1er Módulo - JUSTO A TIEMPO

Daniela Alejandra Melo Mendoza

25 Mar 201517:13

Summary

TLDREl video presenta una guía sobre la implementación del sistema de producción 'Justo a Tiempo' (JIT), explicando su origen en Toyota bajo la dirección de Taizii Ohno en respuesta a la crisis del petróleo de 1976. El JIT busca maximizar la productividad al reducir desperdicios y tiempos, con beneficios como menores costos y mayor satisfacción del cliente. Se destacan sus características clave, fases de implantación y ventajas, además de ejemplos de empresas que lo aplican, como Toyota y Harley Davidson. La guía concluye resaltando la importancia del equilibrio y la sincronización para lograr eficacia y calidad.

Takeaways

📦 El modelo 'Justo a Tiempo' (JIT) se centra en producir y entregar productos minimizando tiempos y aumentando la productividad.
🏗️ El sistema JIT fue implementado por Taiichi Ohno en Toyota en 1976, como respuesta a la crisis económica y la escasez de petróleo.
🚚 La filosofía JIT busca eliminar desperdicios y mejorar continuamente los procesos, garantizando alta calidad y satisfacción del cliente.
⏳ El tiempo en JIT es crucial: se producen solo los productos necesarios, sin generar inventarios masivos, y se optimizan las líneas de producción.
❌ Los defectos se eliminan eficientemente gracias a la baja cantidad de inventarios y la intervención constante de controladores de calidad.
👷 Los empleados en un sistema JIT deben ser expertos en sus tareas, lo que fomenta el involucramiento y compromiso con la productividad.
🔧 La implementación de JIT incluye cinco fases: preparación, mentalización, mejoras en los procesos, control, y relación cliente-proveedor.
🔄 El sistema Kanban es fundamental en JIT, controlando la producción en cadena y autorizando el movimiento de materiales entre procesos.
🏭 Empresas como Toyota, Harley-Davidson, y FedEx han implementado exitosamente JIT, mejorando la eficiencia y la calidad de sus productos.
⚠️ Las desventajas de JIT incluyen la falta de capital para comprar inventarios y el espacio limitado para almacenar materiales, lo que puede retrasar la producción.

Q & A

¿Cuáles son los cuatro módulos que se presentan en la cartilla?
-Los cuatro módulos son: el modelo gerencial de justo a tiempo, la planeación, los programas relacionados, y la organización.
¿Qué es el modelo gerencial 'justo a tiempo' (JIT)?
-El modelo gerencial justo a tiempo es un sistema de administración en la producción que se basa en producir y entregar productos terminados justo a tiempo, minimizando el tiempo y aumentando la productividad.
¿Quién implementó el sistema justo a tiempo y en qué empresa?
-El sistema justo a tiempo fue implementado por Daisy Lowe en la empresa Toyota alrededor de 1976, cuando era vicepresidente de la compañía.
¿Cuáles son las dos expresiones clave que resumen los objetivos del sistema justo a tiempo?
-Las dos expresiones clave del sistema justo a tiempo son: el hábito de ir mejorando continuamente y la eliminación de prácticas desperdiciadas.
¿Cuáles son las principales características del sistema de producción justo a tiempo?
-Las principales características del sistema justo a tiempo son: producir solo lo que se va a vender, reducir el tiempo en las tareas, eliminar defectos de manera decidida, contar con trabajadores expertos, y tener proveedores puntuales.
¿Cómo se implanta el sistema justo a tiempo en una empresa?
-La implantación del sistema justo a tiempo se divide en cinco fases: poner el sistema en marcha, mentalización del personal, mejorar los procesos, mejorar el control, y fortalecer la relación cliente-proveedor.
¿Qué importancia tiene la fase de mentalización en el proceso de implantación del sistema justo a tiempo?
-La fase de mentalización es clave para el éxito, ya que implica la educación de todo el personal sobre la filosofía del sistema justo a tiempo. Una correcta educación facilita la aplicación de la filosofía en el trabajo cotidiano.
¿Cuáles son las tres formas principales para mejorar los procesos en el sistema justo a tiempo?
-Las tres formas principales de mejorar los procesos son: reducir el tiempo de preparación de las máquinas, implementar un mantenimiento preventivo, y cambiar las líneas de flujo.
¿Qué se busca mejorar con la fase de control en el sistema justo a tiempo?
-La fase de control busca mejorar el sistema de fabricación mediante mecanismos como el control estadístico del proceso, el autocontrol y programas de sugerencias, todo orientado a simplificar y optimizar el control de calidad.
¿Qué desventajas presenta el sistema justo a tiempo?
-Algunas desventajas del sistema justo a tiempo son: la falta de capital suficiente para surtir inventarios, el espacio insuficiente para almacenar, y el retraso en los pedidos debido a fallas en el mantenimiento o control de las máquinas.

