¿CÓMO SE FABRICA EL CEMENTO?
Summary
TLDREste vídeo nos lleva a la fábrica de cemento de Villauenga de la Sagra, Toledo, para descubrir cómo se produce el cemento, un material esencial en la construcción de infraestructuras. Se explica el proceso desde la extracción de caliza y arcilla hasta la fabricación del 'clinker', que luego se mezcla con yeso para obtener el cemento final. Además, se muestra cómo se utiliza el cemento para crear hormigón, un material moldeable que es fundamental en la construcción de edificios, puentes y carreteras.
Takeaways
- 🏗️ La palabra 'cemento' proviene del latín 'cementum', que significa piedra difícil de cortar.
- 📚 Los egipcios utilizaban un tipo de cemento hace tres mil años para construir sus estructuras.
- 🔍 El cemento moderno se redescubrió en el siglo XIX y desde entonces ha evolucionado para convertirse en un producto esencial.
- 🌄 En España, hay 35 fábricas de cemento, una de ellas con casi un siglo de antigüedad en Villauenga de la Sagra, Toledo.
- 👷♂️ Para entrar en las instalaciones de la fábrica de cemento, se requiere equipo de protección personal completo.
- 🏭 La caliza es el ingrediente principal del cemento y se extrae de la cantera, donde se encuentra en abundante cantidad.
- 🚜 El proceso de producción incluye el transporte de la caliza a la fábrica mediante una cinta transportadora de 6 km de largo.
- 🔨 La caliza se tritura y se mezcla con arcilla en proporciones específicas para producir el cemento.
- 🔥 El proceso de fabricación del cemento implica la cocción a temperaturas altas, creando el clínker, una piedra artificial.
- 🔄 Se añade yeso al clínker para regular el endurecimiento del cemento, y luego se mezcla y mofa nuevamente para obtener el producto final.
- 🛠️ El cemento se vende en granel, en sacos o como hormigón preparado, utilizado en la construcción de infraestructuras y edificios.
Q & A
¿De dónde proviene la palabra 'cemento'?
-La palabra 'cemento' proviene del latín 'cementum', que significa piedra difícil de cortar.
¿Hace cuánto se usaba el cemento en la construcción?
-El cemento en polvo ya era utilizado hace tres mil años por los egipcios para construir sus edificaciones.
¿En qué siglo se redescubrió el cemento y cómo ha evolucionado desde entonces?
-El cemento se redescubrió en el siglo XIX y desde entonces ha ido evolucionando, convirtiéndose en un producto imprescindible en nuestras vidas.
¿Cuántas fábricas de cemento hay en España y cuál es una de ellas mencionada en el guion?
-En España existen 35 fábricas de cemento. Una de ellas mencionada es la ubicada en Villaluenga de la Sagra, Toledo, con casi un siglo de antigüedad.
¿Qué equipo de protección es necesario para entrar en las instalaciones de la fábrica de cemento?
-Para entrar en las instalaciones de la fábrica de cemento se necesita protección auditiva, ropa ignífuga, gafas, botas de seguridad, casco de seguridad, guantes de seguridad y mascarilla en caso necesario.
¿Qué es el ingrediente principal del cemento y de dónde se extrae?
-El ingrediente principal del cemento es la caliza, que se extrae de la cantera.
¿Cuánto tiempo se puede utilizar la caliza de una cantera antes de agotar sus recursos?
-En el caso mencionado en el guion, la caliza de la cantera puede suministrar a la fábrica de cemento durante aproximadamente 40 años.
¿Cómo se transporta la caliza de la cantera a la fábrica y cuánto cuesta una pala cargadora utilizada en este proceso?
-La caliza se transporta a la fábrica mediante una cinta transportadora. Una pala cargadora, como la utilizada en el proceso, cuesta alrededor de un millón de euros.
¿Qué尺寸 es la trituradora utilizada para machacar las piedras grandes?
-La trituradora es capaz de manejar piedras grandes, algunas del tamaño de un piano o una manzana.
¿Cómo se mezcla la caliza con la arcilla y cuál es la proporción utilizada en el proceso de fabricación del cemento?
