Schweißtisch für 50€ selber bauen mit Profifunktionen! 2022

Summary

In diesem Video zeigt der Ersteller, wie man sich einen kostengünstigen und mobilen Schweißtisch bastelt, der unglaubliche Möglichkeiten bietet. Er teilt Details zu Materialauswahl, Konstruktion, sowie Tipps zum Spannen und Schweißen. Der Tisch ist so gestaltet, dass er sowohl für Anfänger als auch für fortgeschrittene geeignet ist und die Möglichkeit bietet, auf einer höheren Ebene zu schweißen. Der Ersteller betont, dass der Tisch trotz seiner günstigen Kosten und leichten Konstruktion eine hohe Stabilität und Festigkeit bietet.

Takeaways

• 🛠️ Ein selbst gebautes Schweißtische kann kostengünstig und mit viel Flexibilität ausgestattet werden.
• 💡 Materialkosten können durch sorgfältige Auswahl von Stahlrohren und Stahlwinkeln reduziert werden.
• 🔧 Die Verwendung von Ständerbohrmaschinen und Magnetbohrmaschinen verbessert die Präzision und Effizienz beim Bohren.
• 🔨 Die Montage von rechteckigen Profilrohren und Stahlwinkeln ermöglicht eine stabile Konstruktion.
• 🧱 Die Verwendung von verstellbaren Böcken als Füße erhöht die Mobilität und Anpassungsfähigkeit des Tisches.
• 🔩 Die Anbringung von Bohrungen in einem 16er Lochraster auf dem Profilrohr erleichtert die Positionierung von Werkstücken.
• 🔗 Die Verwendung von Spannmöglichkeiten wie Bolzen und Zwingen ermöglicht eine genaue Positionierung der zu schweißenden Teile.
• 💸 Eine sorgfältige Planung und Vorbereitung der Materialien, einschließlich der Qualitätskontrolle und Maßkontrolle, ist entscheidend für den Erfolg des Projekts.
• 🔥 Beim Schweißen ist es wichtig, die Teile zu spannen und eine Vorspannung zu verwenden, um Verzug zu minimieren.
• 🛠️ Zusätzliche Hilfsmittel wie parallele Anreizer und Spannmöglichkeiten erhöhen die Präzision und Benutzerfreundlichkeit des Schweißtisches.
• 🎥 Ein weiterer Video-Teil wird geplant, um mehr Details und Anwendungsmöglichkeiten des selbstgebauten Schweißtisches zu zeigen.

Q & A

Welche Materialien wurden für den schweißtisch verwendet?

Stahl Rechteckrohr 40 x 20 x 2 mm und Stahlwinkel 40 x 20 x 3 mm wurden verwendet.

Wie viel kostete das Material für den schweißtisch im Gesamtpaket?

Das Material für den schweißtisch kostete 49 Euro 70, inklusive Versand.

Wo wurden die Materialien für den schweißtisch bestellt?

Die Materialien wurden bei Stahlshop24 bestellt.

Wie viele Stangen des Rechteckrohres waren für den schweißtisch nötig und in welcher Länge?

Vier Stangen des Rechteckrohres in zwei Meter Länge waren nötig.

Wie wurden die Stangen des Rechteckrohres auf die gewünschte Länge gesägt?

Die Stangen wurden mit einer Bandsäge auf die gewünschte Länge von 665 mm gesägt.

Welche Bohrungen wurden in den Rechteckrohren und Winkeln vorgenommen?

In den Rechteckrohren wurden drei Bohrungen von 16 mm Durchmesser vorgenommen. In den Winkeln wurden je zwei Bohrungen in den Vierkantrohren mit einer Dritteilung und drei Bohrungen in den Sechskantsrohren vorgenommen.

Welche Vorteile hat die Verwendung von verstellbaren Böcken als Füße für den schweißtisch?

Die verstellbaren Böcke bieten Stabilität, eine hohe Belastbarkeit und ermöglichen es, den schweißtisch mobil zu nutzen.

Wie wurden die Rechteckprofile an den Böcken befestigt?

Die Rechteckprofile wurden an den Böcken durch Ausschneiden, Ausbrechen und Nacharbeiten an der angezeichneten Stelle befestigt.