Outlines

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📘 Introducción a los Módulos Administrativos y Modelo Justo a Tiempo

El video introduce una cartilla sobre administración de empresas, compuesta por cuatro módulos. En el primer módulo, se presenta el modelo gerencial de 'Justo a Tiempo', originado en Toyota en 1976 por Taiz Lowe Way. Este modelo busca mejorar la flexibilidad de los procesos productivos en respuesta a la crisis económica derivada de la segunda crisis mundial del petróleo. El concepto se basa en la entrega y producción de productos justo a tiempo para reducir desperdicio y mejorar la calidad y productividad. La filosofía promueve la mejora continua y la eliminación de prácticas ineficientes, aumentando la productividad, reduciendo costos y mejorando la satisfacción del cliente.

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🛠️ Características del Sistema Justo a Tiempo

El sistema de producción Justo a Tiempo se caracteriza por producir solo lo necesario y no mantener inventarios grandes, ya que no hay bodegas de almacenamiento. El tiempo de producción se reduce asignando tareas específicas y eliminando defectos mediante bajos niveles de inventario. Además, se valora la selección cuidadosa de proveedores que entreguen a tiempo. El sistema se implementa en cinco fases, comenzando con la puesta en marcha, seguida de la mentalización del personal y la mejora de los procesos productivos para aumentar la productividad.

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🔄 Fases de la Implementación del Justo a Tiempo

Se describen las cinco fases de implementación del sistema Justo a Tiempo. La primera fase es establecer una base sólida mediante comprensión y compromiso. La segunda fase es la educación del personal sobre la filosofía Justo a Tiempo. La tercera fase implica cambios físicos en los procesos productivos para mejorar el flujo de trabajo, como la reducción de tiempos de preparación de máquinas y mantenimiento preventivo. La cuarta fase se centra en mejorar el control de los procesos de fabricación, mientras que la quinta fase se enfoca en la relación con proveedores y clientes, asegurando una mejora continua en la calidad y la entrega.

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🏗️ Ventajas y Desventajas del Modelo Justo a Tiempo

El video presenta tanto las ventajas como las desventajas del modelo Justo a Tiempo. Las principales ventajas incluyen la optimización de procesos, la reducción de costos y la mejora en la detección de defectos. También permite predecir la demanda basándose en datos históricos y evita faltantes de inventario. Las desventajas incluyen la falta de capital para mantener inventarios y el espacio insuficiente para almacenar productos. Además, los retrasos en pedidos pueden ocurrir si no se lleva un buen control de las máquinas y el mantenimiento adecuado. Finalmente, se mencionan sistemas como el 'público' y el 'kanban' que ayudan a optimizar el proceso.

🚛 Empresas Reconocidas que Aplican el Modelo Justo a Tiempo

El video concluye mencionando algunas empresas que han implementado con éxito el modelo Justo a Tiempo, como Toyota, Harley Davidson, General Motors, Ford y FedEx. En el ámbito nacional, se destaca una empresa que ha logrado internacionalizar sus productos mediante este sistema. La conclusión final resalta que, al tener un equilibrio y una buena sincronización en los procesos, se alcanza la eficacia, efectividad y calidad tanto en la fabricación como en la prestación de servicios.

Mindmap

Keywords

💡Justo a Tiempo (JIT)

El sistema 'Justo a Tiempo' es un método de producción que busca entregar productos terminados en el momento exacto en que son necesarios, minimizando inventarios y tiempos de espera. En el video, se menciona como una filosofía que reduce desperdicios y aumenta la productividad, aplicada inicialmente en Toyota por Taiichi Ohno. El objetivo principal es producir solo lo necesario para satisfacer la demanda, sin acumulación de inventarios.

💡Modelo gerencial

Este concepto hace referencia al conjunto de estrategias y metodologías que utilizan las empresas para gestionar sus procesos productivos o administrativos. En el video, el modelo gerencial discutido es el JIT, que busca optimizar la producción ajustando los tiempos de entrega y la demanda, mejorando así la eficiencia operativa.

💡Reducción del desperdicio

La reducción del desperdicio es un pilar fundamental del sistema Justo a Tiempo. Se refiere a eliminar cualquier actividad o recurso que no aporte valor al proceso de producción, como el exceso de inventarios o tiempos de inactividad. El video destaca cómo esta práctica mejora la calidad, reduce costos y aumenta la satisfacción del cliente.

