Almacenamiento en Logistica

Emily Vanesa Lagos

26 Oct 201105:04

Summary

TLDREl video describe las mejoras significativas en las instalaciones de una plataforma de distribución en el polígono de Llanera, cuya capacidad se ha triplicado a 24,000 metros cúbicos. Destacan las nuevas tecnologías para la conservación y traslado eficiente de productos, con cámaras frigoríficas automatizadas y sistemas de almacenamiento avanzados como armarios rotativos y lanzaderas verticales. Además, se ha implementado un sistema de preparación por voz que optimiza el trabajo de los operarios. Estas innovaciones mejoran la eficiencia, seguridad y ergonomía, reduciendo el esfuerzo físico y aumentando la productividad en toda la cadena de distribución.

Takeaways

📦 La capacidad de las instalaciones en el polígono de Llanera se ha triplicado, alcanzando los 24,000 metros cúbicos.
❄️ Se han implementado sistemas avanzados para la conservación y distribución de alimentos, garantizando la calidad del producto.
🥶 Las cámaras frigoríficas mantienen temperaturas constantes de 4°C, 13°C y hasta -24°C para diferentes tipos de productos.
🧊 La sectorización de temperatura permite almacenar todo tipo de artículos bajo el mismo techo, desde helados hasta productos frescos y envasados.
🚛 Los nuevos armarios de rodillos optimizan el espacio y permiten una preparación rápida de productos para su distribución.
📊 Los armarios rotativos verticales almacenan artículos de consumo menos frecuente, manejando más de 100 referencias en un espacio reducido.
🎧 El sistema de preparación por voz permite a los operarios trabajar con las manos libres, recibiendo instrucciones a través de auriculares personalizados.
🤖 Las innovaciones tecnológicas han reducido la manipulación de productos desde la fábrica hasta el consumidor, mejorando la eficiencia y seguridad.
🛠️ La modernización de los canales de distribución y las infraestructuras permite transportar, recibir y conservar todo tipo de alimentos de manera eficiente.
🧑‍💼 Se han mejorado los sistemas de ergonomía, reduciendo el esfuerzo físico de los empleados y optimizando su tiempo de trabajo y descanso.

Q & A

¿Cuál es uno de los cambios más visibles en las instalaciones del polígono de Llanera?
-La capacidad de las instalaciones se ha triplicado hasta los 24,000 metros cúbicos, permitiendo mayor almacenamiento y distribución de productos.
¿Qué tipo de tecnología se ha implantado en las instalaciones para la distribución alimentaria?
-Se han implementado los sistemas más pioneros que garantizan la conservación y el correcto traslado de productos, asegurando temperaturas constantes y la eficiencia en la distribución.
¿Cómo se logra la sectorización de la temperatura en las instalaciones?
-La sectorización se logra mediante una distribución estratégica por zonas completamente independientes, con cámaras frigoríficas que mantienen temperaturas de 4, -13 o hasta -24 grados centígrados.
¿Qué cambios se han realizado en los sistemas de almacenaje?
-Se han introducido nuevos armarios de rodillos que optimizan el espacio y permiten una rápida preparación de productos para su salida al mercado, además de armarios rotativos lanzadera verticales para productos de menor consumo.
¿Qué función tienen los armarios rotativos lanzadera verticales?
-Estos armarios permiten almacenar artículos de menor consumo y optimizan el espacio, facilitando que un solo operario pueda acceder a más de 100 referencias con solo presionar un botón.
¿Cómo ha mejorado el sistema de preparación de pedidos?
-El nuevo sistema de preparación por voz permite que los operarios reciban órdenes a través de auriculares personalizados, lo que facilita trabajar con las manos libres y mejora la eficiencia.
¿Qué beneficios aporta el sistema de preparación por voz a los trabajadores?
-El sistema mejora la efectividad de los trabajadores, reduce el esfuerzo físico y les otorga mayor libertad de movimiento, lo que resulta en un trabajo más ágil y seguro.
¿Qué impacto tiene la creación de medias paletas en la manipulación de productos?
-La creación de medias paletas reduce la manipulación de productos, ya que las máquinas se encargan del trabajo, optimizando los costos y garantizando la conservación adecuada de los productos.
¿Cómo se ha modernizado la flota de camiones y supermercados?
-Tanto los camiones como los supermercados están preparados para transportar, recibir y conservar todo tipo de alimentos, mejorando la eficiencia en la distribución.
¿Qué mejoras se han realizado en la ergonomía y las condiciones laborales de los empleados?
-Se han mejorado los sistemas de ergonomía al reducir el peso de embalajes y cajas, ajustar la altura de las estanterías para reducir el esfuerzo físico, y optimizar el tiempo de trabajo, permitiendo más tiempo para descanso y formación.

