquí lo que
tenés en especialización
como esta a la hora del día se está
soltando porque igual no es vertical
podría
cuando hagamos una soldadura en vertical
hay que bajar la corriente lógicamente
yo ahora mismo con estos electrodos 25
soltarían en la 110 amperios dificultad
vertical pues a lo mejor con 90 con 82
ya entonces hay más penetración sino que
hay menos penetración pero según el
material
entonces qué ocurre para que no se
descuelgue sitúa y aquí es donde
interviene ya la habilidad de un
soldador primero tenemos que darle una
ligera inclinación hacia abajo no mucho
tampoco para que digamos no vaya
cogiendo la postura idónea de sólo
lanzamiento antes nosotros tenemos que
iniciar las obras
deteniéndonos un poquito en los lados
porque porque el cordón siempre va a
tender a amontonarse digamos de la forma
que tenemos en los lados vamos a aportar
material en los lados y vamos a ir
dejando aportando el material y luego
efectivamente le paramos hay un poquito
en el medio nos metemos hasta la raíz
bien para que el crudo llegue hasta
dentro y paramos en el otro lado un
poquito que ahí va aportando material
seguimos haciendo la misma técnica hasta
el otro lado paramos y así todo el rato
siguiendo hacia arriba pero ese mes
si siempre hacia arriba en el pecho
la misma recomienda hacer un poquito
como la media luna para que se vaya como
estamos trabajando con chapa eso lo
explico para cuando trabajamos los
siglos duros a filete cuando trabajamos
en plano y hacemos una especie de media
luna que estamos haciendo antes pero que
hacemos una especie de de una especie de
para que para difundiendo las paredes
laterales y se nos va quedando ya un
poquito de material y vamos rellenando
nos bajamos de bajada y así vamos
ascendiendo porque con ese movimiento
vamos a ir dejando un material en los
bordes del agua sin embargo lo que él
decía que si tú te paras aquí por la
gravedad y poner que no se te va a
descolgarse la soldadura entonces ahí
y básicamente es ese
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