ALEACIONES

Summary

Este vídeo explica las aleaciones, que son combinaciones de al menos un metal con otros elementos para crear nuevos materiales con propiedades mejoradas. Se discuten propiedades metálicas como brillo, conducibilidad y maleabilidad, y se presentan ejemplos de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama y duraluminio. Se describen procesos de obtención de metales como el hierro, cobre y aluminio, y se destacan las aplicaciones de los aceros en la construcción y la ingeniería, subrayando la importancia de sus propiedades en el diseño de proyectos.

Takeaways

• 🔩 Aleaciones son combinaciones de al menos un metal con otros elementos, que pueden ser metálicos o no metálicos, y que se mezclan homogéneamente sin reacciones químicas.
• 🛠️ Las aleaciones buscan mejorar o combinar propiedades de los materiales base, como el brillo metálico, la buena conducción térmica y eléctrica, la dureza, la maleabilidad y la ductibilidad.
• 🏗️ El acero es una aleación fundamental para la industria, que se obtiene mezclando hierro y carbono en diferentes proporciones para lograr distintas propiedades y usos.
• 🥫 El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y se encuentra en estado combinado, principalmente en forma de bauxita, que luego se procesa para obtener aluminio puro.
• 🔨 El cobre es un metal resistente, dúctil, y buen conductor de electricidad y calor, utilizado en la fabricación de cables y en aleaciones para mejorar propiedades mecánicas.
• ⚙️ La producción de hierro involucra la extracción de minerales como la hematita y la magnetita, su posterior procesamiento en altos hornos y la obtención de diferentes aleaciones de hierro y acero.
• 💧 La amalgama, una aleación de plata, se utiliza en la odontología para restauraciones dentales.
• 🥄 El bronce, una aleación de cobre y zinc, ha sido importante históricamente para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales.
• ✈️ El duraluminio, una aleación ligera y resistente, es esencial en la industria aeronáutica para la construcción de aeronaves.
• 🚗 El magnelio, una aleación de aluminio y magnesio, se emplea en la industria automotriz por sus propiedades de ligereza y resistencia.

Q & A

¿Qué son las aleaciones y qué elementos los componen?

Las aleaciones son la combinación de dos o más elementos, al menos uno de los cuales es un metal, para constituir un nuevo material con propiedades de sus componentes. Generalmente se consideran una mezcla homogénea de un metal con uno o más elementos, que pueden ser metálicos o no metálicos.

¿Por qué se forman las aleaciones?

Se forman aleaciones para obtener un nuevo material que tenga características metálicas como brillo, buena conducción térmica y eléctrica, dureza, maleabilidad y ductibilidad, entre otras propiedades deseables.

¿Cómo se fabrican las aleaciones tradicionalmente?

Tradicionalmente, las aleaciones se fabrican mezclando los diferentes componentes fundidos y dejandolos enfriar en una solución sólida.

¿Cuál es el proceso de obtención del hierro?

El proceso de obtención del hierro incluye la extracción de las minas de los minerales que contienen hierro, como la roca en latita, roca magnética, roca limonita y la roca se alimenta. Luego, se somete el mineral al proceso de reducción en un alto horno para obtener el hierro metálico.

¿Cuál es la importancia del cobre en la industria?

El cobre es un metal brillante, de color pardo rojizo, dúctil y muy maleable, resistente a la corrosión y buen conductor de electricidad y calor. Se utiliza para la fabricación de cables y en aleaciones.

¿Cómo se purifica el cobre?

El cobre se purifica mediante un proceso de electrólisis, donde se pasa una corriente eléctrica por una solución de ácido sulfúrico y agua, en la cual hay sulfato de cobre. Esto produce una disociación iónica y el cobre se deposita en el cátodo.

¿Por qué el aluminio es tan utilizado en la industria?

El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y es conocido por su bajo peso, alta resistencia y capacidad para ser fácilmente formado y fundido, lo que lo hace muy útil en la industria.

¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable 304?

El acero inoxidable 304 es muy resistente a la corrosión, tiene una composición que incluye entre 16 y 24 por ciento de cromo y hasta el 35 por ciento de níquel. Es comúnmente utilizado en aplicaciones de cocina y alimentos, así como en edificios, decoraciones y estructuras.

¿Qué es el acero A36 y para qué se usa?

El A36 es una aleación de acero al carbono que es fácil de soldar y doblar. Es un material más flexible que otros aceros y se usa principalmente en aplicaciones estructurales, como en la construcción de plataformas, petroleras, depósitos de combustibles y puentes.

