Wie wird eine Tischlerplatte produziert? » Erklärfilm » BROSZEIT Group 🌳
Summary
TLDRDie HS Barcoo Panels in Rumänien präsentieren sich als führender Produzent von Tischlerplatten in der Holzindustrie. Mit über 800 Mitarbeitern auf 17 Hektar produzieren sie täglich eine der stabilsten Holzplatten. Die Rohstoffversorgung ist durch integrierte Sägewerke sichergestellt, und die Lagerung erfolgt unter kontrollierten Bedingungen. Die Automatisierung ist hochgradig ausgeprägt, von der Rohstoffmessung bis zur endgültigen Produktion. Die Qualität wird durch maschinelle Kontrollen und manuelle Prüfungen gewährleistet, und sogar Fehler werden zu Pellets umgewandelt, um Ressourcen zu sparen. Die fertigen Tischlerplatten werden auf ihre finale Größe gebracht, geschliffen und für den Weltmarkt verpackt.
Takeaways
- 🌲 Die HS Barcoo Panels in Rumänien produzieren eine der stabilsten Tischlerplatten mit einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Methode.
- 🏭 Die Produktion findet auf einer Fläche von 17 Hektar mit über 800 Mitarbeitern statt, was die Produktionssicherheit gewährleistet.
- 🔗 Die Sägewerke der Lieferanten sind im selben Konzernverband, was eine dauerhafte und ausreichende Beschaffung von Rohmaterial gewährleistet.
- 🌡️ Die Lagertemperatur für Rohmaterial ist entscheidend, weshalb exakt konditionierte Lagerhallen mit optimaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Verfügung stehen.
- 🤖 Automatisierung ist ein Schlüsselelement in der Produktion, mit bis zu 180.000 Kilo Rohmaterial täglich transportiert und verarbeitet.
- 🪵 Das Rohmaterial wird auf Holzfeuchtigkeit gemessen, geschnitten und nach Qualitätsmerkmalen sortiert, um in Produktionslinien zu verteilen.
- ♻️ Fehlerhafte Holzstücke werden automatisch markiert und zu Pellets weiterverarbeitet, um Ressourcen optimal zu nutzen.
- 📏 Die Qualitätskontrolle ist streng, mit maschineller Kontrolle und manueller Überprüfung, um höchste Standards zu gewährleisten.
- 🔄 Die Verarbeitung umfasst mehrere Schritte, einschließlich der Pressung von Mittellagen und LVL (Laminated Veneer Lumber), um die Stabilität zu erhöhen.
- 🛠️ Die endgültige Produktion der Tischlerplatten erfolgt in einer Pressenstraße, wo die Schichten aufgeschichtet und unter hohem Druck und Temperatur verleimt werden.
- 📦 Nach der Produktion werden die Tischlerplatten auf Raumtemperatur abklimatisiert, auf ihre finale Größe gebracht und für den Export vorbereitet.
Q & A
Was sind die Hidden Champions der Holzindustrie?
-Die Hidden Champions der Holzindustrie sind Unternehmen, die in ihrer Branche führend sind, aber möglicherweise nicht allgemein bekannt sind. Im Kontext des Skripts bezieht sich dies auf die hervorragende Qualität und Nachhaltigkeit der produzierten Tischlerplatten.
Wo befindet sich der größte Tischlerplattenberg der Welt?
-Der größte Tischlerplattenberg der Welt befindet sich in Rumänien bei HS Barcoo Panels.
Wie viele Mitarbeiter arbeiten täglich auf dem 17 Hektar großen Gelände von HS Barcoo Panels?
-Über 800 Mitarbeiter arbeiten täglich auf dem 17 Hektar großen Gelände von HS Barcoo Panels.
Was ist die Bedeutung der Lagertemperatur für Tischlerplatten?