-La caliza se mezcla con la arcilla en el parque circular de la fábrica. La proporción utilizada es el 92% de caliza y el 8% de arcilla.
¿Qué maquinaria utiliza la fábrica para reducir la caliza y la arcilla a un polvo fino y a qué temperatura se cocina este polvo para producir el clínker?
-La fábrica utiliza un molino con cuatro enormes rodillos para reducir la caliza, la arcilla y la limonita a polvo. Este polvo se cocina a más de 2000 grados Celsius durante 1 minuto y medio para producir el clínker.
¿Qué se añade al clínker para producir el cemento y cómo se mezcla todo para obtener el producto final?
-Se añade yeso al clínker para producir el cemento. Todo se mezcla y se convierte en polvo utilizando un rulo giratorio lleno de bolas que chocan entre sí para triturar y refinar el material.
¿Cómo se vende el cemento y cuál es su aplicación principal?
-El cemento se vende directamente desde los hilos a granel, en camiones que van a obras, o en sacos. Su aplicación principal es para fabricar hormigón, que se utiliza en la construcción de puentes, tuberías, canales y edificios.
¿Cómo se produce el hormigón y cuál es su ventaja principal?
-El hormigón se produce mezclando cemento con agregados y agua. Su gran ventaja es que es moldeable antes de su fraguado, lo que permite conseguir formas inimaginables.
¿Cuál es la resistencia de un hormigón de calidad y cuál es la unidad de presión utilizada para medirla?
-La resistencia de un hormigón de calidad puede llegar a 49,3 megapascales. La unidad de presión utilizada para medirla es el megapascal, que equivale a un millón de pascal.
Outlines
🏭 La Evolución del Cemento y su Fabricación
El primer párrafo introduce el origen del término 'cemento', que proviene del latín 'cementum' y significa 'piedra difícil de cortar'. Se menciona su uso por los egipcios hace tres mil años y su redescubrimiento en el siglo XIX. El cemento ha evolucionado para convertirse en un producto esencial en la construcción de infraestructuras modernas como piscinas, pistas de paddle, aceras, carreteras y rascacielos. Se describe la visita a una fábrica de cemento con casi un siglo de antigüedad en Villauenga de la Sagra, Toledo, donde se detallan las medidas de seguridad necesarias para entrar en las instalaciones.
🏗️ Proceso de Extracción y Preparación de los Ingredientes
El segundo párrafo se enfoca en el proceso de producción del cemento, comenzando con la extracción de caliza en la cantera, que es el ingrediente principal. Se describe la cantidad de caliza disponible para la fábrica y el uso de una pala cargadora para transportarla, cuyo valor es de alrededor de un millón de euros. Además, se menciona la mejora del terreno después de la extracción, dejando más plantas y un valor botánico superior. El proceso continúa con la trituración de las piedras y su transporte a la fábrica mediante cintas transportadoras de 6 km de largo.
🔧 El Proceso de Mezcla y Cocción en la Fábrica
El tercer párrafo detalla el proceso una vez dentro de la fábrica de cemento. Se mezcla la caliza con arcilla, y se describe el uso de un molino para reducir los ingredientes a un polvo fino. Luego, se cocina el polvo a temperaturas superiores a 2000 grados durante 1 minuto y medio, transformándolo en clínker. Este clínker se mezcla con yeso en un tubo giratorio para convertirse en cemento. Se destaca la cantidad de bolas en el tubo que ayudan a la mezcla y reducción de tamaño del material. Finalmente, se menciona el almacenamiento de cemento y las diferentes formas de venta, incluyendo la venta en granel y en sacos.
🛠️ Aplicaciones del Cemento y Fabricación del Hormigón
El cuarto y último párrafo explora las aplicaciones del cemento, destacando su uso principal en la fabricación de hormigón, que es una mezcla de cemento, agregados y agua. Se describe el proceso de moldeado y fraguado del hormigón, así como las pruebas de resistencia que se realizan para garantizar su calidad y durabilidad. También se menciona el desarrollo del hormigón en términos de diseño y funcionalidad, como el hormigón poroso que permite el filtraje de agua y la recarga de acuíferos. El párrafo concluye con un vistazo a cómo se utiliza el hormigón en la construcción de estructuras y la importancia de la piedra caliza en la fabricación del cemento.
