Torno CNC. Definición, partes, operaciones y más!

Summary

Este vídeo ofrece una introducción al mundo de los tornos CNC, explicando su estructura básica, periféricos, tipos de torneos y operaciones comunes. Se discute cómo el control numérico por computadora (CNC) permite la comunicación con la máquina a través del código G. Se exploran las partes esenciales como el portaherramientas, los motores y el tablero de control. Además, se detallan los tipos de tornos CNC, sus movimientos de corte y operaciones como el refrendo, cilindro, taladrado y roscado. Finalmente, se explica el orden de las operaciones y los parámetros de corte, proporcionando una visión general del funcionamiento y la programación de estos dispositivos sofisticados.

Takeaways

• 💻 Un torno CNC es una herramienta de mecanizado operada por control numérico de un ordenador incorporado, permitiendo una comunicación precisa a través del código G.
• 🔧 Los principales componentes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, el tambor, la bancada, los carros desplazables y los husillos, todos diseñados para garantizar precisión y facilidad de desplazamiento.
• 🛠️ La precisión es una de las grandes ventajas de los tornos CNC, con motores independientes para cada carro y husillo templados y rectificados para asegurar el desplazamiento preciso.
• 🔩 Los motores de los tornos CNC permiten configurar la velocidad de giro de las piezas de manera más precisa que en tornos convencionales, sin necesidad de una caja de cambios.
• 📊 El tablero de control de un torno CNC permite programar y cargar programas para realizar operaciones en la pieza, así como configurar parámetros de trabajo como compensaciones y velocidades.
• 🔩 Los tipos comunes de tornos CNC son los de bancada inclinada, bancada plana y verticales, cada uno con aplicaciones específicas dependiendo del volumen y la precisión requerida.
• ⚙️ Los movimientos en un torno CNC son similares a los de un torno convencional, incluyendo el movimiento de avance, corte y penetración, que se controlan con precisión.
• 🔩 Las operaciones básicas en un torno CNC incluyen refrendar, punteado, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, cada una con técnicas y herramientas específicas.
• 🛠️ La secuencia de operaciones en un torno CNC es crucial y sigue una jerarquía específica para evitar problemas con las herramientas y la pieza.
• ⚒️ Las herramientas para tornos CNC incluyen buriles de distintos tipos y formas, cada uno con filos y caras diseñados para cortar y arrancar material de manera eficiente.
• 📏 Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada, son fundamentales para definir y se basan en el material a mecanizar y el tipo de mecanizado que se realizará.

Q & A

¿Qué es un torno CNC y cómo se diferencia de un torno convencional?

Un torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numérico de un ordenador, lo que lo diferencia de un torno convencional que no utiliza un sistema de control numérico y su operación es manual o semiautomática.

¿Qué significa CNC y qué papel juega en un torno CNC?

CNC significa Control Numérico por Computadora. Es el sistema que permite la operación automática del torno a través de códigos G, permitiendo una comunicación eficiente entre el ordenador y la máquina.

¿Cuáles son las principales partes de un torno CNC según el guion?

Las principales partes de un torno CNC incluyen el portaherramientas, los carros desplazables, los husillos, los motores de cada carro y la cabeza principal, y el tablero de control.

¿Qué función cumple el portaherramientas en un torno CNC?

El portaherramientas, también conocido como tambor o revolver, se utiliza para cambiar las herramientas según sea necesario durante el proceso de mecanizado.

¿Cómo se asegura la precisión en los movimientos de los carros desplazables en un torno CNC?

La precisión se asegura mediante la templación y rectificación de los husillos y guías, lo que facilita el desplazamiento y garantiza la precisión en los movimientos longitudinal y transversal.

¿Qué tipos de motores se utilizan en los carros de un torno CNC y cómo afectan a la potencia de la máquina?

Los motores de cada carro en un torno CNC son independientes y suelen ser de corriente continua, lo que permite configurar una variedad casi infinita de velocidades de giro, afectando así la potencia y el rendimiento de la máquina.

¿Cuáles son los tipos de tornos CNC más comunes y cuáles son sus usos específicos?

Los tipos de tornos CNC más comunes son los de bancada inclinada, bancada plana y los tornos verticales. Los verticales se usan para piezas de gran volumen, los de bancada plana para precisión y los de bancada inclinada para operaciones como taladrado.

¿Qué movimientos son fundamentales en el torneado en un torno CNC?

Los movimientos fundamentales en el torneado en un torno CNC son el movimiento de trabajo, el movimiento de avance y el movimiento de penetración.

¿Qué operaciones comunes se pueden realizar con un torno CNC y cómo se relacionan con las operaciones convencionales?

Las operaciones comunes en un torno CNC incluyen refrendar, cilindrar, taladrado, mandrado, ranurado, aplanado y roscado, que son similares a las operaciones realizadas en tornos convencionales pero con mayor precisión y control.

¿Cuál es la jerarquía de operaciones que se debe seguir al realizar varias operaciones en un torno CNC?

La jerarquía de operaciones en un torno CNC comienza con el refrendo, sigue con el punteado, luego el taladrado, el cilindrado, el aplanado, el desbaste, el acabado, el ranurado y finalmente el roscado.

¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en un torno CNC y cómo se clasifican?

Las herramientas comunes en un torno CNC incluyen buriles de corte derecho, izquierdo y neutro, que se clasifican según su propósito, forma del vástago y el material del que se fabrican, pudiendo ser integrales o compuestas de varios materiales.

¿Cómo se determinan los parámetros de corte en un torno CNC y qué factores influyen en ellos?

Los parámetros de corte en un torno CNC se determinan considerando el tipo de máquina, el material a mecanizar, el tipo de mecanizado y las tablas de velocidades y avances proporcionadas por los fabricantes de herramientas.