Las 5 S

ingenieroluisangel
10 Jun 201320:29

Summary

TLDREl método de las 5S, nacido en Toyota en los años 60, promueve la organización y limpieza en el trabajo para aumentar la productividad. Compuesto por separar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener, cada 'S' mejora el entorno laboral. La implementación, aunque sencilla en concepto, requiere formación y rigor. Ejemplos de su aplicación en diferentes sectores demuestran cómo 5S mejora la eficiencia y la cultura organizacional, con un enfoque en la disciplina y la mejora continua.

Takeaways

  • 😀 La metodología de las 5S surgió en Toyota en los años 60 con el objetivo de mejorar la organización y limpieza en el lugar de trabajo para aumentar la productividad y mejorar el entorno laboral.
  • 🏢 Las 5S han sido ampliamente difundidas y aplicadas en empresas y organizaciones alrededor del mundo, aunque su implementación requiere formación rigurosa y disciplinada.
  • 🔍 La aplicación de las 5S en un proyecto de calidad en una organización puede ser un catalizador para un cambio cultural dentro de la empresa.
  • 🍽️ Se utiliza la analogía de una cocina para explicar las 5S, donde se enfatiza la importancia de separar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener el orden.
  • 🗑️ La primera 'S', Separar, implica eliminar lo innecesario y asegurarse de tener disponible todo lo que se necesita en el lugar de trabajo.
  • 📍 La segunda 'S', Ordenar, establece un lugar para cada elemento y sitúa cada elemento en su lugar, con identificación clara de todos los materiales y elementos del área de trabajo.
  • 🧼 La tercera 'S', Limpiar, se enfoca en identificar y eliminar fuentes de suciedad y mantener el lugar de trabajo limpio y libre de desorden.
  • 🔍 La cuarta 'S', Estandarizar, implica poner en práctica controles para detectar situaciones irregulares y mantener el orden a través de la visualización y señalización.
  • 🔁 La quinta 'S', Mantener, se centra en asegurar el mantenimiento y mejora continua de las 5S a lo largo del tiempo, utilizando auditorías y seguimiento de indicadores.
  • 🛠️ La implementación de las 5S requiere un enfoque sistemático y metódico, que incluye preparación, acción, análisis de mejoras y documentación de las conclusiones.
  • 👥 La implicación y la participación activa de todos los miembros de la organización son fundamentales para el éxito a largo plazo de la implementación de las 5S.

Q & A

  • ¿Cuándo y dónde nació la metodología de las 5S?

    -La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial.

  • ¿Cuál es el objetivo principal de las 5S?

    -El objetivo principal de las 5S es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

  • ¿Por qué es importante la formación en la implementación de las 5S?

    -Es fundamental implantar las 5S mediante una metodología rigurosa y disciplinada, ya que aunque conceptualmente son sencillas, no requieren solo formación básica sino una formación compleja a toda la plantilla.

  • ¿Cómo impactaron las 5S en la organización mencionada en el guion?

    -Las 5S impactaron en la organización al permitir alcanzar o acercar el concepto de calidad a todas las personas de la organización y serviron para iniciar un cambio cultural dentro de la organización.

  • ¿En qué año se unió Euskalit a la implementación de las 5S y en qué sectores trabajan?

    -Euskalit se unió a la implementación de las 5S en 1997 y desde entonces han trabajado en impulsar su implantación en empresas industriales, de servicios, hospitales, centros educativos, asociaciones, etcétera.

  • ¿Cuáles son las cinco fases preestablecidas en la metodología de las 5S?

    -Las cinco fases preestablecidas son: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener.

  • ¿Qué se busca lograr con la primera S, 'Separar'?

    -Con la primera S, 'Separar', se busca eliminar todo lo que no es necesario en el puesto de trabajo y asegurarse de disponer de todo lo que realmente se necesita.

  • ¿Cómo se definen los elementos necesarios e innecesarios en la primera fase de las 5S?

    -Se definen los elementos necesarios e innecesarios en la primera fase de las 5S mediante un proceso de caza donde se identifican y etiquetan críticamente los elementos, conservando únicamente aquello que realmente necesitamos.

  • ¿Qué se hace con los elementos identificados como innecesarios en la fase de 'Separar'?

    -Con los elementos identificados como innecesarios se decide en equipo qué hacer con ellos, ya sea tirarlos, venderlos, reutilizarlos o regalarlos, con el objetivo de eliminar los obsoletos y duplicados y mejorar el uso del espacio.