¿Cuál es la relación entre las propiedades de los metales y su aplicación en la ingeniería civil?

En la ingeniería civil, la elección de los metales y aleaciones se basa en sus propiedades específicas como resistencia, tenacidad, ductilidad, resistencia a la oxidación, resistencia a altas o bajas temperaturas y resistencia a la fatiga. Estas propiedades se optimizan mediante tratamientos y se aplican en diseños de ingeniería para cumplir con las necesidades estructurales y funcionales.

Outlines

00:00

🔍 Introducción a las aleaciones

El primer párrafo introduce el concepto de aleaciones, que son combinaciones de al menos un metal con otros elementos para crear nuevos materiales con propiedades específicas. Se explica que las aleaciones son mezclas homogéneas que no forman enlaces químicos entre sus átomos y que buscan mejorar características como la dureza, maleabilidad y conductividad. Se menciona que las aleaciones pueden estar formadas por al menos dos componentes y que su fabricación tradicional incluye la mezcla de componentes fundidos. Además, se presentan ejemplos de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama, berlín y duraluminio, y se destaca su presencia en la vida cotidiana.

05:01

🏭 Fabricación de aleaciones y procesos con hierro

Este párrafo se enfoca en cómo se fabrican las aleaciones y específicamente en los procesos de obtención de hierro. Se describe la extracción de minerales de hierro como la minería, la separación del mineral de hierro mediante imantación y separación por densidad, y la formación de aglomerados llamados pelets. Se explica el proceso de purificación del hierro en altos hornos y la reacción de reducción del mineral de hierro para producir hierro metálico. También se menciona la oxidación del hierro y las medidas preventivas como la pintura y la cubierta con aleaciones para evitarlo.

10:02

🚀 Proceso de obtención del cobre y sus propiedades

El tercer párrafo aborda la obtención de cobre, que incluye la minería, extracción y purificación. Se describen los métodos de extracción de minerales de cobre como la calcopirita, la covellite y la malachita. Se explica el proceso de reducción química del mineral de cobre y la purificación del cobre mediante electrólisis, donde se usa una solución de ácido sulfúrico y se genera una corriente eléctrica para disociar iónicamente la solución y depositar cobre en el cátodo. También se mencionan las impurezas que se depositan en el fondo de la celda de electrólisis y su posterior almacenamiento.

15:03

⚙️ Proceso de producción de aluminio y sus propiedades

Este segmento explica el proceso de producción de aluminio, que es el metal más abundante en la corteza terrestre. Se describe la explotación de yacimientos de bauxita, el proceso de Bayer para la extracción de aluminio, y la electrólisis para producir aluminio. Se mencionan las propiedades del aluminio como su brillo, color, densidad baja, bajo punto de fusión, y su resistencia a la fragilización. También se detallan las reacciones químicas y los pasos de tratamiento para obtener hidróxido y alúmina de aluminio antes de la electrólisis.

20:04

🏗️ Tipos de acero y sus aplicaciones

El quinto párrafo se centra en los diferentes tipos de acero, su clasificación y aplicaciones. Se menciona la norma 136 mil 10 y cómo se clasifican los aceros en series y subgrupos basados en su composición y propiedades. Se destacan algunos tipos de acero como el puro, el cortén, el galvanizado, el corrugado, el inoxidable 304 y el A-36, y se describen sus características y usos específicos en la construcción y la industria.

25:06

🔩 Importancia de las aleaciones en la ingeniería

El último párrafo enfatiza la importancia de las aleaciones en la ingeniería civil, destacando sus propiedades especiales y su elección basada en análisis comparativos de costos y propiedades. Se mencionan propiedades como resistencia, tenacidad, resistencia a altas y bajas temperaturas, y resistencia a la fatiga. También se destaca el uso del hierro y los aceros en proyectos de ingeniería debido a su combinación de propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad, además de su bajo costo.

Keywords

💡Aleaciones

Aleaciones son combinaciones de dos o más elementos, al menos uno de los cuales es un metal, para crear un nuevo material con propiedades únicas. En el vídeo, las aleaciones son presentadas como mezclas homogéneas que no forman reacciones químicas entre sus componentes y se utilizan para desarrollar materiales con características metálicas como brillo, buena conducción y maleabilidad. Por ejemplo, el acero, que es una aleación fundamental en la industria, se menciona como una de estas mezclas.

