MOLDES PLÁSTICOS PARTE 3 - PROCESO DE INYECCION

FADINSO

29 May 202008:18

Summary

TLDRLa clase de hoy se centra en el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Este método permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una amplia variedad de productos para diferentes sectores industriales. Se discuten los diferentes tipos de máquinas inyectoras, destacando la horizontal como la más común, y la vertical, ideal para la inserción de elementos metálicos. La máquina inyectora consta de dos componentes principales: la unidad inyectora, que fusiona y mezcla el polímero, y la unidad de cierre, encargada del molde. Además, se mencionan las unidades secundarias como la de control y la de potencia. El molde de inyección, compuesto de dos mitades, es donde se forma el producto. Se describe el flujo del material desde la carga y plastificación hasta la inyección, sostenimiento, solidificación, expulsión y apertura del molde, completando así el ciclo de producción. Este resumen es posible gracias a Marín su Educa, ofreciendo talleres gratuitos y fuentes bibliográficas para mayor información.

Takeaways

📚 El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.
⏱️ Este proceso permite ahorrar tiempo y materiales, además de producir una gran variedad de productos para diferentes industrias.
🏭 La máquina inyectora horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.
🔩 Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre, además de unidades secundarias como el sistema de control y la unidad de potencia.
🔆 La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y se compone de elementos clave como la tolva, el cilindro de inyección y el tornillo.
📎 La tobera o boquilla de inyección es crucial, ya que conecta la unidad inyector con el molde y es donde el material sale.
🔩 La unidad de cierre es donde se coloca el molde y está encargada de cerrar y abrir el molde continuamente mediante un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.
🔑 El molde de inyección es donde se forma el producto y consta generalmente de dos mitades que se unen en los platos porta moldes.
➡️ El flujo del material en el molde comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero, y se dirige a los canales de distribución o directamente a la cavidad del molde.
🔁 El proceso de inyección incluye subprocesos como carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, expulsión y apertura del molde, y finalmente el cerrado del molde para iniciar un nuevo ciclo.
🔧 El molde es una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos simplemente cambiando el molde.
📈 La calidad y eficiencia del proceso de inyección dependen de la precisión en la ajuste de los parámetros del proceso y la elección adecuada de los componentes del equipo.

Q & A

¿Qué es el moldeo por inyección y cómo se relaciona con la ingeniería y la mecánica de producción?
-El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión mediante una máquina inyector. Es conocido en la ingeniería y mecánica de producción porque permite ahorrar tiempo y materiales, y ofrece la posibilidad de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.
¿Cuáles son las dos unidades principales que componen una máquina inyectora?
-Las dos unidades principales de una máquina inyectora son la unidad inyector o unidad de inyección, que es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde, y la unidad de cierre, que se encarga de la apertura y cierre del molde.
¿Qué tipo de máquina inyectora es la más común y cómo se diferencia de la máquina inyectora a vertical?
-La máquina inyectora a horizontal es la más común, donde el material se desplaza en línea recta horizontal. En contraste, la máquina inyectora a vertical se utiliza principalmente para la inserción de elementos metálicos y el material se desplaza en línea recta vertical.
¿Cuáles son las funciones principales de la unidad inyector en una máquina inyectora?
-La unidad inyector tiene como funciones principales fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección. Además, es responsable de ajustar los parámetros más importantes que afectan el proceso de inyección.
¿Cómo se describe el movimiento del material dentro de la unidad inyector?
-El material, en forma de pellet de polímero, ingresa a través de la tolva o sistema de alimentación. Luego, el cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo que se encuentra en su interior, se encarga de la plastificación del material, empujándolo hacia adelante y hacia atrás.
¿Qué es la tobera de inyección y cuál es su función en el proceso de inyección?
-La tobera de inyección, también conocida como boquilla de inyección, se encuentra en el extremo del cilindro de inyección y es el punto por donde sale el material. Su función es actuar como conexión entre la unidad inyector y el molde de inyección.
¿Qué son las unidades secundarias en una máquina inyectora y cuáles son sus funciones?
-Las unidades secundarias en una máquina inyectora incluyen la unidad de control, que controla y regula el buen funcionamiento de la máquina, y la unidad de potencia, que proporciona movimiento a la máquina a través de uno o más motores eléctricos. Además, está la unidad de molde donde se coloca o se fija el molde de inyección.
¿Cómo se describe el proceso de inyección en el molde de inyección?
-El proceso de inyección en el molde de inyección comienza con la carga y plastificación, donde el molde está cerrado y el tornillo empuja el material hacia adelante para ser fundido. Luego, el tornillo se mueve hacia adelante para inyectar el material fundido directamente a la cavidad del molde. Después, el material es sostenido y solidificado con el tornillo ejerciendo presión y enfriándose hasta la solidificación. Finalmente, en el proceso de expulsión y apertura del molde, el producto se expulsa y el molde se abre para iniciar un nuevo ciclo.
¿Qué ocurre durante el subproceso de sostenimiento y solidificación en el molde de inyección?
-Durante el subproceso de sostenimiento y solidificación, el tornillo del cilindro de inyección ejerce presión sobre el material fundido para evitar su retorno, y simultáneamente, el material se enfriando hasta alcanzar su estado solido.
¿Cómo se describe la estructura del molde de inyección y cuál es su importancia en el proceso de producción?
-El molde de inyección generalmente consta de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre. Una mitad permite el ingreso del material plástico y la otra se encarga de expulsar el producto una vez solidificado. El molde es esencial ya que es donde se forma el producto final y es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de diferentes productos simplemente cambiando el molde.
¿Por qué es importante el sistema de distribución en el molde de inyección?
-El sistema de distribución en el molde de inyección es crucial porque es a través de él que el material plástico ingresa desde el bebedero hasta llegar a la cavidad del molde donde se forma el producto. Este sistema asegura una distribución uniforme del material y evita la formación de burbujas o defectos en el producto final.
¿Cómo se puede obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos?
-Para obtener más información sobre el moldeo por inyección y sus procesos, se puede comunicar con Far In So Educa a través de su Facebook oficial, como se menciona en el script, o buscar en las fuentes bibliográficas que respaldan el contenido presentado en el video.