Mindmap
Keywords
💡Cemento
💡Caliza
💡Arcilla
💡Clínker
💡Yeso
💡Cantera
💡Molino
💡Hormigón
💡Máquina trituradora
💡Cinta transportadora
💡Saco de cemento
Highlights
La palabra 'cemento' proviene del latín 'cementum', que significa piedra difícil de cortar.
El cemento en polvo fue utilizado por los egipcios hace tres mil años.
El cemento se redescubrió en el siglo XIX y ha evolucionado desde entonces.
En España existen 35 fábricas de cemento, con una de casi un siglo de antigüedad.
Para entrar en las instalaciones de la fábrica de cemento, se requiere equipo de protección personal completo.
La caliza es el ingrediente principal del cemento y se extrae de la cantera.
La caliza se transporta a la fábrica en una cinta transportadora de 6 km de largo.
El proceso de producción del cemento comienza con la mezcla de caliza y arcilla.
El molino utilizado para reducir la caliza, arcilla y otros ingredientes a polvo es gigantesco.
El clínker, una piedra artificial, se produce a más de 2000 grados durante 1 minuto y medio.
El clínker se mezcla con yeso para convertirse en cemento.
El cemento se almacena y se vende en granel o en sacos, incluyendo cemento batido por demanda.
El hormigón es una mezcla de cemento, agregados y agua, utilizado en la construcción de infraestructuras.
El hormigón puede ser moldeable y se ajusta a las necesidades de resistencia y durabilidad.
Existen pruebas de resistencia para asegurar la calidad y la longevidad del hormigón.
El hormigón ha avanzado con una variedad de colores y acabados, incluyendo hormigón poroso para el diseño.
El cemento es fundamental en la construcción de casas, edificios y ciudades enteras.
Transcripts
la palabra cemento viene del latín
cemento que significa piedra difícil de
cortar y aunque de constancia de que
este especial pegamento en polvo ya era
utilizado hace tres mil años por los
egipcios para construir sus
edificaciones fue en el siglo 19 cuando
se redescubrió desde entonces ha ido
evolucionando y se ha convertido en un
producto imprescindible en nuestras
vidas de dónde sale ese polvo gris con
el que se hacen piscinas pistas de
paddel aceras carreteras o rascacielos
nos lo cuenta jorge
en españa existen 35 fábricas de cemento
visitamos una de ellas que tiene casi un
siglo de antigüedad ubicada en
villaluenga de la sagra toledo
y tanto
para poder entrar en las instalaciones
todo el equipo lo que necesitáis es
llevar protección auditiva ropa ignífuga
gafas botas de seguridad casco de
seguridad
guantes de seguridad
mascarilla en caso necesario ya podéis
empezar a fabricar cemento para vos
gracias
es increíble la fábrica más grande que
hemos visitado nunca mariano garcía
hoyos es su director muy buena porque
buenos días las aceras un hospital un
colegio todo tiene el cemento carreteras
puentes grandes edificios cualquier
sitio en que miremos veremos que hay
cemento dónde está el origen cómo se
hace a unos pocos kilómetros de aquí en
la cantera de caliza donde comienza todo
el proceso productivo
la caliza es el ingrediente principal
del evento fernando
tenemos que transportar la caliza a la
fábrica todo esto que vemos aquí es
caliza es en este terreno tenemos caliza
para suministrar la fábrica de cemento
durante cuánto tiempo aproximadamente
nos pusimos 40 años 40 años con tres
datos ya cayeron cambiado eso este
cacharrito como se llama sistema para
cargador a pala cargadora eso cuánto
vale una pala cargadora
bueno pues hablando de en torno al
millón euros un millón
solo una rueda cuando puede cortar
cambiar el neumático
es que claro están cargando el terreno
pero no cuando acabas de sacar la caliza
plantas y árboles como eso es lo que
dejamos el terreno mejor que estaba con
más plantas que había más plantas y con
un valor botánico superior al que había
anteriormente pero fernando aquí salen
piedras muy grandes donde se machaca en