💡Mezcla homogénea

Una mezcla homogénea es aquella en la cual no se pueden distinguir las sustancias originales, como se describe en el vídeo, y es fundamental para la formación de aleaciones. Esto indica que los componentes están perfectamente integrados y no hay separación visible de las distintas sustancias, lo que es esencial para lograr las propiedades deseadas en las aleaciones.

💡Propiedades metálicas

En el vídeo, las propiedades metálicas se refieren a características como el brillo, la buena conducción térmica y eléctrica, la dureza, la maleabilidad y la ductibilidad. Estas propiedades son buscadas en la creación de aleaciones y se destacan como metálicas, indicando que son características inherentes a los metales y que se mantienen o mejoran en las aleaciones.

💡Material de base

El material de base es uno de los componentes mínimos que forman una aleación, como se menciona en el vídeo. Es el metal al cual se le añaden otros materiales para mejorar sus propiedades o para darle nuevas características. Por ejemplo, en la fabricación de acero, el hierro es el material de base al que se le añade carbono y otros elementos para lograr la aleación deseada.

💡Fabricación de aleaciones

La fabricación de aleaciones se describe en el vídeo como un proceso tradicional que implica mezclar componentes fundidos y dejarlos enfriar en una solución sólida. Este proceso es esencial para la creación de aleaciones y permite controlar las propiedades del material final mediante la elección de los componentes y su proporción.

💡Hierro

El hierro es uno de los metales más abundantes en la Tierra y se menciona en el vídeo como un material esencial en la producción de metales. Se extrae de minerales como la latónita, la magnetita y la limonita, y su procesamiento incluye etapas como la extracción de las minas y la purificación en altos hornos para producir hierro metálico.

💡Acero

El acero es una aleación clave en la industria, como se destaca en el vídeo, y es fundamental para la fabricación de estructuras y herramientas. Se obtiene a partir del hierro puro al añadir carbono y otros elementos para mejorar sus propiedades mecánicas. El vídeo también menciona el proceso de galvanización del acero para protegerlo de la oxidación.

💡Cobre

El cobre es descrito en el vídeo como un metal resistente a la corrosión, buen conductor de electricidad y calor, y es utilizado en la fabricación de cables y aleaciones. El proceso de obtención del cobre incluye la minería, la extracción y la purificación, con la electrólisis siendo un método clave en su purificación.

💡Aluminio

El aluminio se presenta en el vídeo como el metal más abundante en la corteza terrestre, conocido por sus propiedades de ser liviano y tener una baja tendencia a la fragilización. Se obtiene a partir de la bauxita y su producción implica procesos como la trituración, la digestión de Bayer y la electrólisis para producir aluminio puro.

💡Electrólisis

La electrólisis es un método de purificación de metales que se menciona en el vídeo en relación con el cobre y el aluminio. Consiste en pasar una corriente eléctrica a través de una solución que contiene los iones del metal para producir el metal puro en el cátodo. Este proceso es crucial para la producción de metales como el cobre y el aluminio.

Highlights

Introducción al tema de las aleaciones y sus componentes.

Definición de aleaciones metálicas y su importancia en la industria.

Características de las mezclas homogéneas y su relación con las aleaciones.

Propiedades generales de las aleaciones metálicas, como brillo, conducibilidad y maleabilidad.

Formación de aleaciones a través de la combinación de al menos un metal con otros elementos.

Dependencia de las propiedades de las aleaciones del material base y la proporción de componentes.

Fabricación tradicional de aleaciones mediante mezcla y enfriamiento de componentes fundidos.

Aplicaciones diarias de aleaciones como el acero, latón, bronce, amalgama y duraluminio.

Proceso de obtención del hierro, desde la extracción de minerales hasta la producción de metal.

Importancia del hierro en la industria y su producción mundial.

Minerales de hierro y su procesamiento para obtener metal puro.

Métodos de extracción del hierro y su transformación en aglomerados para fundición.

Proceso de purificación del hierro en altos hornos y su reacción química.

Utilización del hierro en la construcción y la prevención de la oxidación.

Propiedades del cobre y su proceso de obtención desde la minería hasta la purificación.

Extracción y purificación del cobre a través de la electrólisis.

Abundancia del aluminio en la corteza terrestre y su proceso de obtención.

Proceso de Bayer y su papel en la producción de aluminio.

Electrólisis en la producción de aluminio y su eficiencia.

Clasificación y tipos de acero según la norma 136 mil 10.

Características y usos de diferentes tipos de acero en la construcción.

