Building the Boeing 777 on new moving production line

PLANEtalking

10 Nov 201102:46

Summary

TLDRBoeing ha transformado su proceso de fabricación al introducir una línea de producción en movimiento para la 787. Antes, los aviones permanecían estáticos en el taller, pero ahora avanzan lentamente mientras los mecánicos instalan partes y cables. Esta metodología, implementada tras el éxito de la línea del 737, ha reducido significativamente los tiempos de ensamblaje, pasando de 26 a 17 días. Además, la gestión de herramientas y piezas se ha optimizado, lo que mejora la eficiencia y reduce el desorden en el área de trabajo. Este cambio representa un avance importante hacia la mejora continua de la producción.

Takeaways

😀 Boeing implementó una línea de producción en movimiento para acelerar el proceso de ensamblaje de aviones.
😀 La línea de producción mueve las secciones del avión a través de la fábrica, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de ensamblaje.
😀 Antes de la implementación de la línea de producción en movimiento, los aviones permanecían estacionarios en la fábrica hasta ser completados.
😀 En 2005, Boeing introdujo una línea de producción en movimiento para el modelo 737, lo que redujo los días de ensamblaje y motivó la idea de replicarlo para otros modelos.
😀 La implementación de la línea en movimiento no fue bien recibida por todos los empleados al principio, pero luego fue aceptada después de una planificación detallada.
😀 Los trabajadores deben adaptarse a la velocidad de la línea, moviendo sus herramientas y equipos mientras las secciones del avión avanzan lentamente.
😀 Los equipos de herramientas ahora llevan los suministros necesarios en carritos, eliminando la necesidad de que los trabajadores se desplacen por la fábrica en busca de equipos.
😀 La organización y limpieza en el área de trabajo es esencial para el éxito del sistema de producción en movimiento.
😀 El tiempo necesario para ensamblar un avión ha disminuido significativamente: de 26 días a solo 17 días.
😀 El sistema de producción en movimiento de Boeing ha demostrado ser exitoso, con un enfoque continuo en la precisión y calidad del producto final para los clientes.

Q & A

¿Qué cambio significativo introdujo Boeing en la línea de producción de los aviones 7X?
-Boeing implementó un proceso de producción en movimiento, en el cual las partes del avión se desplazan lentamente a lo largo de la fábrica mientras los mecánicos instalan piezas y cables, lo que genera un sentido de urgencia y eficiencia.
¿Cómo se gestionaban las piezas y herramientas en el pasado en la fábrica?
-Antes, las piezas y herramientas debían ser trasladadas a diferentes ubicaciones en la fábrica, lo que generaba desorden y pérdida de tiempo buscando lo que se necesitaba.
¿Cómo mejoró el proceso después de implementar la línea de producción en movimiento?
-La implementación del movimiento permitió ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia, reduciendo el tiempo de ensamblaje de un avión triple 7 de 26 días a solo 17 días.
¿Qué impacto tuvo el cambio en la forma de trabajo de los mecánicos?
-Los mecánicos ahora deben mantenerse al ritmo de la línea de producción, moviendo sus herramientas y equipos conforme el avión avanza lentamente por la fábrica.
¿Qué beneficio principal trajo la reorganización de las herramientas y equipos en la fábrica?
-La reorganización permitió que las herramientas y materiales fueran colocados en carros que se desplazan a ubicaciones específicas, lo que eliminó la necesidad de caminar grandes distancias y redujo el desorden en el piso de producción.
¿Qué tipo de actitud había entre los empleados cuando se introdujo la nueva metodología de trabajo?
-Al principio, hubo escepticismo entre algunos empleados, ya que estaban acostumbrados al antiguo sistema de trabajo, lo que hizo necesario un proceso de estudio y planificación detallada antes de implementar el cambio.
¿Cómo se aseguraron de que la nueva línea de producción fuera exitosa?
-Boeing pasó un año analizando cómo optimizar el flujo de trabajo y coordinando las tareas de los diferentes equipos para garantizar que la implementación fuera exitosa y eficiente.
¿Cuáles son los beneficios inmediatos de la línea de producción en movimiento?
-Los beneficios inmediatos incluyen un menor desorden en la fábrica, una mayor eficiencia y la capacidad de mantener las piezas y herramientas organizadas, lo que contribuye a un ensamblaje más rápido.
¿Qué representó la transición de la línea de producción estática a la móvil para Boeing?
-La transición representó un cambio significativo en la eficiencia operativa, siguiendo el ejemplo exitoso de la línea de producción del 737, y permitió reducir significativamente los tiempos de ensamblaje.
¿Por qué la nueva metodología tiene un impacto tan positivo en los tiempos de producción?
-La metodología en movimiento permite que cada fase de producción esté perfectamente sincronizada, reduciendo el tiempo muerto entre las tareas y asegurando que los equipos siempre estén listos para trabajar a medida que la aeronave avanza.