la machacadora en la estacada
si los camiones llegan con las piedras y
las tiras a la trituradora a la más
grande machacadora muy bien pueden ser
piedras como pianos diferentes del
tamaño de una manzana aproximadamente
fernando vamos con esta piedra
hecha a la mesa
cómo fue nuestra pieza que medir medio
metro saldrá reducida para no distinguir
de las demás pero no veremos
las piedras vienen por ahí arriba entrar
en la machacadora que hay un cilindro
como esté mirando esta velocidad
las piedras salen de la machacadora como
mucho así de grande eso es tal en este
tamaño y luego las transportamos por
estas cintas que están computadas que
tienen 6 km de largo que llegan a la
fábrica
6 kilómetros de cinta transportadores
increíbles en las cintas se va adaptando
a las condiciones del terreno incluso
salva carreteras canales montañas
económicos y menos daño al medio
ambiente fenomenal
las piedras de caliza llegan a la
fábrica por fin y aquí que se pasa peor
trabajando en verano en invierno peor en
invierno en invierno en frío con la
lluvia
este selecto de piedra caliza
provenientes de la cantera debajo de ese
monto no hay una máquina hay dentro de
una máquina hay abajo hay una máquina
que se puede ver se puede ver acá nos
vamos a meter debajo del montón y se
lleva debajo del botón
bueno vamos vamos
seguro que seguro esto no lo jurídico
venga
queda tiene esta fábrica la fábrica se
elaboró en 1926 creo recordar el montón
de caliza que ustedes están viendo ahora
pues nosotros estamos juntos debajo la
máquina va haciendo haciendo unos brazos
una pala que va girando la tierra
sacando del montón
la calidad a través de la cinta
transportadora y ahora qué pasa ahora
qué pasa se junta con la arcilla con
arcilla pasa lo mismo que con la caliza
hay una cantera que en lugar de ser
marrones como gris la arcilla se
almacena en una nave muy grande una
máquina álava como arañando
y cae a otra cinta transportadora
por ahí tiene la caliza marrón la
arcilla viene por aquella cinta de allí
por dentro jorge jolín madre mía si no
vienen coches da igual jorge por favor
al paso te das cuenta siempre a veces y
he hecho el paso de cebra el paso de
peatones mueven agua queriendo hace
calor y la caliza y la arcilla han
realizado un sorprendente viaje de 6
kilómetros hasta la cementera pero
dentro de la fábrica nos esperan más
sorpresas alguna vez habían visto un
horno de más de 50 metros en breve
descubriremos para qué sirve también hoy
vamos a ver cómo está atrapado ahora es
capaz de disparar más de 30 grapas por
segundo para fabricar un shofar y por si
aún no se han quedado impactados
observen esta enorme presa que hoy vamos
a visitar para fabricar agua potable
enseguida lo vemos pero antes volvamos
con jorge alarte mente
espectacular este recinto es el parque
circular aquí es donde se mezcla la
caliza con la arcilla
esto ya está mezclado caliza con arcilla
eso está mezclado ya hay más cálida que
arcilla 92 de caliza 8 % de arcilla en
cuánto tiempo está trabajando aquí
en la empresa 29 años cuando llega a
casa se tiene una ducha porque el pueblo
se ahora lo escuchamos de aquí pues
estamos bien pensado así meterse en el
coche sucio a casa
esta es la máquina más grande de la
historia de las máquinas que por ahí
suelta tierra por aquí
después la bajando para abajo y se la
lleva ustedes van cogiendo de aquí
arcilla caliza cuando la van necesitando
y así tiene siempre como la despensa de
nuestra casa parecido
95 metros de diámetro y 45 metros en el
punto más alto más grande que merlo así
andaba haciendo la dra
más grande que una planta de toros pues
sí porque si lo comparamos con el ruedo
de la plaza de toros de las ventas que
mide 61 con 5 metros de diámetro esta
parte de la cementera es para quedarse
con la boca abierta debido a sus
dimensiones a llevemos cuatro kilos en
uno llega lo que hemos visto hasta ahora
caliza y arcilla
