Sistema de Producción Toyota
Summary
TLDREl sistema de producción Toyota (TPS) es una filosofía y método de fabricación que se basa en cinco valores centrales: genchi genbutsu, kaizen, trabajo en equipo y respeto. Inspirado por las tiendas de autoservicio estadounidenses, TPS promueve la producción just-in-time y la calidad, minimizando el desperdicio y optimizando el tiempo y los recursos. Mediante la implementación de herramientas como las tarjetas kanban, la estandarización y el jidoka, Toyota logra una producción eficiente y de alta calidad, beneficiando a sus clientes, empleados y al medio ambiente.
Takeaways
- 🏭 El Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía que se basa en cinco valores centrales: genchi genbutsu (ir al origen), kaizen (mejora continua), teamwork y respeto.
- 🚗 TPS fue creado para beneficiar a los clientes, empleados y productos de Toyota, enfocándose en la calidad y la eficiencia.
- 🛒 El sistema se inspiró en las tiendas de autoservicio estadounidenses, donde el suministro se ajusta a la demanda de los clientes, evitando el desperdicio.
- 🔧 La producción solo se inicia después de que el cliente haya realizado un pedido, lo que se conoce como producción just-in-time (JIT).
- ⏱️ Se utilizan tarjetas kanban para reabastecer partes justo a tiempo cuando los inventarios se agotan, manteniendo un flujo eficiente de producción.
- 🔄 El término 'tact time' se refiere al tiempo que toma producir un componente o un vehículo, y se monitorea cuidadosamente para una programación eficiente.
- 🛠️ El concepto de 'muda' se refiere a los procesos y tiempos perdidos, y TPS busca reducir y eliminarlos para maximizar la eficiencia.
- 🔍 Jidoka es el segundo pilar del TPS, permitiendo que cualquier miembro del equipo detenga el proceso de producción al detectar un posible fallo.
- 🌿 Kaizen, o mejora continua, es fundamental en TPS, y se fomenta a través de reuniones regulares donde los miembros del equipo sugieren mejoras.
- 🌐 TPS se enfoca en la responsabilidad ambiental, con fábricas certificadas ISO 1401 y tecnologías que minimizan el impacto en el medio ambiente.
- 🔐 La seguridad es crucial en TPS, con la mayoría de las fábricas Toyota certificadas o en proceso de certificación OSAS 18001 para garantizar un ambiente seguro y saludable.
Q & A
¿Qué es el Sistema de Producción Toyota (TPS) y qué objetivo tiene?
-El Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de fabricación que busca beneficiar a los clientes, empleados y productos de Toyota. Se basa en cinco valores centrales y se centra en la eficiencia y la calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.
¿Cuáles son los cinco valores centrales del Toyota Way que se practican en el TPS?
-Los cinco valores centrales del Toyota Way son genchi genbutsu (ir al origen y observar), kaizen (mejora continua), teamwork y respeto.
¿Quién es considerado el verdadero arquitecto del TPS y de qué le inspiró?
-Taiichi Ohno es considerado el verdadero arquitecto del TPS. Se inspiró en las tiendas de autoservicio americanas, donde las estanterías nunca estaban vacías porque se reabastecían rápidamente, permitiendo a los clientes elegir productos exactos en cantidades específicas.
¿Qué es el Supply on demand manufacturing y cómo se relaciona con el TPS?
-El Supply on demand manufacturing, también conocido como lean production, es una práctica en la que el proceso de producción solo se inicia después de que el cliente haya realizado un pedido. Esto se relaciona con el TPS a través del concepto de 'just in time', donde las partes llegan al momento justo en la fábrica y en las líneas de producción.
¿Qué son las tarjetas Kanban y cómo se utilizan en el TPS?
-Las tarjetas Kanban son herramientas utilizadas en el TPS para reabastecer partes justo a tiempo cuando los inventarios se bajan. Ayudan a mantener un flujo eficiente en la producción.
¿Qué son los tiempos de tacto y cómo se aplican en el TPS?
-Los tiempos de tacto son los intervalos de tiempo establecidos para la producción de un componente o vehículo. Estos tiempos son monitoreados y coordinados a través de un programa detallado llamado Heijun, que asegura que las líneas de producción funcionen sin interrupciones.
¿Qué es el concepto de 'muda' en el TPS y cómo se aborda?
-Muda se refiere a los procesos desechables y el tiempo perdido en la producción. El TPS busca reducir y eliminar toda la muda para gestionar el tiempo y la producción con la máxima eficiencia, evitando sobrecargar a los trabajadores o a las máquinas.
¿Qué es Jidoka y cómo apoya el TPS?
-Jidoka es la capacidad de detener el proceso de producción en cualquier momento si se detecta un problema potencial, permitiendo encontrar una solución inmediata. Esto ayuda a hacer visibles los problemas en la planta de fabricación y a mantener la calidad del producto.
¿Qué significa Kaizen en el contexto del TPS y cómo se promueve?