-Die Lagertemperatur ist für Tischlerplatten von entscheidender Bedeutung, da sie die korrekte Konditionierung des Rohmaterials gewährleistet, was wiederum die Stabilität und Qualität der endprodukten sichert.
Wie wird die Rohmaterial-Feuchtigkeit gemessen und was geschieht mit dem Rohmaterial, das auf Fehler hin untersucht wird?
-Die Rohmaterial-Feuchtigkeit wird mit einer Holzfeuchtigkeitsmessung ermittelt. Rohmaterial mit groben Fehlern wird von den Mitarbeitern manuell ausgesucht und sortiert.
Wie viele Kilo Rohmaterial werden täglich bei HS Barcoo Panels verarbeitet?
-Bis zu 180.000 Kilo Rohmaterial werden täglich bei HS Barcoo Panels verarbeitet.
Wie wird die Qualität der produzierten Stäbe kontrolliert?
-Die Qualität der Stäbe wird durch eine vollautomatische maschinelle Qualitätskontrolle gewährleistet, bei der Fehler im Holz automatisch markiert und aus der Produktion entfernt werden.
Was geschieht mit den fehlerhaften Holzstücken, die während der Produktion identifiziert werden?
-Fehlerhafte Holzstücke werden auf einem Transportband gesammelt und später zu Pellets weiterverarbeitet, um eine vollständige Nutzung des Rohmaterials zu gewährleisten.
Wie wird die Breite der produzierten Tischlerplatten bestimmt?
-Die Breite der produzierten Tischlerplatten wird am Ende des Produktionsprozesses formatiert, nachdem die Stäbe in der Mittellagenpresse verleimt und zu einem Teppich gepresst wurden.
Welche Rolle spielt die Pressenstraße in der Produktion von Tischlerplatten?
-In der Pressenstraße werden die einzelnen Schichten der Tischlerplatten aufgeschichtet, verleimt und unter Druck und Hitze gepresst, um die endgültige Stabilität und Form der Platten zu gewährleisten.
Was passiert mit den Tischlerplatten nach dem Pressen und Abkühlen?
-Nach dem Pressen und Abkühlen der Tischlerplatten findet eine optische Kontrolle statt, um technische Fehler zu identifizieren und zu reparieren. Danach werden die Platten auf Raumtemperatur abklimasiert und auf ihre finale Größe gebracht, bevor sie geschliffen und mit Herstellungsnummer und Maßen markiert werden.
Outlines
🌲 Die Herstellung von Tischerl Platten
Der erste Absatz beschreibt die Produktion von Tischerl Platten, die als Hidden Champions der Holzindustrie bezeichnet werden. Diese Platten sind nachhaltig, stabil und ressourcenschonend. Die Produktion findet in Rumänien im größten Tischerl Plattenberg der Welt, der HS Barcoo Panels, statt, wo über 800 Mitarbeiter täglich auf einer Fläche von 17 Hektar arbeiten. Die Beschaffungssicherheit ist durch die Zugehörigkeit der Sägewerke zum gleichen Unternehmensverbund gewährleistet. Die Lagerung des Rohmaterials wird in speziellen, klimatisierten Hallen mit optimaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Die Automatisierung ist entscheidend für den Transport und die Verarbeitung von bis zu 180.000 Kilo Rohmaterial täglich. Die Qualitätskontrolle ist vollautomatisiert, und Fehler im Holz werden automatisch markiert und entfernt. Die Rohmaterialien werden in verschiedene Produktionslinien verteilt, um die Tischerl Platten herzustellen.
Mindmap
Keywords
💡Hidden Champions
💡Nachhaltigkeit
💡Ressourcenschonend
💡Tischlerplatten
💡Rohmaterial
💡Lagertemperatur
💡Automatisierung
💡Qualitätskontrolle
💡Mittellagen
💡Pressen
💡Optische Kontrolle
Highlights
Die Hidden Champions der Holzindustrie verwenden fantastisches Arbeitsmaterial, das nachhaltig, stabil und ressourcenschonend ist.
