Proceso Productivo en UNACEM - 2015

Summary

Con más de 60 años de experiencia, una empresa peruana produce cemento de alta calidad para infraestructuras nacionales. Contando con plantas en Lima y Tarna, su capacidad anual es de 6.7 millones de toneladas de clínker y 8.3 millones de cemento. El proceso productivo, que incluye extracción, reducción, calcinación y molienda, está controlado por un riguroso sistema de calidad. Los productos se despachan en bolsas, big bags o granel, y se distribuyen a través de la red de ferreterías y distribuidores, contribuyendo al desarrollo del país y cuidando el medio ambiente.

Takeaways

• 🏭 La empresa tiene más de 60 años de experiencia en la producción de cemento de alta calidad.
• 🔄 Contamos con dos plantas productivas: Planta Atocongo en Lima y Planta Cóndor Cocha en Tarna.
• 📈 Tienen una capacidad instalada de 6.7 millones de toneladas de clinker y 8.3 millones de toneladas de cemento anual.
• 🔍 Se realiza un control de calidad meticuloso a lo largo de todo el proceso productivo.
• ⚒ La fabricación consta de cinco etapas: extracción, reducción, obtención del clinker, molienda del cemento y despacho.
• 🏔 En la primera etapa, se extrae la caliza en la cantera siguiendo una planificación cuidadosa.
• 🔨 La caliza se reduce en tamaño mediante chancadoras primarias y secundarias antes de ser molida.
• 🔥 En la tercera etapa, el clinker se obtiene a través de un proceso de calcinación en hornos.
• 📦 El cemento fabricado se almacena y despacha en diferentes formatos como bolsas, big bags o granel.
• 🚚 El cemento se distribuye a través de la red de ferreterías y distribuidores para su comercialización.
• 🌱 Se contribuye al desarrollo de la infraestructura del país, cuidando el medio ambiente y retribuyendo a la comunidad.

Q & A

¿Cuál es la experiencia de la empresa en la producción de cemento?

La empresa cuenta con más de 60 años de experiencia produciendo cemento de gran calidad.

¿Cuáles son las dos plantas productivas de cemento que la empresa tiene?

La empresa tiene dos plantas: Planta Atocongo ubicada en Lima y Planta Cóndor Cocha en Tarna.

¿Cuál es la capacidad instalada de las plantas productivas de la empresa en términos de producción anual?

La capacidad instalada es de 6.7 millones de toneladas de clínker y 8.3 millones de toneladas de cemento por año.

¿Cómo se lleva a cabo el control de calidad en la producción de cemento?

Se realiza un cuidadoso control de calidad a lo largo de todo el proceso productivo.

¿Cuál es la primera etapa en la fabricación del cemento y qué se hace?

La primera etapa es la extracción de la caliza en la cantera, siguiendo una planificación cuidadosa con controles estadísticos y muestreos de campo.

¿Cómo se reduce el tamaño de la caliza en el proceso de producción?

La caliza se reduce en dos etapas: primero en la chancadora primaria y luego en la chancadora secundaria.

¿Para qué sirven los circuitos de molienda en la fabricación del cemento?

Los circuitos de molienda se utilizan para la última reducción y ajuste en la composición química del crudo.

¿Cómo se obtiene el clínker en el proceso de producción?

El clínker se obtiene a través de un proceso de calcinación en el que el crudo pasa por el pre calentador, los hornos y concluye en el enfriador.

¿Qué ocurre con el clínker después de salir del enfriador?

El clínker es transportado a la cancha de almacenamiento y luego alimentado a las prensas de rodillos o a los molinos de bolas, donde se adiciona yeso y otros componentes según el tipo de cemento a fabricar.

¿Cómo se despacha el cemento una vez fabricado?

El cemento se despacha en hilos en bolsas de 42 kilos y medio, big bags o a granel, utilizando máquinas rotativas automáticas y manuales.

¿Cómo contribuye la empresa al desarrollo de la infraestructura del país?

La empresa contribuye suministrando cementos y servicios de gran calidad, cuidando el medio ambiente y retribuyendo a la comunidad.