Welche Vorgehensweise wurde beim Schweißen des schweißtisches empfohlen?

Die Vorgehensweise beim Schweißen des schweißtisches beinhaltete das Heften einerseitig, Spannen mit einer Gripzange und das Schweißen nur von der Unterseite.

Welche Hilfsmittel wurden für das Spannen auf dem schweißtisch verwendet?

Ein paralleles Anreißer und Bolzen wurden als Hilfsmittel für das Spannen auf dem schweißtisch verwendet.

Welche Funktionen und Vorteile bietet der gebaute schweißtisch?

Der gebaute schweißtisch bietet eine stabile Arbeitsplatte, die Möglichkeit, die Höhe zu verstellen, Mobilität und eine Vielzahl von Spannmöglichkeiten. Er ist kostengünstig und bietet professionelle Funktionen für zu Hause Schweißen.

Outlines

00:00

🛠️ Bau eines kostengünstigen Schweißtisches

Der erste Absatz beschreibt die Planung und den Aufbau eines schweißfreundlichen Arbeitstisches, der unter 50 Euro zu konstruieren ist. Der Sprecher diskutiert Materialauswahl, Budgetierung und die Möglichkeit, den Tisch ausreichend stabil und leicht zu gestalten, um ihn problemlos zu transportieren. Es wird auch auf die Verwendung von Stahlrohren und Stahlwinkeln eingegangen, um die Konstruktion zu optimieren und den Preis zu senken.

05:02

🎯 Präzision und Effizienz beim Schweißen

In diesem Absatz wird die Bedeutung von Präzision und Effizienz beim Schweißen hervorgehoben. Der Sprecher erklärt die Verwendung von Lochtschalen und die Vorteile dieser für die Positionierung und Befestigung von Werkstücken. Er diskutiert auch die Notwendigkeit, die Bohrungen im Lochtisch zu planen, um eine effiziente Nutzung des Arbeitsbereichs zu gewährleisten und die Verwendung von Hilfsmitteln wie Parallelreißern für eine genaue Arbeit.

10:03

🔧 Montage und Anpassung des Schweißtisches

Der dritte Absatz beschreibt die Montageschritte und Anpassungen am Schweißtisch. Hier wird der Prozess der Ausklinkung der Rechteckprofile an den universalen Böcken erläutert, um den Tisch an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen. Es wird auch auf die Verwendung von Vierkantrohren und die Bedeutung von Stabilität und Festigkeit des Arbeitstisches eingegangen, um eine sichere und effizientere Arbeitsumgebung zu schaffen.

15:03

💡 Korrosionsschutz und praktische Anwendung

In diesem Abschnitt wird der Korrosionsschutz des Schweißtisches und die praktische Anwendung des Geräts diskutiert. Der Sprecher erklärt, wie man den Tisch mit Trennspray schützen kann, um Korrosion zu verhindern, und wie man den Tisch effektiv reinigt. Er zeigt auch die vielseitige Verwendungsmöglichkeiten des Tisches, einschließlich der Verstellung in Höhe und die Anwendung von Bolzen als Anschlüsse für Werkstücke.

20:04

🔧 Erweiterung und Anpassung des Schweißtisches

Der fünfte Absatz konzentriert sich auf die Erweiterung und Anpassung des Schweißtisches durch die Verwendung von zusätzlichen Hilfsmitteln und Anbauten. Der Sprecher diskutiert die Möglichkeit, den Tisch mit Bolzen und anderen Anschlagmitteln zu erweitern, um eine breitere Palette von Arbeitsaufgaben zu ermöglichen. Er teilt auch Tipps zur Verwendung von Spannzeugen und anderen Werkzeugen, um die Präzision und Effizienz beim Schweißen zu verbessern.

25:06

📌 Zukünftige Projekte und Anpassungen

Der sechste und letzte Absatz fasst die geplanten zukünftigen Projekte und Anpassungen am Schweißtisch zusammen. Der Sprecher teilt seine Pläne, weitere Videos zu erstellen, die sich mit verschiedenen Hilfsmitteln und Anbauten beschäftigen, um die Funktionalität und Effizienz des Tisches weiter zu verbessern. Er lädt die Zuschauer ein, Feedback und Wünsche für zukünftige Videos zu geben und verweist auf die Verlinkung aller verwendeten Materialien im Video.