Importancia de las aleaciones en la ingeniería y su selección basada en análisis comparativos.

Propiedades específicas de los metales y aleaciones en ingeniería civil.

Aplicación del hierro y aceros en proyectos de ingeniería y su optimización.

Transcripts

hola qué tal a todos bienvenidos a este

nuevo vídeo acerca de aleaciones

les presento a los nombres de los

integrantes que nos ayudarán a poder

desarrollar este tema

que somalia ción las aleaciones o

también llamadas aleaciones metálicas se

conoce como la combinación de dos o más

elementos de los cuales al menos uno es

un metal para constituir un nuevo

material que tenga las propiedades de

sus componentes las aleaciones suelen

considerarse como una mezcla homogénea

de un metal con uno o más elementos

diferentes tanto metálicos como no

metálicos recordemos que una mezcla

homogénea es aquella en la cual no se

puede distinguir las sustancias

originales mezcladas y esto es dado que

no se producen reacciones químicas entre

sus elementos constituyentes es decir no

se forman enlaces entre sus átomos ni

cambia la constitución de sus moléculas

características y propiedades como

dijimos la aleación lo que busca es

poder obtener un nuevo material donde

generalmente el material resultante

tendrá características metálicas como

son el brillo la buena conducción

térmica y eléctrica una determinada

dureza maleabilidad la cual es la

propiedad de adquirir una deformación

mediante una comprensión sin romperse la

ductibilidad las cuales bajo la acción

de una fuerza pueden deformarse

plásticamente de manera sostenible sin

romperse permitiendo obtener alambres o

hilos de dichos materiales entre otras

características metálicas toda aleación

está formada por dos componentes como

mínimo un material de base al cual se le

añaden los materiales al de antes que

pueden ser uno uno solo o varios las

propiedades puntuales del material

resultante depende directamente de las

propiedades de los elementos iniciales

involucrados así como la proporción

entre ellos

cómo se fabrican las aleaciones

tradicionalmente las lesiones se han

fabricado mezclando los diferentes

componentes fundidos y dejarlos enfriar

en lo que se conoce como una solución

sólida en la actualidad la fundición

sigue siendo muy utilizada junto a otras

técnicas que permiten la obtención de

aleaciones con características

especiales incluso cuando los

componentes no son solubles entre sí ni

en estado líquido las aleaciones están

presentes en la vida cotidiana más de lo

que crees y a continuación te presentaré

algunos ejemplos tenemos el acero el

cual está lección es fundamental para

las industrias el actor es muy utilizado

para fabricar recipientes en especial

como son las latas de los alimentos y el

bronce este material jugó un papel

sumamente importante en la historia de

la civilización para elaborar

herramientas armas y objetos

ceremoniales

tenemos la amalgama esta es una aleación

de plata y es utilizada en la

odontología el oro blanco este material

se obtiene mediante la aleación de oro

más que nada son para poder fabricar

joyas también tenemos el beltré este se

trata de una aleación compuesta por

cobre plomo estaño y antimonio y es

utilizada para elaborar objetos de

cocina también tenemos el duraluminio es

una aleación ligera aunque resistente y

es útil en las industrias aeronáuticas

por último tenemos el magnolio es una

aleación compuesta por aluminio y

magnesio con apenas un 10% de magnesio

se emplea principalmente en las

industrias automotrices ahora explica el

proceso de obtención de hierro bueno

antes que nada el hierro es uno de los

metales más abundantes de la tierra

siendo el más abundante el aluminio

los usos del hierro son muchos

y aquí les vamos a mostrar algunos de

ellos

yerra el hierro es un metal y como tal

no se encuentra en estado puro en

naturaleza sino que está formado por

parte de numerosos minerales ok el

hierro

se puede decir que es el metal más usado

con un 95 por ciento del peso de

producción mundial de metal sus

características lo hacen uno de los

metales más demandados y utilizados en

el mercado

para que el final pueda ser utilizado

para la obtención de hierro metálico ha

de cumplir dos condiciones de ser un

mineral es muy abundante y ha de

presentar una elevada concentración de

hierro puro como se puede ver está la

roca en latita roca magnética roca

limonita y la roca se alimenta

existen muchos minerales que contienen

el hierro una vez extraídas de estas

rocas tal cual están en la naturaleza ha

de ser sometidos a numerosos procesos

para poder obtener el hierro que tienen

en su estructura

en la primera etapa para la obtención de

hierro el que consiste en la extracción

de las minas de los distintos minerales

que contienen el hierro en ellas el

mineral al que llamaremos mema se

encuentra formado parte de las rocas las

cuales además de la mena contienen

componentes no útiles llamados cargas

ok existen los métodos para la obtención

del hierro en primer lugar se estructura

la roca y se hace pasar todo un campo

magnético aquellos productos que

obtengan hierro desde para darle las

otras rocas y este método se llama

