5 Mantemimiento de inventarios

Jaime Aguilar García

6 Sept 202003:32

Summary

TLDREl proceso de mantenimiento de inventarios en un almacén implica tres pasos clave: 1) Verificar que los pallets no estén dañados o mal acomodados para evitar derrames y mermas. 2) Reacomodar la mercancía para mantener el almacén ordenado, asignando áreas específicas a cuadrillas responsables. 3) Mantener el inventario actualizado, reubicando productos de almacenamiento a zonas de picking cuando sea necesario, para garantizar la disponibilidad de mercancía para los envíos al día siguiente.

Takeaways

📦 **Revisión de palets**: Es importante verificar que los palets no estén dañados o mordidos, ya que esto puede afectar la estabilidad de la mercancía y causar derrames.
🔍 **Acomodo de mercancía**: Se debe asegurar que la mercancía esté bien acomodada para evitar caídas y mermas, lo que requiere una revisión diaria por parte del personal encargado.
🚫 **Control de ubicación de la mercancía**: Es fundamental revisar que la mercancía no esté fuera de su lugar designado, para mantener el orden y la eficiencia en el almacén.
👕 **Reacomodo de mercancía**: Al igual que en las tiendas de ropa, es necesario reacomodar la mercancía en el almacén después de un día de actividad para mantener un orden adecuado.
📍 **Zonas de responsabilidad**: Dentro del almacén, se asignan zonas específicas a diferentes cuadrilias, cada una encargada de mantener orden y organización en su área asignada.
🛠️ **Mantenimiento de inventarios**: El proceso de mantenimiento de inventarios incluye no solo la revisión física de la mercancía sino también la organización y el control de su ubicación dentro del almacén.
📈 **Niveles de picking y almacenamiento**: Se distingue entre los niveles de picking (primero y segundo nivel) y los niveles de almacenamiento (desde el tercer nivel en adelante), con procesos específicos para cada uno.
🔄 **Movimiento de mercancía**: Cuando se identifica una falta de mercancía en los niveles de picking, es responsabilidad del montacarguista mover la mercancía de la zona de reserva a la de picking.
📆 **Preparación para el día siguiente**: La transferencia de mercancía de la zona de reserva a la de picking asegura que se cuente con existencias suficientes para atender las órdenes de entrega al día siguiente.

Q & A

¿Qué es el proceso de mantenimiento de inventarios y cómo se relaciona con el cierre de operaciones en un almacén?
-El proceso de mantenimiento de inventarios implica asegurarse de que al cierre de cada día de operaciones en un almacén, se verifica que los pallets no estén dañados ni mal acomodados, lo que garantiza la estabilidad de la mercancía y evita pérdidas.
¿Por qué es importante verificar que los pallets no estén 'mordidos' en el almacén?
-Es crucial verificar que los pallets no estén 'mordidos' o mal acomodados porque esto puede hacer que la mercancía sea inestable y se pueda caer, generando mermas y pérdidas.
¿Qué significa 'mordidos' en el contexto de acomodación de pallets?
-En el contexto de acomodación de pallets, 'mordidos' se refiere a que los pallets están acomodados de manera incorrecta, como una pirámide, lo que hace que la mercancía esté expuesta a caerse y sufrir daños.
¿Cuál es la primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios según el guion?
-La primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios es revisar que los pallets no estén mordidos y que la mercancía esté consolidada lo más posible.
¿Qué es la segunda parte del proceso de mantenimiento de inventarios mencionada en el guion?
-La segunda parte del proceso es verificar en todo el almacén que no haya mercancía fuera de lugar, similar a cómo se reacomoda la ropa en las tiendas al cierre.
¿Cómo se organiza la responsabilidad del mantenimiento de inventarios en el almacén?
-En el almacén, cada zona tiene una cuadrilla responsable de mantenerla ordenada. Estas cuadrillas se encargan de acomodar la mercancía en su área asignada.
¿Qué es la tercera parte del proceso de mantenimiento de inventarios y cómo afecta la operación del almacén?
-La tercera parte es gestionar el movimiento de mercancía de la zona de reserva a la zona de picking cuando se identifica que la mercancía disponible en picking se ha terminado, para asegurar que haya suficiente mercancía para recolectar eficientemente los productos al día siguiente.
¿Qué es la función de un montacarguista en el contexto del mantenimiento de inventarios?
-El montacarguista es responsable de realizar el movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking cuando se detecta que la mercancía en picking se ha agotado.
¿Cómo se asegura la eficiencia en la recolecta de productos para las órdenes de entrega a los clientes?
-Se asegura la eficiencia al mantener un adecuado movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking y a través de la correcta acomodación y ordenación de la mercancía en el almacén.
¿Cuáles son los niveles de picking y almacenamiento en el almacén según el guion?
-El primer y segundo nivel son niveles de picking, mientras que desde el tercer nivel hacia arriba son niveles de almacenamiento.

