5 Mantemimiento de inventarios
Summary
TLDREl proceso de mantenimiento de inventarios en un almacén implica tres pasos clave: 1) Verificar que los pallets no estén dañados o mal acomodados para evitar derrames y mermas. 2) Reacomodar la mercancía para mantener el almacén ordenado, asignando áreas específicas a cuadrillas responsables. 3) Mantener el inventario actualizado, reubicando productos de almacenamiento a zonas de picking cuando sea necesario, para garantizar la disponibilidad de mercancía para los envíos al día siguiente.
Takeaways
- 📦 **Revisión de palets**: Es importante verificar que los palets no estén dañados o mordidos, ya que esto puede afectar la estabilidad de la mercancía y causar derrames.
- 🔍 **Acomodo de mercancía**: Se debe asegurar que la mercancía esté bien acomodada para evitar caídas y mermas, lo que requiere una revisión diaria por parte del personal encargado.
- 🚫 **Control de ubicación de la mercancía**: Es fundamental revisar que la mercancía no esté fuera de su lugar designado, para mantener el orden y la eficiencia en el almacén.
- 👕 **Reacomodo de mercancía**: Al igual que en las tiendas de ropa, es necesario reacomodar la mercancía en el almacén después de un día de actividad para mantener un orden adecuado.
- 📍 **Zonas de responsabilidad**: Dentro del almacén, se asignan zonas específicas a diferentes cuadrilias, cada una encargada de mantener orden y organización en su área asignada.
- 🛠️ **Mantenimiento de inventarios**: El proceso de mantenimiento de inventarios incluye no solo la revisión física de la mercancía sino también la organización y el control de su ubicación dentro del almacén.
- 📈 **Niveles de picking y almacenamiento**: Se distingue entre los niveles de picking (primero y segundo nivel) y los niveles de almacenamiento (desde el tercer nivel en adelante), con procesos específicos para cada uno.
- 🔄 **Movimiento de mercancía**: Cuando se identifica una falta de mercancía en los niveles de picking, es responsabilidad del montacarguista mover la mercancía de la zona de reserva a la de picking.
- 📆 **Preparación para el día siguiente**: La transferencia de mercancía de la zona de reserva a la de picking asegura que se cuente con existencias suficientes para atender las órdenes de entrega al día siguiente.
Q & A
¿Qué es el proceso de mantenimiento de inventarios y cómo se relaciona con el cierre de operaciones en un almacén?
-El proceso de mantenimiento de inventarios implica asegurarse de que al cierre de cada día de operaciones en un almacén, se verifica que los pallets no estén dañados ni mal acomodados, lo que garantiza la estabilidad de la mercancía y evita pérdidas.
¿Por qué es importante verificar que los pallets no estén 'mordidos' en el almacén?
-Es crucial verificar que los pallets no estén 'mordidos' o mal acomodados porque esto puede hacer que la mercancía sea inestable y se pueda caer, generando mermas y pérdidas.
¿Qué significa 'mordidos' en el contexto de acomodación de pallets?
-En el contexto de acomodación de pallets, 'mordidos' se refiere a que los pallets están acomodados de manera incorrecta, como una pirámide, lo que hace que la mercancía esté expuesta a caerse y sufrir daños.
¿Cuál es la primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios según el guion?
-La primera parte del proceso de mantenimiento de inventarios es revisar que los pallets no estén mordidos y que la mercancía esté consolidada lo más posible.
¿Qué es la segunda parte del proceso de mantenimiento de inventarios mencionada en el guion?
-La segunda parte del proceso es verificar en todo el almacén que no haya mercancía fuera de lugar, similar a cómo se reacomoda la ropa en las tiendas al cierre.
¿Cómo se organiza la responsabilidad del mantenimiento de inventarios en el almacén?
-En el almacén, cada zona tiene una cuadrilla responsable de mantenerla ordenada. Estas cuadrillas se encargan de acomodar la mercancía en su área asignada.
¿Qué es la tercera parte del proceso de mantenimiento de inventarios y cómo afecta la operación del almacén?
-La tercera parte es gestionar el movimiento de mercancía de la zona de reserva a la zona de picking cuando se identifica que la mercancía disponible en picking se ha terminado, para asegurar que haya suficiente mercancía para recolectar eficientemente los productos al día siguiente.
¿Qué es la función de un montacarguista en el contexto del mantenimiento de inventarios?
-El montacarguista es responsable de realizar el movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking cuando se detecta que la mercancía en picking se ha agotado.
¿Cómo se asegura la eficiencia en la recolecta de productos para las órdenes de entrega a los clientes?
-Se asegura la eficiencia al mantener un adecuado movimiento de mercancía desde la zona de reserva a la zona de picking y a través de la correcta acomodación y ordenación de la mercancía en el almacén.
¿Cuáles son los niveles de picking y almacenamiento en el almacén según el guion?
-El primer y segundo nivel son niveles de picking, mientras que desde el tercer nivel hacia arriba son niveles de almacenamiento.