imantación el segundo método es la

separación por densidad y éste una vez

triturada la roca se sumergió en agua y

al tener la mena distinta a la densidad

de que la ganga está se separa del

mineral de hierro

la segunda etapa es independiente de la

cual sea el método utilizado una vez

realizada la separación del mineral del

hierro se le somete a un proceso por el

que se forma una especie de aglomerado

de mineral llamados pelets este se

transporta en las plantas y telúrica

donde se procesarán en el alto

aquí tenemos una representación de lo

que había explicado anteriormente bueno

para purificarlo se ubican en un alto

horno donde alcanzan las temperaturas

junto con un choque y al carbonato de

calcio al aumentar la temperatura se

forman en casas que permiten que el

carbono reaccione con el oxígeno

formando un dióxido de carbono y

posteriormente monóxido de carbono aquí

como podemos ver en la representación de

la imagen tenemos de un lado las

temperaturas en grados celsius y por el

otro indica menos por una es la salida

del fundido de hierro la boquilla donde

sale el aire caliente y la tobera para

el suministro de aire de caliente

los otros en tierra bueno yo es muy

importante en la industria de vida que

es uno de los metales duros más

utilizados a partir del hierro puro se

obtienen adhesiones como el acero entre

otras

al ser una variable se puede hacer

diferentes tipos de objetos y

herramientas con diferentes grados de

dureza por ejemplo tenemos las vigas las

placas las columnas y los estribos

también la utilización para la creación

de edificios viviendas y resistencias de

estructuras

que se hace para evitar la oxidación del

hierro bueno el hielo es un metal que se

oxida si no se toma en algunas medidas

preventivas ok es decir que es ponerlo

al aire se acaba oxidándose por eso

normalmente es usted

suele pintar y se suele cubrir con otras

aleaciones para impedir que entre en

contacto con el oxígeno y se oxide

el cobre es un elemento químico del

número atómico 29 más atómico de 3.54 y

símbolo de seu es el metal de color

pardo rojizo brillante y dúctil y muy

maleable resistente a la corrosión y

buen conductor para la electricidad y el

calor es el metal que tiene más usos y

se utiliza para la fabricación de cables

y metal que atención máquina eléctrica y

en aleación es el proceso para la

obtención de cobre puro él consiste

principalmente en tres partes la minería

la extracción y la purificación la

primera parte es la minería en donde el

mineral del cobre debe ser extraído del

suelo existen unas cosas que se llama

almenas que son las que contienen algo

del mineral del cobre y el resto es un

montón de roca para desecho una amena el

seminario y contiene suficiente metal

como para que valga la pena ser extraído

las principales minas del cobre son la

calcopirita favor mitad y la malaquita y

alrededor de un 50 por ciento del cobre

mundial procede a cal copita y la bonita

la segunda parte es la extracción se les

llama reducción al proceso del mineral

debe ser transformador químicamente en

un metal la forma en la que se haga y su

coste depende de la reactividad del

material leo significa que cuando más

reactivos del metal más difícil es de

extraerlo de su mineral por último

tenemos la purificación muchos metales

son impuros como se extraen de esos

minerales las impurezas se tienen que

eliminar en el caso del cobre se

purifica ambiente de electrólisis y en

este caso el cobre producido mediante

este proceso es el puro en un 99.99 por

ciento la electrólisis en el cobre como

se puede ver en la figura consiste en

hacer pasar una corriente eléctrica por

una solución de ácido sulfúrico y agua

en donde le han de sulfato alta acá a la

nada del cobre formando una solución de

sulfato de cobre denominada electrolito

los restantes que participan en este

proceso es el cobre el ácido sulfúrico

el agua y la korea inta eléctrica

al aplicar corriente eléctrica los

componentes de la solución se catan

eléctricamente produciendo una

disociación iónica en la que la unión es

atraída después de la nada y el

castellón y la traída por el cátodo el

avión ataca la nado formando el sulfato

de cobre el que se ioniza en la solución

por efecto de la corriente eléctrica

liberando cobre como canción que miguel

el cátodo y se deposita en el lyon de

sulfato liberado mi legado y vuelve a

formar sulfato de cobre que se va a la

solución y así recomienzan la reacción

es como podemos ver en la imagen al

fondo hay unas cositas color negro y

hacerles llamas obras de electrólisis

que son componentes del ganador que no

se disuelven y se depositan en el fondo

de las enlace de políticas así formando

lo que se conoce como barros anódicos el

cual es bombeado y almacenado para el

subir su contenido metálico este puede

contener oro plata selenio platino

paladio

el proceso de electrólisis del cobre es

un proceso continuo durante 20 días en

el día número 10 extremos cátodos y se

reemplaza por otros mientras que los

anotados se dejan otros 10 días para

después reemplazarlos y de esta forma al

final del día 20

nuevamente aceptan los cátodos y se

renuevan los ánodos

[Música]