Outlines

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🏢 Expansión y modernización de las instalaciones

El primer cambio notable es la ampliación de las instalaciones en el polígono de Llanera, cuya capacidad ha sido triplicada a 24,000 metros cúbicos. Se han implementado sistemas innovadores para la distribución de alimentos, asegurando la correcta conservación y transporte de productos desde este centro hasta supermercados, Cash & Carry, y pequeños establecimientos rurales.

🌡️ Almacenamiento de múltiples tipos de productos

El nuevo centro cuenta con la capacidad de almacenar diversos productos bajo un mismo techo, desde helados hasta hortalizas frescas y productos envasados. La temperatura de las zonas de almacenamiento está segmentada estratégicamente, con cámaras frigoríficas que mantienen temperaturas constantes de 4, 13, y hasta -24 grados según el tipo de producto.

🛠️ Optimización del espacio y almacenamiento eficiente

Los pasillos centrales de la nave han sido mejorados con nuevos armarios de rodillos, que permiten un mejor aprovechamiento del espacio y facilitan la rápida preparación de productos con alta demanda. También se han introducido armarios rotativos verticales, que almacenan artículos de consumo menos frecuente en un espacio reducido, lo que optimiza el proceso de distribución.

🎧 Innovación en la preparación por voz

Uno de los avances más importantes es el sistema de preparación por voz, que reemplaza la comunicación mediante pantallas electrónicas. Ahora, los operarios reciben órdenes a través de auriculares, lo que les permite trabajar con las manos libres y aumentar la eficiencia y libertad de movimiento. Este sistema también mejora la ergonomía y reduce el esfuerzo físico.

🚚 Mejora en la manipulación y distribución de productos

La implementación de medias paletas reduce la manipulación directa de los productos desde la fábrica hasta el consumidor, permitiendo que las máquinas realicen la mayor parte del trabajo. Esto optimiza los costos y asegura la conservación perfecta de los productos. Además, se han modernizado los canales de distribución y las infraestructuras de transporte y supermercados.

🔧 Mejoras en la ergonomía y eficiencia laboral

Para mejorar las condiciones de trabajo, se han optimizado los sistemas de ergonomía en la plataforma. Los embalajes y cajas de productos son más ligeros y las estanterías se han elevado para reducir el esfuerzo físico. Estas mejoras permiten realizar las tareas en menos tiempo, brindando más horas de descanso y formación para los empleados.

Mindmap

Keywords

💡Instalaciones

Se refiere a las estructuras físicas donde se llevan a cabo las actividades de almacenamiento y distribución. En el video, se menciona que las instalaciones en el polígono de Llanera han sido ampliadas, lo que permite triplicar su capacidad, destacando la importancia de la infraestructura para mejorar la eficiencia logística.

💡Distribución alimentaria

Es el proceso mediante el cual los alimentos se transportan y entregan desde los centros de almacenamiento hasta los puntos de venta. El video describe cómo se han implementado los sistemas más pioneros para garantizar la conservación y correcto traslado de los productos, mostrando la relación directa entre tecnología y calidad en la distribución.