💡Proveedores cumplidos

En el sistema JIT, los proveedores juegan un papel clave, ya que deben entregar los materiales a tiempo para que la producción no se detenga. El video resalta la importancia de seleccionar proveedores confiables que puedan cumplir con los plazos establecidos para mantener la eficiencia en la cadena de producción.

💡Producción en cadena

La producción en cadena es un método donde cada etapa del proceso productivo está conectada de manera secuencial. En el contexto del JIT, el video menciona que este enfoque permite reducir tiempos de producción, ya que cada tarea está claramente definida y programada para evitar desperdicios de tiempo.

💡Educación y mentalización

Estas son fases cruciales para la implementación del JIT en una empresa. En el video se explica que todos los empleados deben ser educados y mentalizados sobre la filosofía del JIT para que puedan aplicarla correctamente en sus tareas. Sin una comprensión clara, la implementación podría fallar.

💡Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una estrategia dentro del JIT que busca evitar paros en la producción debido a fallos en las máquinas. En el video se menciona como una de las acciones necesarias para mejorar el flujo de trabajo y garantizar la continuidad de la producción sin interrupciones.

💡Control de calidad

El control de calidad en el sistema JIT es esencial para detectar defectos a tiempo y evitar que productos defectuosos lleguen al cliente. El video subraya que este control se facilita gracias a los bajos niveles de inventario, permitiendo identificar problemas más fácilmente y actuar sobre ellos de inmediato.

💡Relación cliente-proveedor

Este término hace referencia a la colaboración estrecha entre los clientes y proveedores para asegurar que los productos y materiales lleguen a tiempo y con la calidad adecuada. En el video, esta relación se menciona como la fase final del JIT, integrando a todas las partes de la cadena de suministro para asegurar un proceso eficiente.

💡Mejora continua (Kaizen)

El concepto de mejora continua, o Kaizen, está implícito en el JIT, donde se busca mejorar constantemente los procesos productivos. El video menciona que el objetivo del JIT es 'hacer las cosas mejor', lo que refleja la filosofía de Kaizen, enfocada en la eliminación de desperdicios y la optimización constante de las operaciones.

Highlights

El modelo justo a tiempo (JIT) es un sistema de administración en la producción que busca producir y entregar productos terminados minimizando el tiempo y aumentando la productividad.

JIT fue aplicado por primera vez por Taichi Ohno en Toyota en 1976 para mejorar la flexibilidad de los procesos de manufactura.

El objetivo principal del modelo JIT es reducir el desperdicio y mejorar la calidad de los productos o servicios a través de la lealtad y compromiso de los trabajadores.

Una característica clave del JIT es que se produce solo lo que se va a vender, eliminando la necesidad de almacenamiento de inventario.

El tiempo en el sistema JIT se optimiza al asignar tareas específicas y organizar la producción en cadena, minimizando pérdidas de tiempo.

El JIT reduce inventarios a niveles mínimos, lo que permite identificar defectos más fácilmente y garantizar una mayor calidad.

Los trabajadores son altamente capacitados y se espera que sean expertos en sus áreas, lo que es crucial para el éxito del sistema JIT.

Los proveedores son seleccionados en función de su capacidad para entregar materiales a tiempo, lo que es esencial para mantener el flujo continuo del sistema JIT.

La implementación del sistema JIT en una empresa requiere de cinco fases: 1) Iniciar el sistema, 2) Mentalización, 3) Mejorar los procesos, 4) Mejorar el control y 5) Relación cliente-proveedor.

Una parte crucial del JIT es la reducción del tiempo de preparación de máquinas, el mantenimiento preventivo y la reorganización de las líneas de flujo para mejorar la eficiencia.

El control de calidad es un pilar del sistema JIT, y se basa en la simplicidad, el autocontrol y la mejora continua de los procesos de producción.

La relación cliente-proveedor es fundamental para el éxito del JIT, y se requiere tiempo para ajustar los requisitos logísticos de ambas partes.

El sistema JIT permite una producción ajustada a la demanda, lo que ayuda a reducir costos, evitar faltantes de inventario y detectar errores antes de que afecten el producto final.

El sistema pull del JIT funciona como una cadena en la que el cliente final tira del distribuidor, y este a su vez de la empresa, lo que garantiza que el producto final llegue a tiempo.

Empresas reconocidas que han implementado el sistema JIT incluyen Toyota, Harley Davidson, General Motors y FedEx, entre otras.