en la aluminio es el metal más abundante

de la corteza terrestre con el 8.2 por

ciento

este material no es posible encontrarlo

en estado puro en la naturaleza como lo

encontramos a la naturaleza es como

mineral de aluminio compuesto con un 30%

de óxido de hierro y silicio y un 60% de

hidróxido de aluminio

este material es uno de los metales más

útiles y empleados industrialmente

de este material son que en su estado

puro es un metal brillante y de color

más o menos blanco su apariencia puede

variar conforme a las numerosas alias

iones a las que puede someterse posee

una densidad baja del 2.7 gramos /

centímetro cúbico

el punto de fusión se encuentra en punto

abajo este es de 660 grados celsius y es

un metal no ferroso genético

y es sumamente liviano también presenta

una baja tendencia a la fragilización

algunas de las propiedades químicas del

aluminio son que su número atómico es

igual a 13 es un método férreo su masa

atómica es igual a 26 puntos 98 15 39

unidades

se encuentra en el grupo 13 de la tabla

periódica y el símbolo que lo denomina

en la tabla periódica es a él

la obtención del aluminio se divide en

tres procesos

el primero es

la explotación del yacimiento a cielo

abierto sin voladura del mineral bucks y

está el cual es como las rocas

sedimentarias de origen químico

compuesta mayormente por alúmina es de

color rojizo es la principal fuente del

aluminio utilizada por la industria y es

un residuo producido por la

meteorización de las rocas ígneas en

condiciones geomorfológicas y

climatológicas favorables

en segunda instancia tenemos el proceso

de bayer este proceso consiste en

primero triturar la bauxita y luego

lavarla con una solución caliente de

hidróxido sódico también conocido como

usar la sosa disuelve los minerales del

aluminio pero no los otros componentes

de la bauxita que permanecen sólidos las

reacciones químicas que ocurren en esta

etapa se llaman indigestión la

temperatura de la digestión se escoge en

función de la composición de la bolsita

para disolver el hidróxido de aluminio

va hasta una temperatura de 140 grados

celsius pero para la mezcla de hidróxido

y óxido hace falta subiera hasta unos

240 grados celsius

a continuación se retiran de la solución

los sólidos disueltos principalmente en

el cantador seguido de unos filtros para

eliminar los últimos restos los sólidos

recogidos en el decantador llamados lodo

rojo se tratan para recuperar la sosa no

reacciona da que se recicla al proceso

la solución ya libre de impurezas se

precipita de forma controlada para

formar hidróxido de aluminio puro para

favorecer la cristalización se opera a

baja temperatura y se siembra la

resolución con partículas de hidróxido

de aluminio la solución de sosa libre de

aluminio es concentrada en unos

evaporadores y reciclada al comienzo del

proceso por último el hidróxido se

calienta a 12 mil 50 grados celsius

en una operación llamada calcio nización

para convertirlo en alúmina liberando

vapor de agua al mismo tiempo la alúmina

obtenida se utiliza principalmente para

producir aluminio mediante electrólisis

en última instancia tenemos a la

electrólisis un proceso de gel harold el

cual consiste en fundamentalmente en una

reacción redox que es forzada por una

fuente de tensión continua esta se le

aplica al óxido de aluminio o la

aluminio obtenida de la bauxita a la

cual se le suministra carbono como

agente de reducción de forma continua y

mediante ánodos produce los gases seo y

co2 y se quema el aluminio y el aluminio

reducido se acumula en el cátodo y puede

ser extraído para una tonelada de

aluminio se necesita 500 kilogramos de

ángulos

aunque yo les presentaré los tipos de

acero y como bien sabemos en la ceración

el elemento presente en cintos aspectos

de nuestro día a día esto ha provocado

que dependiendo de la finalidad que se

utilice un tipo de acero u otro

pues la clasificación como bien dije

pues es muy amplia y pues en gran medida

consta de dos factores en primer lugar

la capacidad de misma manipulación que

tiene este elemento puesto que el acero

se compone principalmente de hierro y

carbono este último con una presencia en

torno al casi 2 por ciento del total sin

embargo durante su proceso de

fabricación o reciclaje se pueden crear

diferentes tipos de acero siempre que