Outlines

00:00

😀 Introducción al Moldeo por Inyección

Este primer párrafo introduce el tema de la clase, el moldeo por inyección, describiendo cómo es un proceso de fabricación que implica la inyección de un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Se destaca su importancia en la producción, permitiendo ahorrar tiempo y materiales, y obtener una amplia variedad de productos para diversos campos industriales. Además, se menciona la variedad de máquinas de inyección disponibles, destacando la máquina inyectora a horizontal como la más común, y la máquina inyectora a vertical, utilizada para la inserción de elementos metálicos.

05:02

🔧 Componentes y Funciones de una Máquina de Inyección

El segundo párrafo se enfoca en los componentes principales de una máquina de inyección, la unidad inyectora y la unidad de cierre, así como en las unidades secundarias como la unidad de control y la unidad de potencia. Se describe la función principal de la unidad inyectora, que es fundir, mezclar e inyectar el material en el molde. Se mencionan los elementos clave de esta unidad, como la tolva, el cilindro de inyección, los elementos calentadores y el tornillo o husillo. También se explora la unidad de cierre, donde se coloca el molde de inyección y se encarga del cierre y apertura del molde con la ayuda de un sistema hidráulico o mecánico hidráulico.

Mindmap

Keywords

💡Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que se inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión. Este proceso es fundamental para la producción de una gran variedad de productos en diferentes campos industriales y permite ahorrar tiempo y materiales. En el video, se discute cómo este método se centra en el proceso de inyección para materiales termoplásticos y su importancia en la producción de inyección.

💡Máquina inyectora

Las máquinas inyectoras son esenciales para el moldeo por inyección. Existen dos tipos principales: horizontal y vertical. La máquina inyectora horizontal es la más común y se utiliza para el movimiento del material en línea recta horizontal, mientras que la vertical se emplea para la inserción de elementos metálicos. En el video, se describe cómo estos dispositivos están compuestos por elementos de montaje y sistemas de accionamiento similares y son cruciales para el desarrollo del tema.

💡Unidad inyector

La unidad inyector es una parte fundamental de la máquina inyectora, su función principal es fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección. Se compone de la tolva, el cilindro de inyección y el tornillo o husillo, que trabajan juntos para plastificar el material y empujarlo hacia adelante. Este componente es donde se ajustan los parámetros más importantes que afectan el proceso de inyección, como se menciona en el video.

💡Unidad de cierre

La unidad de cierre es la parte de la máquina inyectora donde se coloca el molde de inyección. Su propósito es cerrar y abrir el molde continuamente durante el ciclo de trabajo de la máquina. Está compuesto por dos platos porta moldes, uno fijo y otro móvil, que se activan con un sistema hidráulico o mecánico hidráulico para realizar los movimientos correspondientes. En el video, se destaca su importancia en el proceso de moldeo por inyección.