arcilla y hacer caliza pero claro la
calidad no siempre igual mientras como
más oscura que está una tendrá más cara
que otra una piedra más que otra para
que el cimiento siempre es arte igual
añade es a veces añadimos por ejemplo
arena que nos da un aporte de sílice
en este serial limón y está la que nos
aporta el hierro desde esos silos verdes
de nuevo las piedras pasan a una cinta
transportadora ya tenemos cuatro tipos
de piedras o las yemas hola qué tal
porque le ha tocado a él explicar la
parte más complicada bueno es una edad
más complicada
este molino está en funcionamiento por
lo tanto está cerrado así que se parece
vamos a ver aquel que está reparación y
está abierto que puede entrar en cuenta
no va para arriba especial interior de
un molino las piedras por esta rampa
exactamente y caen a este suelo que es
danesa hay cuatro rodillos uno dos tres
y hay otro cuatro esto da vueltas a
manera que el material va quedando más
sacado en el fondo de la mesa por eso un
poquito sale aire para arriba para
arriba y arrastra el material que es
pino
ah
las piedras entran con este tamaño al
molino y como veis una vez machacadas el
producto terminada si sale así sale así
es increíble pero sale aire del suelo
esto no se levanta porque pensaron que
cuando ya tiene esta dimensión
exactamente ese compromiso y lo que pasa
detrás de eso lo que pasa
ese polvillo que hemos visto volar se
almacena ahí dentro lo que hay es esto
que nosotros llamamos harina de crudo de
almacén pasamos a ese lío de tubos es
calor
el horno empieza en esa punta realmente
acaba allí son 65 metros de horno estuvo
un volcán esto es como un volcán en el
horno del material tendrá con este
aspecto si convierte al vierte en lava
de poner rojo de poner ojo incandescente
valencia sería enfriarse se convierte se
convierte en esto que se llama click
link el link
todo lo que hemos hecho hasta ahora es
para hacer no para ti que trabajas aquí
el interés está presente en tu vida
pero si vamos a la calle le preguntamos
a la gente que cree que es el clínker
y
link a la página web nada
alguna pista una bebida algo gris
he hablado ni idea de la cementera se
dedica a hacer clic en una piedra de
mentira la piedra artificial para hacer
cemento clínker lo vamos a mezclar con
muy eso exactamente siempre lleva yeso
porque es regular fraguado si pusiésemos
salinger paraguarí a muy rápido se haría
duro muy rápidamente
en ese tubo se va mezclando todo no sólo
se mezcla sino que también se muele está
lleno de bolas con estas bolas más
grandes se machaca el material se
consigue reducir de tamaño y con estas
bolas más pequeñas se refina hay
alrededor de 150 toneladas de bolas
miles y miles de gotas porque ese tubo
al final ya sale el cemento hecho creo
que sería el producto terminado
totalmente esto
a
ah
efe ya hemos visto cómo se hace el
cemento nosotros tenemos un
almacenamiento de casi 30.000 toneladas
de cemento aquí lo tenéis tenemos dos
formas de vender podemos vender
directamente desde estos hilos a granel
camiones que se van a obras y sacos
ah
ah
esto es un saco de cemento batido por
donde se llena este boquete de ahí ese
cierre automático el propio material
dentro se ve al saco
esta máquina tiene pinta de tener ya sus
añitos
antigua pero que sigue dando su
entendimiento está bien mantenida y
todavía consigue la tiene cerca de
confianza como ahora estoy pensando que
una pena con lo que hago para hacer el
cemento ver cómo se desperdicia casi la
mitad de lo que cae por todo ese
material vuelve a recogerse debajo de la
atacadora y se reintegra al circuito de
llenado
aquí tenemos un montón de sacos de
cemento por ejemplo para hacer un chalet
cuantos harían falta la casa y diría que
en torno a 15 entre 1520 palets como
éste podrían hacer falta
no podemos cavar este reportaje sin
saber cómo se hace el hormigón que el