Keywords

💡Schweißtisch

Ein Schweißtisch ist ein Arbeitsplatz, der für das Schweißen und Bearbeiten von Metallkonstruktionen verwendet wird. Im Video wird gezeigt, wie man einen selbstgemachten Schweißtisch für unter 50 € baut, der trotz seiner geringen Kosten eine hohe Stabilität und Funktionalität bietet.

💡Materialbeschaffung

Materialbeschaffung bezieht sich auf den Prozess, bei dem Materialien für eine bestimmte Aufgabe oder ein Projekt ausgewählt und beschafft werden. Im Video beschreibt der Sprecher, wie er Materialien wie Stahlrohre und Stahlwinkel ausgewählt und beschafft hat, um den Schweißtisch zu bauen.

💡Konstruktion

Konstruktion bezieht sich auf die Gestaltung und Zusammensetzung einer Struktur oder eines Geräts. Im Video erläutert der Sprecher die Schritte zur Konstruktion eines Schweißtisches, von der Auswahl der Materialien bis hin zur endgültigen Zusammensetzung der Teile.

💡Bausatz

Ein Bausatz ist eine Sammlung von Materialien und Komponenten, die zum Zusammenbau eines Projekts oder Produkts verwendet werden. Im Video wird ein selbstgemachter Schweißtisch aus einzelnen Teilen gebaut, die als Bausätze für das Projekt dienen.

💡Stabilität

Stabilität bezieht sich auf die Fähigkeit eines Objekts, gleichmäßig und sicher zu sein, insbesondere im Hinblick auf seine Gebrauchstauglichkeit. Im Video wird die Stabilität des selbstgemachten Schweißtisches hervorgehoben, der trotz seines einfachen Designs und geringen Materials eine hohe Stabilität bietet.

💡Mobilität

Mobilität bezieht sich auf die Fähigkeit, sich leicht zu bewegen oder zu transportieren. Im Kontext des Videos ist der selbstgemachte Schweißtisch mobile, was es ermöglicht, ihn leicht zu räumen, in das Auto zu packen und an verschiedenen Orten zu verwenden.

💡Schweißen

Schweißen ist ein Prozess, bei dem Metalle oder andere Materialien durch Anwendung von Hitze und/oder Druck miteinander verbunden werden, um eine dauerhafte Verbindung zu schaffen. Im Video wird das Schweißen als zentraler Bestandteil des Prozesses, um den Schweißtisch zu bauen, beschrieben.

💡Bohrung

Eine Bohrung ist ein zylindrischer, durchgezogener Raum in einem Material, der entweder durch das Senken, Fräsen oder Bohren erzeugt wird. Im Video wird die Bohrung von Locher in den Stahlrohren beschrieben, um den Schweißtisch mit Lochtischfunktionen auszustatten.

💡Spannen

Spannen bezieht sich auf den Prozess des Einrichtens oder Anpassens von Materialien oder Bauteilen, um sicherzustellen, dass sie korrekt und symmetrisch zusammenpassen, bevor sie dauerhaft befestigt oder verbunden werden. Im Video wird das Spannen von Stahlrohren beschrieben, um eine gerade und stabile Konstruktion zu gewährleisten.

💡Schutzdecke

Eine Schutzdecke ist ein Material oder eine Abdeckung, die verwendet wird, um eine Oberfläche vor Beschädigungen, wie z.B. von Funken, Glut oder Spritzen, zu schützen. Im Video wird eine Schutzdecke genannt, die auf die Arbeitsplatte gelegt werden kann, um sie vor Beschädigungen während des Schweißprozesses zu schützen.