💡Molde de inyección

El molde de inyección es el elemento donde se forma el producto final. Generalmente consta de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre. La mitad inyector recibe el material plástico y la mitad extractora se encarga de expulsar el producto una vez solidificado. El molde es esencial para la calidad del producto y se considera una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos simplemente cambiando el molde, como se describe en el video.

💡Proceso de inyección

El proceso de inyección se compone de varios subprocesos, incluyendo carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, y finalmente expulsión y apertura del molde. En el video, se detalla cómo cada subproceso es crucial para la producción de piezas de alta calidad. Por ejemplo, la inyección implica el empuje del material fundido hacia la cavidad del molde, mientras que el sostenimiento y la solidificación aseguran que el material no regrese y se enfríe hasta solidificar.

💡Material termoplástico

Los materiales termoplásticos son polímeros que se funden y se moldean mediante el calor, y que se pueden volver a moldear sin necesidad de ser disueltos o derretidos de nuevo. Son el tipo de material que se utiliza en el proceso de inyección discutido en el video. Estos materiales son fundamentales para la producción de una amplia gama de productos en la industria del moldeo por inyección.

💡Tolva

La tolva es una parte integral de la unidad inyector donde ingresa el material en forma de pellet de polímero. También conocida como el sistema de alimentación, es el punto de entrada del material en el proceso de inyección. En el video, se menciona que la tolva es un componente clave en la preparación del material para su posterior fundido y moldeo.

💡Cilindro de inyección

El cilindro de inyección es una pieza crítica en la unidad inyector que se encarga de la plastificación del material. Trabaja en conjunto con los elementos calefactores y el tornillo o husillo para transformar el polímero en un estado fundido y listo para ser inyectado en el molde. El cilindro es donde se produce la transformación del material de estado sólido a estado fundido, como se describe en el video.

💡Tornillo de inyección

El tornillo de inyección, también conocido como husillo, es un componente móvil dentro del cilindro de inyección que se mueve hacia adelante y hacia atrás para empujar el material hacia la cavidad del molde. Es esencial para la inyección del material fundido y su correcta distribución dentro del molde. En el video, se destaca su papel en la empuja del material y la garantía de una inyección eficiente.

💡Boquilla de inyección

La boquilla de inyección es la conexión final entre la unidad inyector y el molde. Es por donde sale el material fundido antes de ser inyectado en el molde. Las boquillas varían en diseño dependiendo del tipo de material que se inyecta. En el video, se menciona que el diseño de la boquilla es crucial para adaptarse a las necesidades específicas del material y del producto que se está moldeando.

Highlights

El tema del día es el moldeo por inyección, un proceso de fabricación que inyecta un polímero fundido en un molde cerrado a presión.

El moldeo por inyección permite ahorrar tiempo y materiales, y es capaz de producir una gran variedad de productos para diferentes campos industriales.

Las máquinas de inyección son similares en diseño y funcionamiento, y se pueden clasificar en horizontales y verticales según su aplicación.

La máquina inyector a horizontal es la más común, mientras que la vertical se utiliza para la inserción de elementos metálicos.

Las máquinas de inyección están compuestas por dos componentes principales: la unidad inyector y la unidad de cierre.

La unidad inyector es responsable de fundir, mezclar e inyectar el material en el molde de inyección.

El cilindro de inyección, junto con el tornillo o husillo, es fundamental para la plastificación del material.

La tobera o boquilla de inyección es crucial para la conexión entre la unidad inyector y el molde.

Existen varios modelos de boquillas de inyección, dependiendo del tipo de material que se inyectará.

La unidad de cierre es donde se coloca el molde de inyección y es responsable de cerrar y abrir el molde durante el ciclo de trabajo.

El molde de inyección consta generalmente de dos mitades que se fijan en los platos porta moldes de la unidad de cierre.

El flujo del material en el molde de inyección comienza con la masa rota, que ingresa por el bebedero y llega a los canales de distribución.

El proceso de inyección incluye etapas de carga y plastificación, inyección, sostenimiento y solidificación, y finalmente expulsión y apertura del molde.

El molde es considerado una herramienta intercambiable, lo que permite la producción de nuevos productos sin cambios mayores en la máquina.

El ciclo de trabajo en el moldeo por inyección continúa hasta que se detiene la producción.

La presentación fue posible gracias a Marín Su Educa, que ofrece talleres gratuitos y recursos educativos.

Se recomienda seguir el canal en Facebook para recibir actualizaciones y oportunidades de educación gratuita o bajo costo.