  • ¿Cómo se lleva a cabo la auditoría en la fase de 'Mantener' de las 5S?

    -La auditoría en la fase de 'Mantener' se lleva a cabo mediante un examen periódico que comprueba el cumplimiento de lo implantado, utilizando listas de chequeo y analizando la evolución de los indicadores establecidos para priorizar mejoras.

Outlines

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🚗 Origen y objetivos de las 5S

La metodología de las 5S se originó en Toyota en los años 60 con el objetivo de mejorar la organización, el orden y la limpieza en los lugares de trabajo de manera permanente. Estas prácticas buscan aumentar la productividad y mejorar el entorno laboral.

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🏢 Difusión de las 5S y su implementación

Las 5S se han implementado en empresas e instituciones de todo el mundo, debido a su simplicidad conceptual que no requiere formación especializada. Sin embargo, su éxito depende de una implementación rigurosa y disciplinada. Las 5S ayudan a acercar el concepto de calidad a todos los trabajadores de una organización.

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👨‍🍳 Aplicación de las 5S en un entorno familiar

Para explicar las 5S, se usa el ejemplo de una cocina, un entorno familiar para todos. Las primeras tres fases son: eliminar lo innecesario, organizar lo necesario, y eliminar la suciedad en el área de trabajo. Cada fase es esencial para crear un ambiente limpio y organizado.

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🔍 Separar lo innecesario: primera fase

La primera fase de las 5S consiste en eliminar todo lo innecesario del espacio de trabajo. Se deben identificar elementos innecesarios para evitar su acumulación futura. Es crucial ser crítico y realista al determinar lo que realmente se necesita, y desechar o reutilizar lo que no se usará.

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📦 Un lugar para cada cosa: segunda fase

La segunda fase se enfoca en organizar lo necesario. Cada elemento debe tener un lugar específico y estar claramente identificado. Esto asegura que los materiales estén accesibles y se encuentren rápidamente cuando se necesiten, considerando la frecuencia de uso y ergonomía.

🧹 Mantener la limpieza: tercera fase

La tercera fase se centra en mantener la limpieza del área de trabajo eliminando fuentes de suciedad. Se deben identificar las áreas que tienden a ensuciarse y tomar medidas preventivas para que no vuelvan a generar desorden. La limpieza es responsabilidad de todos.

🚦 Señalización de anomalías: cuarta fase

La cuarta fase implica la señalización de irregularidades o anomalías en el área de trabajo. Esto se logra mediante el uso de señales visuales y medidores que permiten identificar rápidamente cualquier desviación de lo normal, asegurando que el área funcione correctamente.

🔄 Disciplina y auditorías: quinta fase

La última fase busca consolidar los hábitos establecidos a través de auditorías periódicas. Estas revisiones garantizan que las mejoras se mantengan y evitan que el entorno vuelva a la situación anterior de desorden. La disciplina y el método son esenciales para mantener los resultados.

Mindmap

Keywords

💡Método 5S

El Método 5S es una técnica de organización y limpieza que surge en Toyota en los años 60. Se compone de cinco fases: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener. En el video, se utiliza para mejorar la productividad y el entorno laboral, creando lugares de trabajo más organizados y limpios de manera permanente.

💡Separar (Seiri)

Separar es la primera 'S' del Método 5S y se refiere a identificar y eliminar los objetos que no son necesarios en el área de trabajo. En el guion, se menciona que esto implica asegurarse de tener solo lo que se necesita en el puesto de trabajo, contribuyendo a una mayor eficiencia.

💡Ordenar (Seiton)

Ordenar es la segunda fase del Método 5S, donde se establece un lugar para cada elemento y se sitúa cada elemento en su lugar. El video destaca la importancia de la identificación clara de todos los materiales y elementos del área para facilitar su localización y uso.

💡Limpiar (Seiso)

Limpiar es la tercera 'S' del Método 5S, centrada en mantener el área de trabajo limpio eliminando las fuentes de suciedad y derrames. En el guion, se enfatiza la importancia de esta fase para prevenir la acumulación de desorden y mejorar la calidad del trabajo.

💡Estandarizar (Seiketsu)

Estandarizar es la cuarta fase del Método 5S, que implica establecer normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza. En el video, se menciona que esto ayuda a detectar situaciones irregulares y a mantener el flujo de trabajo eficiente.