Highlights

Bauen eines schweißtisches mit nur 50 € Budget

Optimierung des Konzepts im Vergleich zu einem älteren Video

Auswahl des Materials auf Stahlrohre und Stahlwinkel

Empfehlung von Stahlshop24 als günstigerer Anbieter

Effizienz bei Materialbeschaffung durch Vergleich von Online-Händlern

Anleitung zur Herstellung des schweißtisches mit detaillierter Schritt-für-Schritt-Anleitung

Verwendung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Dicken für Stabilität und Tragfähigkeit

Erklärung zur Bohrung von Lochtischen und deren Vorteile

Präsentation verschiedener Spannmöglichkeiten und deren praktische Anwendung

Demonstration der Verwendung von Bolzen und Spannmöglichkeiten

Erklärung zur Verwendung von Trennsp ray für Korrosionsschutz

Vorteile der Mobilität und Anpassungsfähigkeit des schweißtisches

Gewährleistung der Stabilität und Festigkeit trotz geringere Materialdicke

Nutzung von Hilfsmitteln wie Winkel und Vierkantrohr für eine präzise Arbeit

Vorstellung von zusätzlichen Videos mit mehr Informationen und Anwendungsmöglichkeiten

Kosteneffektive und professionelle Ergebnisse mit selbst gebautem schweißtisch

Transcripts

wir bauen uns heute einen schweißtisch

der bietet unglaubliche Möglichkeiten

ich kann euch versprechen da träumt

jeder profi-funde auf der anderen Seite

ist das ganze sehr bezahlbar ich habe

sowas vor Jahren schon mal gemacht da

hieß das Video schweißtisch für unter 50

€ selber bauen das ist heute in der Form

nicht mehr möglich da das Material

natürlich viel viel teurer geworden ist

ich habe mich auf die Suche gemacht ich

habe Material zusammengesucht was

wirklich noch bezahlbar ist was jeder

bestellen kann also wir geben immer noch

nur 50 € aus und wir bauen damit in den

Tisch der wirklich tolle Möglichkeiten

bietet ich kann euch versprechen da

träumen viele Profis von und das ist die

deutlich bessere Alternative zu

irgendwelchen Klapptischen oder so die

dann da mehr wackeln und alles andere

und es ist natürlich die günstige

Alternative für alle die zu Hause

Schweißen möchten und nicht gleich vier

fünf sechs hundert Euro für einen

lochtisch Bausatz oder ähnliches

ausgeben möchten fangen wir jetzt

einfach mal an mit dem Material für

unseren schweißtisch und man sieht hier

ich ist immer noch 49 Euro 70 ausgegeben

für mich war es auch die Zielsetzung

sowas wirklich zu bauen für unter 50

Euro

49,70 € ist sogar inklusive Versand denn

viele Leute schreiben mich immer an und

sagen na ja für 50 € kann man so ein

schweißtisch heute nicht mehr bauen bzw

manche Leute sehen gar nicht dass das

Video fast schon sechs Jahre alt ist das

ist also wirklich aus meinen Anfängen

der Tisch hat sich von dem Konzept her

bewährt wir werden den heute aber noch

mal deutlich optimieren das Material

konnten wir nicht mehr nehmen was habe

ich jetzt genommen ich habe als erstes

Stahl Rechteckrohr 40 x 20 x 2 mm

genommen

davon braucht man vier Stück in zwei

Meter Länge ich würde aber empfehlen

wenn man wirklich ein bisschen mehr

ausgeben will also nicht 50 Euro sondern

vielleicht 65 70 Euro ausgeben will

wählt hier einfach 40 mal 20 mal 3 ich

habe mal zwei genommen genauso habe ich

hier einen Stahlwinkel genommen 40 x 20

x 3 mm da könnte man auch zur

Optimierung halt noch 4 mm wählen das

wäre dann auch wieder so ein bisschen

teurer ist aber wirklich das sind da

drei Euro bei dem anderen 23 € kommt man

im Gesamtpaket dann ungefähr auf 15 €

mehr und wäre dann bei 65 € wäre meine

Empfehlung ich habe es aber wirklich

günstig gemacht und das hat natürlich

den riesen Vorteil das ganze ist

wirklich sehr leicht und durch diese

Leichtigkeit kann man das ganze