💡Cámaras frigoríficas

Son espacios de almacenamiento a temperaturas controladas para garantizar la frescura y conservación de los productos alimenticios. En el video, se destaca cómo las cámaras frigoríficas en las instalaciones pueden mantener temperaturas de hasta 24 grados bajo cero, permitiendo el almacenamiento de alimentos perecederos.

💡Sistemas de almacenaje

Se refiere a los diferentes métodos y herramientas usados para organizar y almacenar productos dentro de un almacén. En el video, se mencionan los nuevos armarios de rodillos y los armarios rotativos lanzadera verticales, que permiten un mejor aprovechamiento del espacio y mayor rapidez en la preparación de productos.

💡Preparación por voz

Es una innovación tecnológica donde los operarios reciben órdenes a través de auriculares conectados al ordenador central. Este sistema sustituye la comunicación a través de pantallas y permite que los empleados trabajen con las manos libres, aumentando su eficiencia en la manipulación de productos.

💡Ergonomía

Es el diseño de espacios y herramientas para optimizar el bienestar y eficiencia de los trabajadores. El video menciona que se han mejorado los sistemas de ergonomía de la plataforma, como la reducción del peso de los embalajes y la altura de las estanterías, lo que reduce el esfuerzo físico y mejora las condiciones laborales.

💡Medias paletas

Son una forma de almacenamiento que reduce la manipulación directa de los productos. En el video, se menciona cómo estas medias paletas permiten que las máquinas hagan todo el trabajo de transporte, optimizando los costes y mejorando la conservación de los productos durante el proceso de distribución.

💡Cash and Carry

Es un tipo de venta mayorista donde los clientes, generalmente minoristas, compran productos en grandes cantidades. El video menciona cómo las mejoras en las instalaciones benefician la distribución hacia los Cash and Carry, permitiendo un suministro eficiente para este tipo de establecimientos.

💡Automatización

Se refiere al uso de tecnología para realizar tareas con mínima intervención humana. En el video, se destacan diversos sistemas automáticos, como el control de temperatura en las cámaras frigoríficas y los armarios de rodillos, que permiten un almacenamiento y distribución más eficientes.

💡Optimización de costes

Es el proceso de hacer que los costos operativos sean lo más bajos posible sin comprometer la calidad del servicio. El video menciona cómo los nuevos sistemas implementados, como las medias paletas y la automatización, permiten reducir los costes, aumentando la rentabilidad de las operaciones de distribución alimentaria.

Highlights

Ampliación de las instalaciones en el polígono de Llanera, triplicando la capacidad hasta 24,000 m³.

Implantación de sistemas pioneros para la distribución alimentaria, garantizando la conservación y traslado adecuado de productos.

Sectorización de la temperatura mediante distribución estratégica en zonas completamente independientes.

Cámaras frigoríficas con control automático de temperaturas constantes de 4, 13 y hasta 24 grados bajo cero.

Nuevos armarios de rodillos optimizan el espacio y permiten la rápida preparación de productos con alta demanda.

Armarios rotativos lanzadera verticales, despensas de gran altura para almacenar artículos de consumo menos frecuente.

Sistema informático que facilita el acceso rápido a mercancías solicitadas mediante el movimiento de bandejas.

Innovación destacada: sistema de preparación por voz que permite al operario recibir órdenes a través de auriculares personalizados.

El sistema de voz mejora la efectividad del trabajador, reduciendo el esfuerzo y aumentando la libertad de movimiento.

Creación de medias paletas que reduce la manipulación de productos, optimizando costes y garantizando la conservación.

Modernización de los canales de distribución, tanto en camiones como en supermercados, preparados para todo tipo de alimentos.

Mejoras ergonómicas en la plataforma, incluyendo embalajes y cajas más ligeras y estanterías más altas para reducir el esfuerzo.

Reducción del tiempo necesario para completar tareas, permitiendo más tiempo de descanso para los empleados.

El sistema de voz y otras innovaciones permiten la simultaneidad en la manipulación de productos y la recepción de información.

Optimización en la conservación y transporte de alimentos, asegurando que los productos no se manipulan desde fábrica hasta el consumidor.