06 Fresa helicoidal 2 filos para Router CNC detalles y usos - Curso Herramientas de corte CNC

Summary

El video explica las características de las fresas helicoidales de dos filos para mecanizados CNC, destacando su diseño para una mejor evacuación de virutas. Se recomienda el uso de fresas de hélice izquierda (down cut) para materiales como madera y plásticos de espesores menores a 6 mm, ya que presionan las láminas contra la mesa de trabajo. También se discuten los usos de estas herramientas en plásticos, metales no ferrosos y otros materiales. Se resaltan aspectos técnicos como la dureza de las herramientas y la longitud efectiva de corte, cruciales para optimizar el mecanizado.

Takeaways

• 🔧 El diseño helicoidal de las fresas ayuda a una evacuación más rápida de la viruta.
• 🪵 Las fresas helicoidales de dos filos son recomendadas para cortar madera y sus derivados.
• ⬇️ Se recomienda usar fresas de hélice izquierda o 'down cut' para espesores de madera menores a 6 mm, ya que ayudan a mantener las láminas presionadas contra la mesa de trabajo.
• 🛠️ Las fresas de hélice derecha ('up cut') y de hélice izquierda ('down cut') se eligen según el tipo de plástico a mecanizar y el acabado deseado.
• ⚙️ La dureza de la herramienta (HRC) es crucial al trabajar con metales no ferrosos y debe ser comparada con la dureza del material a mecanizar.
• 🪛 Las herramientas para metales no ferrosos como aluminio requieren recubrimientos especiales para mejorar su durabilidad.
• ✂️ Para chapas delgadas de aluminio se recomienda el uso de fresas 'down cut' para mejorar el control y calidad del mecanizado.
• 📏 La longitud efectiva de corte debe ajustarse al grosor del material que se está mecanizando.
• 🔩 El diámetro del shank (mango) puede diferir del diámetro de corte, por lo que no deben confundirse al configurar herramientas en software CAD/CAM.
• ⚡ Factores avanzados como avances, revoluciones y velocidad de bajada son importantes, pero se tratan en niveles más avanzados del tema.

Q & A

¿Qué ventaja ofrece el diseño helicoidal de las fresas en el mecanizado?

El diseño helicoidal ayuda a la evacuación rápida de la viruta, lo que mejora la eficiencia en el mecanizado.

¿Cuáles son los materiales más comunes que se pueden cortar con una fresa helicoidal de dos filos?

Se pueden cortar principalmente madera, sus derivados, plásticos y metales no ferrosos como aluminio y aleaciones de cobre.

¿Por qué se recomienda utilizar una fresa de hélice izquierda (down cut) en maderas de espesores menores de 6 mm?

Porque este tipo de fresa ejerce una presión hacia abajo que ayuda a mantener las láminas delgadas presionadas contra la mesa de trabajo, evitando que se desprendan.

¿Qué diferencias hay en el acabado al usar una fresa cut o down cut en plásticos?

Con una fresa cut se obtiene un buen acabado en la parte inferior, mientras que con una fresa down cut el buen acabado se encuentra en la parte superior.

¿Cuál es la principal consideración al elegir entre una fresa cut y una down cut?

La elección depende del material que se va a mecanizar y el tipo de acabado deseado, además de la dureza del material y la forma en que se desprenden las virutas.

¿Qué tipo de fresa se recomienda para mecanizar plásticos como el PVC expandido?

Para mecanizar plásticos como el PVC expandido, se recomienda usar una fresa cut, ya que deja un buen acabado en perfiles.

¿Por qué es importante tener en cuenta la dureza de la herramienta al mecanizar metales no ferrosos?

La dureza de la herramienta es crucial para garantizar un mecanizado eficiente y evitar el desgaste prematuro. Se debe comparar la dureza HRC de la herramienta con la del material.

¿Qué tipo de recubrimiento se prefiere en herramientas para metales no ferrosos y por qué?

Se prefieren herramientas con recubrimiento para mejorar sus propiedades y aumentar la eficiencia al mecanizar metales no ferrosos como el aluminio.

¿Qué aspecto de las fresas es importante tener en cuenta al mecanizar láminas delgadas de aluminio?

Se recomienda utilizar fresas down cut, ya que generan presión hacia abajo, lo que ayuda a mantener las láminas delgadas presionadas contra la mesa de trabajo.

¿Qué se debe tener en cuenta al registrar una herramienta en un software CAD/CAM?

Es importante no confundir el diámetro del shank (vástago) con el diámetro de corte efectivo. También se debe considerar la longitud efectiva de corte, que debe ser adecuada para el grosor del material.