natürlich auch schön abheben ganz schön

einfach in der Ecke stellen ohne sich da

irgendwo ein Bruch zu holen und auf der

anderen Seite kann man das ganze

natürlich auch schnell mal hinten ins

Auto reinpacken und überall mobil

hinnehmen das heißt mal Material 49 Euro

70 und damit bauen wir uns jetzt unseren

Tisch zum Material bestellen auch ganz

kurz noch mal als Ergänzung ich habe das

ganze hier heute bei stahlshop24

bestellt ich habe aber wirklich nichts

mit denen zu tun ich gucke immer wo es

am günstigsten ist und da gibt es die

verschiedensten Online-Händler und

meistens gucke ich einfach bei Ebay da

Listen die alle und dann gucke ich nach

wer aktuell am günstigsten liefert

inklusive natürlich Versandkosten das

ist auch immer wichtig dass man das mit

einbezieht und hier bin ich wie gesagt

49,70 € muss aber ganz ehrlich sagen ich

lande relativ häufig bei Stahl Shop 24

die sind mit die günstigsten und liefern

wirklich sehr sehr zuverlässig es gibt

noch andere ich habe teilweise auch

schon mal andere empfohlen die sind dann

aber deutlich teurer geworden in der

Zwischenzeit und darum wie gesagt ich

gucke mal bei Ebay ich bin da niemand

der da irgendwas hat bei einem

Stahlhändler lohnt sich meistens nicht

man kriegt meistens nur sechs Meter

Stangen ich habe es auch immer abgeholt

da war es dann am Ende des Tages auch

nicht günstiger ich bin da eine halbe

Stunde hingefahren eine halbe Stunde

zurückgefahren ich habe es vorher

bestellt in irgendeiner Form hier sitze

ich abends am Computer konfiguriere mir

mein nächstes Projekt bestelle das und

zwei drei Tage später nicht das bei mir

wenn ich von der Arbeit nach Hause komme

vor der Haustür ich nehme das mit in

meine Werkstatt und kann das ganze

verarbeiten praktischer und einfacher

geht es für mich nicht

wenn das Material dann geliefert wird

dann ist natürlich der erste Punkt

auspacken und eine Qualitätskontrolle

machen wir gucken ob das Material

wirklich gerade ist ansonsten kann man

das wirklich auch problemlos noch ein

bisschen richten und dann wird natürlich

auch eine maßkontrolle durchgeführt da

sollte man sich nie darauf verlassen bei

mir ist das Ganze wirklich perfekt jetzt

habe ich diese vier Stangen und den

Winkel aus diesen vier Stangen möchte

ich jeweils drei Elemente Sägen das

heißt zwei Meter ich habe immer noch die

Materialstärke des Sägeblattes was

abfällt das heißt ich bin ungefähr bei

665 mm jetzt hätte ich natürlich meine

Bandsäge da kann ich das Sägen mit

Anschlag ich habe es mir jetzt

angerissen und macht das Ganze an dieser

metallkreissäge die hatte ich die Tage

in dem Video vorgestellt und damit geht

das ganze natürlich unglaublich schnell

da auch wieder bitte die Kontrolle das

alles gleich ist ansonsten kann man da

wirklich noch mal ein bisschen

nacharbeiten und wir haben dann vier Mal

drei also 12 Elemente jeweils 65 60 mm

lang

von dem Rechteckprofil habe ich mir zwei

Stücke zugeschnitten

795 mm lang und wenn ich mir das ganze

jetzt so positioniere dann sieht das

schon richtig gut aus und sieht man auch

wo die Reise hin soll was ich natürlich

auch haben möchte sind richtige

profimöglichkeiten und

profimöglichkeiten sind heute wirklich

diese lochtische in denen nicht alles

Spanne und positioniere das ist

unglaublich praktisch das macht die

Arbeit unglaublich einfach wenn ich mir

jetzt hier mein Material angucke 40 x 20

dann sehe ich bei vielen zwingen z.B ist

dieser Dorn 25 mm lang das heißt da

komme ich einmal problemlos durch und

dann kann ich meinen Tisch so auch

nutzen dafür brauche ich 16er Bohrung

die 16er Bohrung ich mache das mit