Outlines

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📦 Proceso de mantenimiento de inventarios

El primer paso en el mantenimiento de inventarios es verificar que los pallets dentro del almacén no estén dañados o mal acomodados, ya que esto puede provocar la caída de mercancía y mermas. Se debe asegurar que la mercancía esté consolidada y bien ordenada. El segundo paso es asegurarse de que la mercancía esté en su lugar correcto, ya que el movimiento frecuente en el almacén puede causar desorden similar al de las tiendas de ropa. Se encarga de reacomodar la mercancía para mantener el orden. El tercer paso es el movimiento de mercancía de los niveles de almacenamiento a los niveles de picking cuando se identifica que la mercancía en picking se ha agotado, para garantizar que haya suficiente stock para el picking al día siguiente y poder atender eficientemente las órdenes de entrega a los clientes.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento de inventarios

El mantenimiento de inventarios es el proceso de asegurar que los productos en un almacén estén bien organizados y contabilizados. Es fundamental para evitar pérdidas y para garantizar que los productos estén disponibles cuando se necesiten. En el guion, se menciona que este proceso incluye verificar la estabilidad de los pallets y reacomodar la mercancía para evitar caídas y mermas.

💡Palets

Los pallets son estructuras de madera o material de plástico que se utilizan para almacenar y transportar productos en un almacén. Son esenciales para la logística y el movimiento de mercancía. En el guion, se destaca la importancia de revisar que los pallets no estén dañados o mal acomodados, ya que esto puede provocar la caída de la mercancía y mermas.

💡Pirámide de pallets

Una pirámide de pallets se refiere a una forma de acomodar los productos en los pallets de manera que se apilan en varias capas. Aunque puede ser una forma eficiente de utilizar el espacio, también puede ser peligrosa si no se hace correctamente, ya que aumenta el riesgo de que la mercancía se caiga. El guion menciona que los pallets mal acomodados pueden 'morderse', lo que sugiere una disposición inestable.

💡Mercancía fuera de lugar

La mercancía fuera de lugar se refiere a los productos que no están en su posición designada en el almacén. Esto puede ocurrir debido al movimiento constante dentro del almacén y puede causar confusión y dificultades en la gestión de inventarios. El guion describe cómo es parte del trabajo de mantenimiento de inventarios asegurarse de que la mercancía esté en su lugar correcto.

💡Reacomodación de mercancía

La reacomodación de mercancía es el acto de volver a colocar los productos en su posición correcta después de que se hayan movido o desordenado. Es una parte esencial del mantenimiento de inventarios, ya que ayuda a mantener el orden y la eficiencia en el almacén. En el guion, se menciona que es la responsabilidad de las cuadrillas asignadas a diferentes áreas del almacén.

💡Cuadrilla responsable

Una cuadrilla responsable es un grupo de personas asignadas a una área específica de un almacén, encargadas de mantener la organización y el orden de la mercancía en esa área. Estas cuadrillas son clave en el mantenimiento de inventarios, ya que su trabajo直接影响a la eficiencia de las operaciones de logística. El guion habla de cómo cada cuadrilla se encarga de diferentes zonas del almacén.

💡Niveles de picking

Los niveles de picking son las áreas de un almacén donde se recolectan los productos para llenar las órdenes de entrega. Generalmente, estos niveles están diseñados para optimizar la eficiencia de la recolección. En el guion, se menciona que los primeros dos niveles son para picking, mientras que los niveles superiores son para almacenamiento.

💡Montacarguista

El montacarguista es una persona que opera una montacargas, una máquina que se utiliza para levantar y mover productos en un almacén. Es esencial para el movimiento de mercancía entre diferentes niveles del almacén. El guion menciona que el montacarguista es responsable de mover la mercancía de la zona de reserva a la zona de picking cuando la mercancía se agota.

💡Zona de reserva

La zona de reserva es el área de un almacén donde se almacenan los productos en mayor cantidad y que no están destinados a ser recolectados inmediatamente. Es un lugar donde se mantiene la reserva de mercancía para futuras órdenes. El guion habla de cómo, cuando la mercancía en las zonas de picking se agota, el montacarguista debe mover productos de la zona de reserva.

💡Órdenes de entrega

Las órdenes de entrega son las instrucciones para recolectar y enviar productos a los clientes. Mantener un inventario preciso es crucial para garantizar que se puedan llenar estas órdenes de manera eficiente y oportuna. El guion menciona que el mantenimiento de inventarios es esencial para asegurar que haya suficiente mercancía disponible para recolectar y cumplir con las órdenes de entrega.

Highlights

Proceso de mantenimiento de inventarios es crucial para la operación de un almacén.

Verificación diaria de que los pallets no estén dañados o mordidos es esencial.

La mala acomodación de mercancías puede generar pérdidas por caídas.

La consolidación de mercancías es parte fundamental del mantenimiento de inventarios.

Revisar que la mercancía no esté fuera de lugar es parte del proceso.

El mantenimiento de inventarios implica reacomodar la mercancía para mantener el orden.

Cada área del almacén tiene una cuadrilla responsable de su orden.

El picking se realiza en los primeros dos niveles del almacén.

Los niveles superiores son dedicados al almacenamiento de mercancías.

El montacarguista es responsable de mover mercancía de reserva a picking cuando es necesario.

El objetivo es asegurar que haya suficiente mercancía para las órdenes de entrega al día siguiente.

La verificación del acomodo de mercancías es una tarea diaria para prevenir daños.

La mercancía debe estar consolidada para evitar inestabilidad y posibles caídas.

El mantenimiento de inventarios es una tarea crítica para la eficiencia del almacén.

La organización y ordenamiento de la mercancía es responsabilidad de las cuadrillas asignadas.

El movimiento de mercancía de reserva a picking es esencial para la operación diaria.

La eficiencia en el picking depende de la disponibilidad y ubicación adecuada de la mercancía.