💡Mantener (Shitsuke)

Mantener es la quinta y última 'S' del Método 5S, centrada en asegurar que las prácticas de 5S se sigan continuamente. En el guion, se destaca la importancia de esta fase para evitar que el desorden y el caos regrese al área de trabajo.

💡Cambio cultural

El cambio cultural se refiere a la transformación en la actitud y comportamiento de los trabajadores hacia una cultura de mejora continua y orden. En el video, se menciona que el Método 5S no solo mejora el entorno físico sino también inicia un cambio cultural dentro de la organización.

💡Disciplina

La disciplina es un concepto clave en la implementación del Método 5S, ya que implica la adherencia rigurosa a las prácticas establecidas. En el guion, se destaca que la disciplina es fundamental para mantener los logros del Método 5S y evitar que el desorden regrese.

💡Metodología

La metodología hace referencia al enfoque sistemático y estructurado para implementar el Método 5S. En el video, se resalta la importancia de seguir una metodología rigurosa y disciplinada para garantizar el éxito a largo plazo de la implementación de 5S.

💡Auditoría 5S

La auditoría 5S es un examen periódico que se realiza para verificar el cumplimiento de los estándares establecidos por el Método 5S. En el guion, se menciona que las auditorías son esenciales para mantener la calidad y el orden en el área de trabajo a lo largo del tiempo.

💡Implantación

La implantación se refiere al proceso de introducir y establecer el Método 5S en una organización. En el video, se describe el proceso de implantación como una serie de pasos estructurados que incluyen preparación, acción, análisis y documentación.

Highlights

La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 con el objetivo de mejorar la organización y la productividad en el entorno industrial.

Las 5S se han difundido ampliamente y son utilizadas por empresas y organizaciones en todo el mundo.

Las 5S son conceptualmente sencillas pero requieren una implementación rigurosa y disciplinada.

La implementación de las 5S ha llevado a cambios culturales organizacionales significativos.

Las 5S son consideradas una disciplina básica para abordar proyectos empresariales.

Euskalit se unió a la implementación de las 5S en 1997 para impulsar su adopción en diferentes sectores.

Las 5S se basan en gestionar sistemáticamente los materiales y elementos de trabajo según cinco fases.

La primera 'S' se centra en separar los elementos innecesarios del lugar de trabajo.

La segunda 'S' establece un lugar para cada cosa y sitúa cada cosa en su lugar.

La tercera 'S' se enfoca en suprimir la suciedad y mantener el lugar de trabajo limpio.

La cuarta 'S' implica señalizar anomalías para detectar situaciones irregulares.

La quinta y última 'S' se dedica a seguir mejorando y mantener las 5S a lo largo del tiempo.

La implementación de cada 'S' sigue cuatro pasos: preparación, acción, análisis y documentación.

El proceso de 5S ayuda a identificar y eliminar la duplicación y la acumulación de elementos obsoletos.

La segunda 'S' también implica la identificación clara de todos los elementos y materiales del área de trabajo.

La tercera 'S' aboga por una limpieza que va más allá del acto de limpiar, promoviendo un entorno de trabajo libre de suciedad.

La cuarta 'S' es crucial para evitar que las situaciones irregulares escapen al control.

La quinta 'S' es fundamental para mantener los logros de las 5S y evitar reversiones al desorden.

Las 5S son elementos conceptualmente básicos pero difíciles de aplicar a nivel diario debido a la necesidad de disciplina.

El éxito en la implementación de las 5S depende en gran medida de la disciplina y la metodología seguida.

Las 5S han permitido transmitir una forma de ser y trabajar que influye positivamente en la obtención de nuevos proyectos.

La aplicación de las 5S ha tenido un impacto positivo tanto personal como laboralmente.