-Kaizen significa mejora continua y es fundamental en el proceso de producción de Toyota. Se promueve a través de reuniones programadas donde los miembros del equipo ofrecen sus opiniones y sugieren mejoras, lo que fomenta el trabajo en equipo y la mejora continua.
¿Cómo se relaciona el TPS con la seguridad y el medio ambiente?
-El TPS se compromete con la seguridad y el medio ambiente. La mayoría de las plantas deToyota están certificadas o están trabajando para obtener la certificación OSHAS 18001, y se adhieren a estándares gubernamentales para minimizar el impacto ambiental. Además, se implementan tecnologías limpias y se practican los cinco S para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
¿Cómo el TPS beneficia a los clientes y a los conductores de Toyota?
-El TPS permite a Toyota enfrentar desafíos y producir productos de alta calidad, eficientes en costos y entregados a tiempo. Esto resulta en productos más seguros y confiables para los clientes y conductores, mejorando la productividad y reduciendo los costos generales.
Outlines
🏭 Sistema de Producción Toyota
El sistema de producción Toyota, conocido como TPS, es una filosofía de fabricación que enfatiza la calidad y la eficiencia. Basado en cinco valores centrales: genchi genbutsu (ir al origen), Kaizen (mejora continua), teamwork y respeto, el TPS busca beneficiar a los clientes, empleados y productos de Toyota. Nacido de la mente de Sakichi Toyoda, quien inventó el primer telar automático, y desarrollado por Taiichi Ohno, quien se inspiró en los supermercados estadounidenses para crear un sistema de suministro just-in-time. Este sistema se centra en producir solo después de un pedido del cliente, con partes llegando al momento justo y una producción regulada según las necesidades exactas. La producción se rige por el concepto de 'takt time', que controla la velocidad de la línea de producción, y 'heijunka', que asegura una producción fluida incluso con productos diferentes. El TPS también promueve la eliminación de 'muda', es decir, procesos y tiempos perdidos, para una gestión eficiente del tiempo y la producción. Otro pilar del sistema es 'jidoka', que permite a los trabajadores detener la línea de producción ante cualquier problema para solucionarlo inmediatamente, mejorando así la calidad y la confiabilidad de los productos.
🌿 Innovación y Sostenibilidad en TPS
El TPS no solo se centra en la eficiencia y la calidad, sino también en el mejoramiento continuo, denominado 'Kaizen', que se manifiesta en reuniones periódicas donde los trabajadores sugieren mejoras. Esto fomenta el trabajo en equipo y la mejora constante, con más de 3,000 propuestas de mejora consideradas anualmente en las fábricas europeas de Toyota. El sistema también se basa en el respeto por el medio ambiente, siguiendo estrictamente las normas gubernamentales y certificando sus fábricas con ISO 1401 para minimizar el impacto ambiental. La seguridad es otro aspecto crucial del TPS, con la mayoría de las fábricas trabajando hacia la certificación OSAS 18001 para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable. El TPS produce productos innovadores y seguros que benefician a los clientes y sus conductores, reduciendo los costos generales. En resumen, el TPS es un sistema de producción único y de clase mundial que permite a Toyota enfrentar desafíos, fabricar productos de alta calidad, eficientes en costes y entregados puntualmente, respetando al mismo tiempo el medio ambiente y los estándares de seguridad más altos.
Mindmap
Keywords
💡Toyota Production System (TPS)
💡Genchi Genbutsu
💡Kaizen
💡Just in Time (JIT)
💡Muda
💡Jidoka
💡Tact Times
💡Heijun
💡Five S's
💡ISO 14001
💡OHSAS 18001
Highlights
Toyota es conocido por su calidad y reputación mundial, basada en su sistema de fabricación, TPS.
TPS se basa en cinco valores centrales: genchi genbutsu, kaizen, teamwork y respeto.
La filosofía de Toyota fue originalmente concebida por Sakichi Toyoda, inventor del primer telar automático.
Taiichi Ohno, en los años 50, inspirado en las tiendas estadounidenses, creó el TPS.
El TPS implementa la producción just-in-time, evitando el desperdicio y mejorando la calidad.
Las tarjetas kanban son utilizadas para reabastecer partes justo a tiempo cuando las existencias son bajas.
Los tiempos tácticos y ciclos de trabajo son monitoreados y coordinados a través de la planificación detallada heijun.
El objetivo de TPS es reducir y eliminar el muda (procesos ineficientes) para maximizar la eficiencia.
Jidoka es el segundo pilar del TPS, permitiendo que cualquier miembro del equipo detenga la producción ante un problema.
El TPS promueve la genchi genbutsu, buscando la raíz de los problemas y solucionándolos para mantener la calidad.
La estandarización del proceso de manufactura es fundamental para el éxito del TPS.
Kaizen, la mejora continua, es una parte integral del proceso de producción Toyota.
El TPS fomenta la participación de todos los miembros del equipo en la mejora continua.
El TPS incorpora los cinco S's para mantener entornos de trabajo limpios y ordenados.