meiner magnetbohrmaschine wer sowas

nicht hat der kann natürlich auch

problemlos eine 16er Lochsäge nehmen das

ganze ist günstig ist bezahlbar und

funktioniert wirklich auch sehr gut

an so einem lochtisch hat man natürlich

unwahrscheinlich viele Bohrung das

brauche ich natürlich in meinem

schweißtisch nicht und aber dem Loch

Tisch sind natürlich auch Bohrungen bei

die habe ich noch nie im Leben benutzt

ich werde das ganz einfach so machen in

sechs Vierkantrohre kommen jeweils zwei

Bohrungen das heißt ich habe hier eine

dreierteilung und in sechs Vierkantrohre

kommen jeweils drei Bohrungen so habe

ich schon wirklich ein riesen Bereich an

diesem schweißtisch den ich hinterher

abdecke an dem ich spannen kann was ich

dabei immer wieder merke so ein parallel

Anreißer ist natürlich ein geniales

Hilfsmittel gerade wenn deine gute

Qualität hat bei mir sind die Striche

hier wirklich eins zu eins übereinander

also das ist wirklich Wahnsinn und

erleichtert einem natürlich die Arbeit

beim anzeichnen das ganze so genau wie

möglich Anzeichen ist da natürlich

wirklich wichtig das werden wir

hinterher sehen es wäre auch die

Möglichkeit hinter den kompletten Tisch

erst zu bohren aber so ist es natürlich

deutlich praktischer ich habe hier die

magnetbohrmaschine wie gesagt ansonsten

würde ich eine Lochsäge empfehlen es

gibt aber auch noch viele andere

Möglichkeiten das Bohren ist jetzt

natürlich eine reine Fleißarbeit jetzt

gucken wir uns das ganze mal an und

probieren das und dann sieht man

eigentlich schon dass das ganze

funktioniert man kann hier vernünftig

spannen die Bohrungen haben genau 16 mm

wenn man das natürlich so bohrt wird das

immer mal ein Zehntel größer sein der

Dorn ist meistens von diesen zwingen und

dergleichen der ist meistens auf 15 9

oder so gebohrt oder gedreht muss man ja

sagen und wann hat hier deutlich weniger

Spiel als an so einem Schweiß zwischen

dem schweißtisch hat man immer ein

bisschen Spiel das muss auch so sein von

der Fertigung her vom brennen und ich

habe jetzt hier nicht diese lange

Aufnahme oben von der schweißtischplatte

aber ich habe oben und unten eine

Aufnahme dadurch kriegt das ganze

wirklich auch eine sehr gute Stabilität

das ist jetzt in der Form noch nicht

gesenkt aber man geht hier ein zweimal

durch das der gerade in der Form weg und

dann kann man das ganze nutzen also

funktioniert wirklich sehr gut jetzt

wird der ein oder andere sagen verziehe

ich nicht das Vierkantrohr das ist jetzt

noch nicht als Rahmen zusammengeschweißt

sondern wirklich nur so ist mal

vernünftig angezogen handfest angezogen

also nicht mit einer Zwinger oder im

Knebel man kann dann wirklich sehen dass

hier in der Form dann nichts passiert

das heißt ich ziehe das im Nomen bei

normaler Anwendung nicht krumm und das

ist wie gesagt nur die 2 mm Variante ich

empfehle euch sogar nehmt eine 3 mm

Variante wenn ihr ein bisschen mehr für

euren schweißtisch ausgeben wollt das

ist jetzt die einfache Variante es gibt

aber auch noch eine bessere Variante das

wäre wenn man komplett Rohre einsetzt

das werde ich euch noch mal in einem

anderen Video vorstellen das ist

wirklich auch die absolute Profi

Möglichkeit es gibt da spezielle Rohre

die da genau reinpassen aber wie gesagt

dazu werden wir noch mal ein Video

machen ich habe sogar noch zwei drei

andere Möglichkeiten für dieses Video

und für den schweißtisch nutzen wir aber

erstmal diese einfache Möglichkeit weil

die auch wirklich top funktioniert

ich habe übrigens auch eine

Ständerbohrmaschine aber die nutze ich

sehr selten ich nutze wirklich fast nur

diese magnetbohrmaschine weil die

wirklich praktisch ist gerade mit dieser