añadamos otros elementos que ampliarán

las propiedades de este material

pues los tipos de acero pues es fruto de

lo anterior que he comentado pues

tenemos una infinita variedad de

relaciones y composiciones para ordenar

todos ellos vamos a destacar a

continuación algunos grupos universales

de acero que pueden servir como una

clasificación general de modalidades

existentes pues después profundizaremos

en algunos tipos más reconocidos

según la vida de los tipos de acero

la norma 136 mil diez instituciones

representativas del ámbito del acero han

generado un marco común para identificar

claramente las diversas modalidades una

especie de biblia como ya mencioné pues

el acero que se llama la norma 136 1010

pues según este código los aceros se

pueden clasificar en series que a su vez

tienen diferentes subgrupos por ejemplo

la serie 1 se refiere al acero para

haceros al carbono que se subdividen en

otros siete grupos que serían el acero

al carbono el aliado del tren

resistencia a la gran elasticidad para

cimentación los aceros para mi duración

ok la serie 2 cuenta con cinco

clasificaciones de aceros diferentes el

denominador común de dicha serie es y es

que si incorporan elementos salientes

que tienen objetivo de modificar y

mejorar las características iniciales

del acero pues entrarían aquí aceros de

fácil mecanización y aceros de para

soldaduras magnéticos y de dilatación

térmica y resistentes a la afluir a la

fluencia perdón

aquí tenemos después la

lo que 20 siendo en la serie 3

que tenemos los aceros basados

principalmente en cromo níquel serían

los inoxidables y aceros resistentes al

calor y la serie 5 se basa en el

tratamiento en tratamientos térmicos que

aportan acero al acero dureza tenacidad

y resistencia al del gas del desgaste

aquí entrarían aceros al carbono para

herramientas aliados para herramientas y

los aceros rápidos y por último tenemos

la serie 8 que dentro de la norma 136

mil uno recoge los aceros diseñados para

ser moldeado siendo fundamental del

carbono hay que entrenar los aceros para

el moldeo los de baja radiación y los de

mucho inoxidable

ok una vez conversión de estos tipos

estos diferentes tipos de aceros

a continuación explicamos los tipos de

aceros más comunes sus componentes y sus

propiedades este modo nos acercaremos

nuestras modales además a las

modalidades más usadas y conoceremos sus

principales características y usos

especialmente me enfocaré a lo que a los

que se usan más que nada en la en el

ámbito de la construcción

como 1er

como primero a 0 tenemos el acero puro y

pues estamos realidad podría definirse

como el acero básico como su propio

nombre el nombre lo indica sería una

versión de láser en estado puro

cuando más carbono contenga la

composición final mayor será su

resistencia pero también tendrá menos

visibilidad en aplicación práctica esto

significa que la elección tiene

plasticidad se vuelve en definitiva más

quebradizo lo que pues no es interesante

para infraestructuras que tienen que

necesiten de cierta flexibilidad en su

arquitectura por ejemplo un puente

puesto que el acero puro se compone de

hierro y de un porcentaje de carbono que

puede oscilar entre los entre el 0.3 por

ciento y el 2.14 por ciento

después tenemos el acero cortén que es

una aleación de acero níquel cromo cobre

y fósforo que tras un proceso de

inmersión y secado alternativo forma una

delgadísima película de óxido de

apariencia rojizo púrpura como podemos

ver en la imagen y pues dichos elementos

protegen a la pieza final de la

oxidación derivada de elementos

atmosféricos y la principal ventaja de

este tipo de acero es que se obtienen

beneficios sin perder por ello

cualidades mecánicas

después tenemos el acero galvanizado

para entender este tipo de acero hay que

explicar primero inicialmente que es el

proceso de galvanización

este proceso consiste en bañar el acero

en chip con el objetivo de protegerlo de

la oxidación de este modo se aumenta la

duración del material original sin

alteraciones

después tenemos el acero corrugado que

pues son es una especie de barra

laminada que puede cortarse y doblarse

con cierta facilidad sirve para

construir estructuras de concreto armado

el acero corrugado tiene a su vez una

sub clasificación según la norma 136 mil

65 y la 136 mil 98 uno de los más