cemento básicamente se utiliza para
hacer hormigón el hormigón que vemos que
se aplica y se utiliza en todas nuestras
hojas vamos a hacer hormigón muchísimas
gracias mar ha sido un placer un placer
hasta otra ya hemos visto cómo se hace
el cemento casi siempre se utiliza para
fabricar hormigón que es una mezcla de
cemento y agregados y es el material del
que están compuestas casi todas las
cosas que nos rodean puentes tuberías
canales edificios su gran ventaja es que
es moldeable antes de su fraguado
consiguiendo formas inimaginables
cemento blanco que es como el cemento
gris pero hecho con una caliza más
blanca quedan piedrecitas árido
y arena
ahora cerramos amasamos durante cuánto
tiempo
y agua
nuestra empresa
es un poquito más de agua porque estaba
saliendo espeso porque hay que ajustar
siempre dejamos un poquito para añadir
al final
ay
la mente
parece que estamos cocinando en verde y
es que hacer hormigón es como cocinar
acciones las cantidades los ingredientes
para que una columna como ésta nunca se
caiga ustedes no paran de hacer pruebas
esa con todos los hormigones que van
fabrican eso es estás son muestras que
hemos tomado nuestras obras de los
hormigones que hemos suministrar a
clientes a qué temperatura están ahora
mismo 20 grados y 92 por ciento de
humedad juan carlos a lo que está
haciendo es un es una prueba de
resistencia del hormigón
ah
lo que va a hacer es apretar con estos
dos platos la probeta hasta que se rompa
320 kilos newtons y lo abajo que son
mega pascales
hagamos un poco de memoria de nuestros
tiempos en el colegio el pascal es una
unidad de presión es decir una medida
que se define cuando se ejerce una
fuerza sobre una superficie el mega
pascal equivaldría a un millón de pascal
es
para todas formas terminal 49 30 mega
pascal en
este la podría mudar a explotar abrimos
esto no puede pasar en el edificio por
eso lo que probamos es el estado último
del hormigón lo que aguantaría como
máximo para estar seguros que va a
resistir que van a poder resistir un
pilar de una casa en tiempo sí pues a lo
mejor 100 años en cuanto se ha producido
la explosión a 33 puntos 7 33 con 7 mega
pascal es marian es un hormigón de
calidad es una humedad de calidad
este es el hormigón típico pero el mundo
del hormigón ha avanzado muchísimo
manolo sí sí ahora mismo puedes
encontrar infinidad y diversidad de
colores de acabados esto ahora se llega
mucho en el deporte diseñadores peso
hormigón poroso con este tipo de
hormigón lo que hacemos es que cuando
llueve filtra todo el agua evitamos que
haya charcos y además conseguimos que
ese agua vaya a los acuíferos recargando
los y re aprovechar todo el agua
las estrellas de hollywood en los
ángeles ponen la mano en hormigón y en
el paseo de la fama
pero en hormigón más seco
hasta luego el ingrediente principal del
cemento es la piedra caliza la cogemos
del suelo con una pala la reducimos de
tamaño en la máquina machacadora y la
trasladamos hasta la fábrica de cemento
a través de una cinta transportadora
larguísima de 6 kilómetros de longitud
en este enorme recinto le añadiremos un
10% de arcilla y por último de estos y
los verdes limonita y arena la sal y la
pimienta del cemento en un molino cuatro
enormes rodillos reducirán la caliza la
arcilla y la limonita y la arena a polvo
marrón ese polvo se cocina a más de 2000
grados de temperatura durante 1 minuto y
medio y ya tenemos el clínker una piedra
artificial que es indispensable para
hacer cemento falta añadirle yeso
mezclarlo todo bien y volver a
convertirlo en polvo lo hace todo este
rulo giratorio este rulo que gira dentro
tiene miles de bolas como éstas que dan
vueltas sin parar chocan unas contra
otras viajen
el diestro y el clínker se conviertan en
cemento llenamos un saco y ya podemos
empezar a construir casas edificios y
ciudades enteras
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