Transcripts

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la metodología de las 5 s nació en

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Toyota en los años 60 en un entorno

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industrial y con el objetivo de lograr

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lugares de trabajo mejor organizados más

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ordenados y más limpios de forma

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permanente para conseguir una mayor

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productividad y un mejor entorno

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laboral

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las cco ses han tenido una amplia

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difusión y son numerosas las empresas y

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otras organizaciones que las vienen

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aplicando por todo el mundo aunque

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conceptualmente son sencillas y no

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requieren que se imparta una compleja

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formación a toda la plantilla ni de

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expertos que posean conocimientos

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sofisticados es fundamental implantarlas

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mediante una metodología rigurosa y

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disciplinada cuando empezamos con las 5s

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ocurrieron cosas que ni nosotros nos

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suponíamos que podían ocurrir en este

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caso Yo creo que lo de los más

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importantes es que permite alcanzar o

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acercar el concepto de calidad a a todas

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las personas de la organización a las

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personas que trabajan no proyecto 5s en

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eco sirvió para iniciar un cambio

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cultural dentro de la organización en

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microdeco consideramos las 5s como una

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disciplina básica para afrontar

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cualquier otro proyecto empresarial

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incorporarnos a las 5s fue una apuesta

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de lo más importante que hemos hecho

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como centro porque entendemos que es una

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formación complementaria que se da al

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alumnado y que le va a servir para el

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día mañana en el puesto de trabajo en

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euskalit de acuerdo con nuestra misión

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de promocionar la innovación y mejora de

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la gestión nos sumamos en 1997 a esta

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corriente y desde entonces hemos

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trabajado en impulsar la implantación de

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las 5 s en empresas industriales y de

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servicios hospitales centros educativos

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asociaciones etcétera

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las 5s se basan en gestionar de forma

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sistemática los materiales y elementos

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de un área de trabajo de acuerdo a cinco

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fases preestablecidas conceptualmente

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muy sencillas pero que requieren

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esfuerzo y perseverancia para

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mantenerlas nos ayudará a explicar cada

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fase nuestro amigo el cocinero

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imaginemos para ello su puesto de

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trabajo una cocina un lugar con el que

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todos estamos

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familiarizados separar los innecesarios

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en la primera s eliminamos todo aquello

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que no es necesario en el puesto de

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trabajo y nos aseguramos de disponer de

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todo lo que realmente se

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necesita en la segunda s se establece un

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lugar para cada cosa y se sitúa cada

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cosa en su lugar

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además identificamos claramente todos

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los elementos y materiales del área

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situar

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necesarios suprimir suciedad se

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identifican y eliminan los focos y

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fuentes de suciedad y se Ejecutan las

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acciones necesarias para que no vuelvan

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a

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aparecer señalizar anomalías con la

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cuarta s ponemos elementos de control

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para detectar situaciones irregulares o

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anómalas

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seguir mejorando con la última s

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aseguramos el mantenimiento y mejora de

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las c s a lo largo del tiempo la

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implantación de cada una de las cco s se

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lleva a cabo siguiendo cuatro

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pasos en el primer paso preparación

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estudiamos y nos formamos con la

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metodología se aprenden los conceptos y

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se planifican las actividades en el

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segundo paso pasar a la acción saldremos

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de caza lo que nuestra metodología

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llamaremos

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saari para buscar e identificar

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innecesarios suciedad necesidades de

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identificación y ubicación etcétera En

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el tercer paso se analizan y se decide

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en equipo las propuestas de mejora que a

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continuación se

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Ejecutan y en el cuarto paso se

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documentan las conclusiones que se han

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establecido en los pasos

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anteriores

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aunque no solemos ser conscientes de

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ello en las organizaciones suele haber

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muchos más materiales y elementos de los

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que realmente necesitamos por eso en la

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primera fase de las cinco eses separar

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innecesarios se trata de identificar lo

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que realmente necesitamos y de

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deshacerse de todo lo no necesario

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evitando que vuelva a

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aparecer de forma genérica podríamos

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decir que son necesarios aquellos

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elementos o materiales que sining

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vamos a necesitar

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Próximamente y son innecesarios aquellos

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que no tenemos previsto utilizar en un

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futuro o en un plazo

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concreto para la elección de los

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elementos necesarios e innecesarios lo

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más importante es preguntar a la persona

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que está ocupando el puesto de trabajo

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que es justamente el que más sabe

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nuestro principal problema era que

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teníamos mucha documentación duplicada

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triplicada era muy difícil encontrar

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algo que que se requería en ese momento

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Bueno pues esto es una zona que

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anteriormente se utilizaba como trastero

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se almacenaba todo lo que no servía para

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nada todo el mobiliario que no servía

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para nada se iba acumulando aquí durante

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años por lo tanto en esta primera s lo

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primero que deberemos determinar en

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equipo son las definiciones de necesario

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e innecesario siendo realistas y

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prácticos estas definiciones serán la

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base con la que saldremos de Safari a