El TPS se adhiere a los estándares gubernamentales de protección del medio ambiente.
La seguridad es de suma importancia en el TPS, con la mayoría de los sitios de fabricación certificados o en proceso de certificación OSHAS 18001.
El TPS produce productos innovadores y seguros que benefician a los clientes y sus conductores.
El TPS es un sistema de producción único que permite a Toyota enfrentar desafíos y producir productos de alta calidad y entrega puntual.
El TPS respeta el medio ambiente y se adhiere a los más altos estándares de seguridad.
Transcripts
[Music]
Toyota a name associated with quality
product
is considered by many to be one of the
world's greatest manufacturers this
worldwide reputation is based on a
specific way of manufacturing called TPS
the Toyota production system created to
benefit Toyota's customers employees and
products so what does this mean for our
customers and their businesses TPS is an
expression of the Toyota Way a
philosophy containing five core values
geni gutsu Kaizen ch
teamwork and respect these values are
practiced and shared by all Toyota team
members at every level in their daily
work and relations with others the
origin of this philosophy was first
conceived by sakhi Toyota who invented
the first automatic weaving loom
improved versions of these looms would
stop themselves automatically if a
thread broke so that product quality
could be maintained and waste
avoided however the true true architect
of TPS is taishi Ono who in the early
1950s Drew inspiration from American
supermarkets he marveled at the way the
shelves were hardly ever empty because
they were restocked so quickly customers
could choose the exact products they
wanted in the exact quantities they
wanted today this is called Supply on
demand manufacturing also known as lean
production this means that the
production process will only be launched
after the customer has placed an order
once the production commences parts
arrive just in time at the factory and
on the production lines and the supplies
are regulated in accordance with the
exact production
requirements like a pillar just in time
plays a key role supporting the Toyota
production
system on the production lines can ban
cards are employed to replenish Parts
just in time when stocks become low
[Music]
the time it takes to produce a component
or a truck is recorded and these are
called tact
times these times and work Cycles are
carefully monitored then coordinated
through detailed scheduling called he
Juna he Juna ensures that production
lines run smoothly without interruption
even when different products are being
manufactured simultaneously on the same
production
[Applause]
line TPS is all about creating
efficiency even wasteful processes and
time lost are named they are called muda
one of the main objectives of TPS is to
reduce and eliminate all muda so that
time and production are managed with
maximum efficiency in a way that does
not overburden either an individual a
Workforce or a
machine in consequence all workers can
concentrate on their tasks and deliver
better quality
products the second pillar that supports
the Toyota production system is jidoka
or making abnormalities visible every
team member is empowered to stop the
production process whenever a potential
fault is detected so a solution can be
found immediately this means that any
problem is made visible on the factory
floor and is displayed on the and on
boards as soon as it is detected during
the manufacturing process should a
problem Ur Toyota team members are
always encouraged to examine its Origins
and to practice geni gutsu which means
going to the source finding the root of
the problem and solving it to ensure
production
quality standardization of the
manufacturing process is intrinsic to
the Toyota production system's success
developing and relying on standardized
work tasks streamlines the production
process and ensures consistently high
levels of quality
[Music]
overall jidoka enables Toyota to provide
customers with reliable durable
highquality products that offer
customers better productivity for their
businesses and in consequence provide a
greater return on their
investment one of the foundations of the
Toyota production system is Kaizen this
means continuous Improvement fundamental
to the Toyota production process Kaizen
can be considered as both a process as
well as a
philosophy at regular scheduled meetings
team members are invited to give their
opinions and share the suggestions for
any improvements inevitably these
meetings encourage and create teamwork
in a typical year in our European
factories more than 3,000 proposals for
improvements are suggested and
considered perhaps this is why the
Toyota production system has also been
named the thinking people system as it
relies on total commitment from everyone
involved TPS is present in every aspect
of work and builds
respect all team members are requested
to play an active role in keeping work
environments clean by employing the five
s's sifting sorting sweeping SP and span
and
sustain clean and tidy work environments
benefit the entire production process
regarding the global environment TPS is
more than willing to adhere to
government standards as the environment
concerns both Toyota and our customers
our three European factories are all ISO
1401 certified and are fitted with the
latest Technologies to manufacture
products that have the minimum impact
upon the
environment within the Toyota production
system safety is also of Paramount
importance most of Toyota's
manufacturing sites are certified or
striving for osas 18,000 And1
certification so that all team members
work within respected standards in a
safe and healthy
environment TPS creates a safe and
responsible system producing Innovative
safer products that benefit the
customers and their
drivers safer products lead to improved
productivity which creates lower overall
costs for the
customer TPS a unique production system
that enables Toyota to face all
challenges and manufacture products of
the highest quality products that are
coste efficient and whose delivery will
be on time TPS respects the environment
and adheres to the highest safety
standards TPS the Toyota production
system a proven worldclass system
benefiting Toyota's products our
customers and our team
members Toyota Material
Handling stronger together
[Applause]
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