conocidos es el acero de 500 s que es el

que podemos ver en la imagen

que cuenta con ciertas características

específicas relacionadas con la

propiedad dúctil del elemento

después tenemos el acero inoxidable 304

que es la forma más común de acero

inoxidable usada en el mundo final

medida a su excelente resistencia de la

corrupción y a su valor éste contiene

entre 16 y 24 por ciento del cromo y

hasta el 35 por ciento de níquel como

también pequeñas cantidades de carbón y

manganeso

la forma más común de este acero

inoxidable 304 es el acero inoxidable 18

8 o 18 sobre 8 el cual contiene 18 por

ciento de cromo y 8 por ciento de níquel

este tipo de acero puede resistir la

corrosión de los ácidos más oxidantes

esa durabilidad hacia el 304 bueno este

tipo de acero muy bien fácil de

desinfectar y por lo tanto ideal para

aplicaciones de cocina y alimentos que

pues también es común en edificios

decoraciones y abogado de sitios

después tenemos al 0 a 36 que esté a 0

fue denominado a 36 por la aatm que es

american society for testing and

materials se trata de una aleación de

acero al carbono que es fácil de soldar

con cualquier método y también es más

fácil de doblar el carbono es el

elemento principal que modifica las

características mecánicas del acero

mientras más carbono mayor resistencia y

dureza en este caso el porcentaje de

carbono lo hace un material más flexible

que otros aceros las aplicaciones para

este material pues son principalmente

estructurales en general se produce en

masa para la construcción de plataformas

petroleras como depósitos de

combustibles y los de puentes entre

otros

pues como ya mencioné pues el acero

tiene una amplia clasificación y pues

aquí sólo mencioné algunos hilos que se

usan más en la ingeniería civil o bueno

en el ámbito de la construcción

y por una parte sería todo bueno ahora

yo les voy a hablar acerca de las

aleaciones y su importancia e ingeniería

aquí yo les presento algunas de las

lesiones más comunes utilizadas en la

industria como son el acero que aquí

bien como lo dice es el la aleación de

hierro con una cantidad de carbono

variable entre el 00 08 y el 1.7 empezó

de su composición sobrepasando en 1.7

hasta el 6 puntos 67 para hacer una

fundición y aquí puso varios ejemplos

más si gustan

pausar el vídeo

echar un vistazo solamente es como

ejemplo para que quede claro lo que es

una lección en este caso son varios

ejemplos de un elemento aliado con otro

debemos de tener claro que una aleación

siempre debe de llevar por perdón por lo

menos un elemento que sea metálico

todos los metales y aleaciones aplicadas

en ingeniería presentan propiedades

específicas y especiales que los hace

aptos para su aplicación en proyectos de

ingeniería y su utilización se adopta

tras análisis comparativos que incluyen

los costes contras mentales y materiales

aquí los aceros tienen mayor dureza y

penetración de calor por lo que pueden

ser templados

aceite y son utilizados para y para la

fabricación de láminas por su gran

resistencia ya que tienen un 1.15 por

ciento a 1.30 de carbono y de 0.80 a 1%

de cromo

que el cromo como bien lo conocemos es

uno de los materiales o de las

aviaciones más utilizadas más que nada

para acabados ya sea de manijas a veces

una que otra regadera molduras este para

laderas para muebles en fin muchas

utilizaciones que se le da bien la

importancia de las relaciones en la

ingeniería civil radica en la parte de

la composición estructural de los

materiales siendo importante ya que

poseen propiedades muy interesantes para

entender ya lo cual viene a suponer una

extensa gama de aplicaciones en diseños

de ingeniería desde desde su utilización

como materiales estructurales

resistentes a la oxidación resistencia

resistentes a las altas o bajas

temperaturas resistencia a la fatiga

elevada tenacidad son algunas de las

propiedades que han permitido el

desarrollo de los metales hasta la

actualidad y la optimización de sus

propiedades mediante los tratamientos y

el crecimiento de todos los metales

utilizados la aplicación del hierro

aceros

representa alrededor de un 90% esto se

debe fundamentalmente a la combinación

de sus buenas propiedades de resistencia

tenacidad y ductilidad unido a que es un

material muy barato

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