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identificar los elementos necesarios e

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innecesarios

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etiquetándonos ser críticos y conservar

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únicamente aquello que realmente

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necesitamos

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tras el Safari decidiremos en equipo Qué

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hacer con los innecesarios identificados

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tirarlos venderlos reutilizarlos

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regalarlos es decir que al final de esta

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fase se habrán eliminado los obsoletos y

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duplicados se evitará comprar elementos

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de los que ya se dispone se aprovechará

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mejor el espacio y se reducirá la

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sensación de

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desorganización hasta 43 kg de

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documentación tuvimos que desalojar

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cerca de 30 toneladas de chatarra aquí

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se sacaron dos camiones llenos de de

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innecesarios en este Centro Educativo se

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habían ido acumulando cantidad de

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materiales obsoletos lo primero que

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hicimos es decidir las herramientas

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necesarias para impartir nuestro ciclo y

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todo lo demás lo

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tiramos está todo a mano en el lugar más

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adecuado en su sitio sabemos lo que es

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cada

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cosa tras seleccionar en la primera s lo

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que realmente es necesario en nuestra

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organización En esta segunda fase es el

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momento de decidir su ubicación e

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identificación la regla será un sitio

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para cada cosa y cada cosa en su sitio

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los elementos que hemos considerado

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necesarios en la fase anterior

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deben estar disponibles y próximos al

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lugar de uso por lo que al decidir Los

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criterios de ubicación será necesario

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considerar su frecuencia de uso las

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personas que los utilizan ergonomía y

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accesibilidad y forma y peso de los

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materiales y

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elementos además esta segunda es supone

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aplicar un nombre para cada cosa y cada

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cosa con su nombre por lo que todo

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deberá estar claramente identificado

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equipos materiales herramientas

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documentos la identificación debe ser

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Clara y evidente mediante señales

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carteles y

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etiquetas En esta segunda s saldremos de

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caza por la organización y realizaremos

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el Safari 5s para detectar las

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necesidades de ubicación e

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identificación recordando en todo

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momento que no debe ha nada directamente

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sobre el suelo que se debe adecuar el

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contenedor al contenido y mejorar la

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accesibilidad y que hay que estandarizar

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recipientes y disponer de stocks

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ajustados e inventarios

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actualizados tras el Safari definiremos

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en equipo los métodos de ubicación e

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identificación de todos los elementos y

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nos proveeremos de los medios necesarios

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para que todos estén debidamente

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colocados e

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identificados como criterio general

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podemos decir que hay que identificar t

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el elemento para saber lo que es como el

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área donde debe situarse para saber

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dónde está o dónde dejarlo identificando

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tanto lo general como lo

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específico hace un año trabajamos más o

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menos como se ve en la imagen de la

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izquierda hoy en día hemos cambiado y

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estamos trabajando como se ve en la

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imagen de la derecha hemos puesto los

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cajones con puertas transparentes para

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que se pueda ver en cada momento la

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muela después Aquí tenemos la

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herramienta que utilizamos habitualmente

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y que se puede identificar a simple

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vista y sabemos Cuál es la que nos hace

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falta y si nos falta alguna en concreto

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los cajones los tenemos puestos con

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identificadores para saber qué plantilla

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nos hace falta esto es un listado de

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documentos Entonces estos documentos por

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ejemplo carpetas colgantes de enfermería

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están en ese cajón están señalizados y

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están también por orden alfabético

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Entonces si tú quieres encontrar por

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ejemplo el cco documentación para

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ingresos vienes aquí que pone documentos

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para uso de enfermería y en el número

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cinco encuentras documentación para

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ingresos este cuarto que vemos aquí eh

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anteriormente estaba todo ocupado por

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todos estos contenedores pequeños que

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nos almacenan pequeñas piezas se

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organizó todo con la cantidad mínima

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necesaria se colocó aquí y solo

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utilizamos Esta pared en microdeco

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tenemos un proceso de gestión documental

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basado en colores amarillo es entrada

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azul es pendiente de completar rojo es

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y verdes pendi de archivar todas las

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herramientas necesarias para la

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programación de nuestros alumnos están

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recogidas en este cuaderno con su

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descripción y su

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foto la sociedad en el puesto de trabajo

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disminuye la motivación complica los

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procesos operativos de trabajo aumenta

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los riesgos y pue ser un obulo calidad

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de los

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productos no es más limpio quien más