Die Herstellung von gigantischen stabilen Holzplatten wird im größten Tischlerplattenberg der Welt gezeigt.
HS Barcoo Panels in Rumänien beschäftigt über 800 Mitarbeiter, die täglich auf einer Fläche von 17 Hektar arbeiten.
Die Tischlerplatte Beschaffungssicherheit ist hier 100% gegeben, da die Sägmühlen der Lieferanten im selben Firmenverbund sind wie die Tischlerplattenproduktion in Rumänien.
Die Lagertemperatur für Rohmaterial ist entscheidend, und exakt konditionierte Lagerhallen für Holz sind vorhanden.
Automatisierung ist ein A und O, mit bis zu 180.000 Kilo Rohmaterial, das täglich transportiert und verarbeitet wird.
Das Rohmaterial wird auf seiner Holzfeuchte gemessen und anschließend auf die richtige Länge geschnitten.
Holz mit groben Fehlern wird von den Mitarbeiterinnen endisch aussortiert, um hochwertige Qualität zu gewährleisten.
Eine maschinelle Qualitätskontrolle findet statt, wobei die Stäbe anhand der festgestellten Holzmerkmale und den entsprechenden Qualitätsvorgaben verteilt werden.
Fehler im Holz werden automatisch markiert und mit einer vollautomatischen Serie ausgeklappt.
Die Stäbe werden in der Mittellagenpresse seitlich verleimt und zu einem Mittellagenteppich gepresst.
Die Mitarbeiter kontrollieren jede Mittellage und reparieren mögliche Fehler.
Fehlerhafte Holzstücke werden zu Pellets weiterverarbeitet, um die gesamte Rohmaterialnutzung zu optimieren.
Das Ausgangsmaterial für Stäbchen-Mittellagen ist das sogenannte LVL (Laminated Veneer Lumber), welches aus Schichtholz besteht.
Die Schichtholzstäbe werden in der Mittellagenpresse seitlich verleimt und zu einem Mittellagenteppich gepresst.
Die Reparatur von Furnieren mit schlechter Qualität erfolgt mit passgenauen Patches, die parallel geschnitten und seitlich verleimt werden.
Nach dem Pressvorgang findet eine erneute Kontrolle der von der Presse produzierten Platten für ein fehlerfreies Ergebnis statt.
Die Tischeplatten werden in der Pressenstraße zueinander gebracht, wobei die einzelnen Schichten verleimt und aufgeschichtet werden.
Die Etagenpresse sorgt mit 120 bis 140 Grad Celsius und hohem Druck für die Verbesserung der Platten.
Nach dem Abkühlen der Platten findet eine optische Kontrolle jeder Seite statt, und technische Fehler werden repariert.
Die Tischlerplatten werden auf Raumtemperatur abklimasiert und auf ihre finale Größe gebracht, bevor sie geschliffen und mit Herstellungsnummer und Maßen markiert werden.
Die Tischlerplatten werden im Lager paketbereit gemacht und warten darauf, in die ganze Welt verschickt zu werden.