Outlines
📦 Proceso de mantenimiento de inventarios
El primer paso en el mantenimiento de inventarios es verificar que los pallets dentro del almacén no estén dañados o mal acomodados, ya que esto puede provocar la caída de mercancía y mermas. Se debe asegurar que la mercancía esté consolidada y bien ordenada. El segundo paso es asegurarse de que la mercancía esté en su lugar correcto, ya que el movimiento frecuente en el almacén puede causar desorden similar al de las tiendas de ropa. Se encarga de reacomodar la mercancía para mantener el orden. El tercer paso es el movimiento de mercancía de los niveles de almacenamiento a los niveles de picking cuando se identifica que la mercancía en picking se ha agotado, para garantizar que haya suficiente stock para el picking al día siguiente y poder atender eficientemente las órdenes de entrega a los clientes.
Mindmap
Keywords
💡Mantenimiento de inventarios
💡Palets
💡Pirámide de pallets
💡Mercancía fuera de lugar
💡Reacomodación de mercancía
💡Cuadrilla responsable
💡Niveles de picking
💡Montacarguista
💡Zona de reserva
💡Órdenes de entrega
Highlights
Proceso de mantenimiento de inventarios es crucial para la operación de un almacén.
Verificación diaria de que los pallets no estén dañados o mordidos es esencial.
La mala acomodación de mercancías puede generar pérdidas por caídas.
La consolidación de mercancías es parte fundamental del mantenimiento de inventarios.
Revisar que la mercancía no esté fuera de lugar es parte del proceso.
El mantenimiento de inventarios implica reacomodar la mercancía para mantener el orden.
Cada área del almacén tiene una cuadrilla responsable de su orden.
El picking se realiza en los primeros dos niveles del almacén.
Los niveles superiores son dedicados al almacenamiento de mercancías.
El montacarguista es responsable de mover mercancía de reserva a picking cuando es necesario.
El objetivo es asegurar que haya suficiente mercancía para las órdenes de entrega al día siguiente.
La verificación del acomodo de mercancías es una tarea diaria para prevenir daños.
La mercancía debe estar consolidada para evitar inestabilidad y posibles caídas.
El mantenimiento de inventarios es una tarea crítica para la eficiencia del almacén.
La organización y ordenamiento de la mercancía es responsabilidad de las cuadrillas asignadas.
El movimiento de mercancía de reserva a picking es esencial para la operación diaria.
La eficiencia en el picking depende de la disponibilidad y ubicación adecuada de la mercancía.
Transcripts
[Música]
en cuanto al proceso de mantenimiento de
inventarios ese proceso de mantenimiento
de inventarios está relacionado con
asegurarnos de que al cierre de cada día
de operaciones dentro de un almacén se
haga una verificación primero de que los
palets dentro del almacén no se
encuentran picoteados o mordidos por
decirlo de alguna manera si se fijan
aquí la mercancía está mal acomodadas de
forma una especie como de pirámide esto
es que los padres están mordidos
entonces lo primero que se hace es
revisar que esos palets no se encuentren
mordidos por qué pues porque un palé de
acomodado de esa manera hace que la
mercancía sea muy inestable y que se
pueda caer generando mermas así que la
persona encargada de la verificación del
acomodo de mercancías debe de revisar si
estamos teniendo esto dentro del almacén
para hacer un real
de la mercancía y dejar la mercancía lo
más consolidada que se pueda esa es la
primera parte del proceso de
mantenimiento de inventarios la segunda
parte del proceso de mantenimiento de
inventarios es revisar en todo el
almacén que no haya mercancía fuera del
lugar porque cuando un almacén tiene
mucho movimiento
suele suceder algo similar a lo que pasa
en las tiendas de ropa cuando cierran
que toda la ropa está revuelta y
entonces hay personas que se encargan de
reacomodar la ropa latina
en el almacén pasa lo mismo esas
personas encargadas del mantenimiento de
inventarios se encargan de que toda la
mercancía que está en la zona en la cual
son responsables porque dentro del
almacén es muy común que cada una de las
zonas en el almacén asigne a cierta
cuadrilla responsable de que todo esté
perfectamente ordenado entonces esa
cuadrilla responsable por ejemplo de
esta área se encarga de
acomodar toda la mercancía y la tercera
parte que está relacionada con el
proceso de mantenimiento de inventarios
es que si recuerdan ya en algún momento
habíamos hablado de que el primero y el
segundo nivel son niveles de picking y
del tercer nivel hacia arriba son
niveles de almacenamiento y que el
picking se hace en estos dos niveles
así que si yo he identificado que en
esta parte de aquí por ejemplo ya no
tengo mercancía disponible porque se
acabó esa mercancía en las operaciones
del día pues entonces el montacarguista
es el responsable de hacer un movimiento
de mercancía de la zona de reserva a la
zona de picking esto con la finalidad de
que al día siguiente se tenga mercancía
suficiente para poder recolectar
eficientemente los productos de cada
orden de entrega
a los clientes
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