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limpia sino quien menos

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ensucia el objetivo de esta tercera s es

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el de mantener limpio el puesto de

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trabajo basándose sobre todo en la

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eliminación de las fuentes de suciedad

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roturas fugas derrames zonas de

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acumulación de materiales y

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documentos procedimiento de limpieza de

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cada línea está

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definido está definido en un

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procedimiento individual cada línea

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tiene un procedimiento que indica Qué

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personas tienen que realizar la limpieza

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Con qué periodicidad con cuánto tiempo

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en qué casos y con Qué elementos debe de

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debe de realizarlo asumimos que va a

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haber algo de suciedad durante la

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limpieza pero no va a venir nadie a

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limpiarnos nuestra suciedad lo haremos

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nosotros mismos en el tiempo estimado

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aquí tenemos detallado los

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procedimientos de limpieza con los

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cuales entre todos mantenemos el puesto

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de trabajo perfecto estado y

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limpio en el contexto de las cinco eses

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la limpieza va más allá del propio acto

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de limpiar hablamos de un entorno de

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trabajo exento de suciedad y de focos

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que la generen además la limpieza no

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debe considerarse Como tarea de otros

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sino como una actividad más de todas las

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personas del área sin distinción de

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cargo o

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cualificación por lo tanto en esta fase

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deberemos identificar las fuentes de

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suciedad los lugares de acceso difícil

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los parches o reparaciones temporales y

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los materiales dañados o

play13:01

defectuosos posteriormente

play13:03

reflexionaremos sobre su origen o causa

play13:06

y decidiremos cómo y cuándo se eliminan

play13:08

y se establecerán las medidas

play13:09

preventivas adecuadas para que no

play13:11

vuelvan a

play13:12

[Música]

play13:24

aparecer antes el aceite siempre se

play13:27

escurría por los suelos por el suelo y

play13:30

ahora pues pusimos las bandejas y ahora

play13:33

se ve todo limpio

play13:37

bien antes lo teníamos directamente en

play13:40

los casilleros con lo cual teníamos una

play13:43

fuente de suciedad la hemos eliminado

play13:45

poniendo estas bandejas que son

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fácilmente limpia bles más importante

play13:48

que limpiar es tratar de no ensuciar

play13:51

entonces en el procedimiento de

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barnizado se adquirió el protocolo de

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borrar la mesa con papel y una vez que

play13:58

el papel estuviera ya bastante usado

play13:59

bastante sucio se retira y se gestiona

play14:02

con los residuos con los demás residuos

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[Música]

play14:11

sólidos es momento de implementar los

play14:14

mecanismos adecuados para detectar

play14:16

anomalías y distinguir de forma evidente

play14:19

las situaciones normales o regulares de

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las irregulares o dicho de otra forma

play14:24

señalizar desviaciones del

play14:26

funcionamiento correcto a simple vista

play14:29

no nos referimos únicamente a la

play14:30

maquinaria sino a todos los elementos y

play14:32

materiales del área especialmente a

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aquellos en los que existe un flujo de

play14:36

entradas y salidas materia prima fluidos

play14:40

consumibles equipos y maquinaria

play14:42

herramientas

play14:45

accesorios los sistemas de señalización

play14:48

pueden ser muy variados en función del

play14:50

elemento que queramos controlar señales

play14:53

visuales indicadores o medidores colores

play14:55

y tarjetas marcas de situación lo

play14:59

importante es que nos permitan evitar

play15:00

que estas situaciones irregulares

play15:02

escapen a nuestro control deben verse

play15:05

fácilmente a distancia ser evidentes

play15:07

para cualquiera Y estar preferiblemente

play15:10

sobre el elemento a

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[Música]

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controlar si yo vengo a buscar un libro

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en concreto vemos que los libros tienen

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una ficha si alguien retira ese libro de

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ahí lo que hace es colgar la ficha que

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tiene el libro de forma que si alguien

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viene a buscar el libro y de entrada ve

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que hay una ficha aquí y es el libro

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catálogo que está buscando lo que no va

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a hacer es perder el tiempo en esa

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búsqueda aquí por ejemplo veríamos como

play15:40

falta un cubo creo yo porque tenemos

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identificado la la marca del cubo en

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verde que es un residuo y pues no está

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cuando vamos a meter una hornada siempre

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hay que comprobar que esté en

play15:51

condiciones óptimas de trabajo entonces

play15:54

para que sea un control sencillo

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simplemente identificamos En qué franja