Transcripts
tischler platten die hidden champions
der holzindustrie fantastisches
arbeitsmaterial nachhaltig stabil und
ressourcenschonend wie wird aus dem
rohmaterial diese gigantische stabile
holzplatte das zeigen wir euch im
größten tischler plattenberg der welt
der hs barcoo panels
rumänien wir arbeiten über 800
mitarbeiter innen täglich auf 17 hektar
fläche an einer der stabilsten
holzplatten die es gibt der tischler
platte
beschaffungs sicherheit ist hier 100
prozent gegeben denn die sägewerke der
lieferanten sind im selben firmenverbund
wie die tischler plattenproduktion in
rumänien eine dauerhaft beschaffung in
ausreichender menge ist daher immer
gesichert wie für einen guten wein ist
auch für tischler platten die korrekte
lagertemperatur enorm wichtig im kommen
ist gibt es deshalb exakt konditionierte
lagerhallen für den rohstoff holz
konditioniert bedeutet optimale
temperatur und konstante
luftfeuchtigkeit
automatisierung ist heute das a und o
denn täglich werden hier bis zu
180.000 kilo rohmaterial transportiert
und verarbeitet
werfen wir einen blick in die produktion
das rohmaterial wird auf seiner
holzfeuchte gemessen und anschließend
mit der cup säge auf die richtige länge
geschnitten eine viel platz er geld sagt
die schnittholz elemente zu einzelnen
stäben auf holz mit groben fehlern wird
von den mitarbeiterinnen endisch
aussortiert die hochwertigen kameras in
qualität' kenner gewährleisten eine
maschinelle qualitätskontrolle
vollautomatisiert findet die verteilung
der stäbe anhand der festgestellten holz
merkmale und den entsprechenden
qualitätsvorgaben in mehreren
produktionslinien statt fehler im holz
werden automatisch markiert und mit
einer vollautomatischen serie
ausgeklappt nach sauberer aus kappung
findet der transport richtung verleihen
straße der mittel lagen statt dort
werden die stäbe in der 12 mittel lagen
presse seitlich verlangt um zu einem
mittel lagen teppich gepresst dieser
teppich wird je nach gewünschter breite
am ende formatiert die mitarbeiter/innen
kontrollieren jede mittellage und
reparieren mögliche fehler übrigens die
fehlerhaften holzstücke landen auf einem
transportband und werden zu pellets
weiterverarbeitet so hat das gesamte
rohmaterial einer verwendung im
vergleich zu der staat mittel lagen
produktion ist das ausgangsmaterial für
stäbchen mittel lagen so genanntes lvl
also schichtholz auch dieses sec die 4
blatt säge zu einzelnen schicht
holzstäben auf wobei die mitarbeiter
innen die groben holz fehler wieder
händisch bearbeiten abfälle werden
ebenfalls als pellets zur
energiegewinnung genutzt die schicht
holzstäbe werden in der mittellage
presse seitlich verleimt und zu einem
mittel lagen teppich gepresst je nach
gewünschter breite wird der teppich am
ende formatiert
telefoniere werden in kleineren formaten
angeliefert und direkt nach qualität
sortiert die reparatur von furnieren mit
schlechter qualität erfolgt mit
passgenauen patches mit einer von ihnen
schere werden sie anschließend parallel
geschnitten
die kranken definiere werden seitlich
belangt und zu verleihen presse
befördert wo sie zu großflächigen von
addex verpresst werden nach diesem
pressvorgang erfolgt eine erneute
kontrolle der von ihr text für ein
absolut fehlerfreies ergebnis alle
komponenten wie produzierte mittellage
und die produzierten von addex finden
letztlich in der pressen straße
zueinander hier werden die einzelnen
schichten belangt und nach der beleihung
aufgeschichtet die etagen presse sorgt
dann mit 120 bis 140 grad celsius und
unter sehr um druck für die verbesserung
die platten werden abtransportiert und
in einem kalender klimatisiert nach dem
abkühlen der verlangten tischler platten
findet eine optische kontrolle jeder
seite statt
technische fehler die durch das pressen
entstanden sind werden repariert danach
werden die tischler platten weiter auf
raumtemperatur ab klimatisiert sobald
diese temperatur erreicht ist werden die
tischler platten auf ihre finale größe
besorgt und die oberfläche geschliffen
[Musik]
mit herstellungs nummer und maßen
markiert findet die messung der platten
auf ihre stärken toleranz mit einem
laser stadt platten die innerhalb dieser
toleranz liegen werden für den
verpackungsprozess vorbereitet im lager
stehen dann die tischler platten pakete
bereit und warten darauf in die ganze
welt verschickt zu werden
[Musik]
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