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tiene que estar la aguja para que esté

play16:01

en un perfecto

play16:03

funcionamiento en esta zona se almacenan

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todas las torillas y como podéis ver

play16:07

tenemos una línea que nos dice y nos

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determina la cantidad mínima a la que

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tenemos que

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[Música]

play16:19

llegar la última fase de la implantación

play16:22

de las 5 es probablemente la más

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importante que permite mantener todos

play16:27

los logros 4S anteriores su objetivo es

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afianzar los nuevos hábitos de trabajo y

play16:34

actuar con disciplina para evitar la

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vuelta a la situación

play16:40

anterior la herramienta principal de

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esta fase es la auditoría 5 eses un

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examen periódico con el que se comprueba

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el cumplimiento de lo hasta ahora

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implantado las auditorías es el elemento

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que al final te va a permitir que no

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decaiga la intensidad con el tiempo y

play16:57

que las personas no

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cesen su su actividad aquí tenemos

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detallado el panel de las 5 es en el

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cual vemos en cada fase un antes y un

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después de cómo están quedando las cosas

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en la sección en el puesto de

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trabajo como apoyo utilizaremos listas

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de chequeo y analizaremos la evolución

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de los indicadores establecidos que nos

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permitirán priorizar las

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mejoras Bueno cuando empezamos con las

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5s hacamos auditoría Prácticamente la

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semana actualmente hacemos una auditoría

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mensual Y además lo hemos incorporado

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como uno de los indicadores del panel

play17:37

que tiene cada equipo

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autogestionado las desviaciones que

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detectemos servirán para que el equipo

play17:43

tras analizar sus causas proponga y

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ejecute las acciones correctoras y

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preventivas necesarias las 5s está muy

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bien el orden la limpieza pero todo eso

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no vale De nada si luego no se

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consolidan las 5s con la disciplina y el

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hábito

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[Música]

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Pues bueno Esto Simplemente no es que

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sea de adorno que tengamos aquí un

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montón de fotografías para quean bonito

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cuando viene alguien para enseñarlo sino

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que bueno hay documentos vivos también

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digamos que hay que ir renovando hacer

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un seguimiento de que la implantación

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realmente va aumentando el grado de

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implantación la elección del área piloto

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es importante porque Necesitas ver

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resultados

play18:27

rápidos pueda expandir claramente a toda

play18:30

la empresa y que influya en la

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motivación hacia Todo el personal las 5s

play18:35

Son

play18:35

elementos conceptualmente muy básicos y

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que todo el mundo los comprende

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fácilmente pero precisamente por eso

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igual son difíciles de aplicarlos

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después en el día a día uno de los

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factores de éxito más importante en la

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implantación de las 5s Es la disciplina

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para la implantación de las 5s es muy

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importante contar con una metodología ya

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que dicha metodología lo que nos va a

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proporcionar es llegar consensos Como

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por ejemplo qué material es necesario y

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Qué es innecesario para todos los

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miembros de un departamento en nuestro

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caso como Centro Educativo y no caer en

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discusiones que nos puedan alargar la

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fase nos va a consolidar cada fase de la

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implantación y además nos va a evitar

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que una vez implantadas las 5s caiga en

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desuso dicha implantación y volvamos al

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sistema anterior de desorden caos y

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demás muchas veces hemos tenido ganas de

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de saltarnos la metodología de

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atajos Y tal Pero al final nos hemos

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dado cuenta de que es peor Entonces

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hemos seguido paso a paso la metología

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Yo sigo diciendo método método método ar

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rajat no es solo dejar hacer requiere

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planificación aportación de recursos

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pero sobre todo indispensable una

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implicación del máximo

play19:40

[Música]

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dir Una vez que se inicia no se puede

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dejar además te exige tu estructura

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mental cambia te da más tranquilidad

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sobre todo en nuestro caso que

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trabajamos con personas sin la

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aplicación de las 5s hoy no estaríamos

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donde estamos en el modelo de testo

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estamos convencidos de que gracias a las

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5s transmitimos al cliente una forma de

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ser y de trabajar que determina en gran

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medida la consecución de nuevos pedidos

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y nuevos proyectos las 5 es nos permitió

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iniciar el cambio enco Al final nos

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hemos dado cuenta que es bueno personal

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y laboralmente

play20:13

[Música]

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