welldornaufnahme und diesen kernbohrern

das ist wirklich ein Genuss damit zu

arbeiten es haben sechs Rechteckrohre

haben zwei Bohrungen gekriegt und sechs

Rechteckrohre bekommen drei Bohrungen

das ist aber so ein individuelles

Konzept ich würde aber wie gesagt nicht

zu viel Bohrungen einbringen das braucht

man nicht es reicht wirklich wenn man so

ein Gewissen guten Grundstock hat als

Füße für unseren schweißtisch verwenden

wir wieder die verstellbaren Böcke diese

Böcke diese universalböcke die sind

wirklich sowas von praktisch und die

sind sowas von stabil und vor allen

Dingen die hat auch wirklich jeder ich

glaube ich kenne keinen der sowas nicht

in irgendeiner Form hat die halten

mehrere 100 Kilos aus die sind

höhenverstellbar damit haben wir einen

höhenverstellbaren schweißtisch

und der erste Arbeitsschritt sollte

jetzt wirklich sein dass wir die

rechteckprofile darauf ausrichten wie

wir das hinterher haben wollen die Böcke

dementsprechend weit zusammenstellen und

dann kann man sich das ganze anzeichnen

dann wollen wir nämlich diese

rechteckprofile an der Stelle ausklinken

diese Böcke haben sich wirklich bewährt

man kann auch Rohre unterschweißen man

kann das ganze auch auf andere Tische

andere Elemente aufsetzen und und und es

gibt da wirklich sehr viele

Möglichkeiten ich empfehle aber wirklich

einen nimmt diese Blöcke ihr könnt das

ganze zusammenklappen können mit ins

Auto nehmen ihr könnt das ganze mit in

den Garten nehmen ihr könnt das ganze

mit nach draußen nehmen und es ist

wirklich unglaublich praktisch und die

Böcke wie gesagt ist hat die eigentlich

fast jeder die sind günstig die sind

bezahlbar und die haben eine sehr hohe

Belastbarkeit meine sind schon glaube

ich 20 Jahre jetzt mittlerweile alt und

die sind immer noch vernünftig haben

schon so ein paar Macken dran natürlich

aber ich habe mir jetzt für dieses Video

definitiv auch keine neuen gekauft ich

behalte da natürlich meine da ist das

beste noch nicht von ich klinke mir

jetzt meine rechteckprofile an der

angezeichneten Stelle aus das heißt ich

trenne das Ganze vorsichtig mit der

Trennscheibe ein und dann kann man das

ganze mit der Zange ausbrechen und mit

der schruppscheibe noch ein bisschen

nacharbeiten und dann habe ich wirklich

perfekte Ausklinkung die dann genau auf

meinen Böcken aufsetzen

ich habe ja jetzt im Prinzip den

Winkelstahl genau an der Stelle

ausgeklinkt wo ich die Böcke habe damit

Schwäche ich natürlich diesen

Winkelstahl der sowieso nur relativ dünn

ist das habe ich kompensiert indem a

genau über diese stellen dann auch

wirklich die Vierkantrohr hinterher oben

drüber kommt das ist die eine Sache und

die andere Sache ist natürlich ich habe

hier so kleine Laschen damit baue ich

mir noch mal eine Führung und damit

kommt hinterher der Tisch wirklich

saugend über meine Böcke das ganze

Heften dann vernünftig ausrichten noch

mal wirklich zusammendrücken das ist

richtig gut passt und dann kann man das

ganze mit Stück Schweißungen

verschweißen

die Winkel sitzen jetzt fest auf den

Böcken auf dann kann ich mit dem Aufbau

beginnen meines schweißtisches ich habe

jetzt ein Profil genommen das drei

Bohrungen hat die drei Bohrungen die

äußeren Bohrungen davor die geben mir

den äußeren Abstand vor da habe ich

einfach eine Schraube als Bolzen

durchgeführt ich habe hier noch mal so

ein 2 mm Blech das war da noch einen

kleinen Abstand haben parallel Anreißer

den kann man auch wirklich gut als leere

nehmen dass man dann ganz genauen

Abstand hat dann bekommt das ganze

einfach einen heftpunkt möglichst außen

ausgeführt ihr seht gleich und am besten

außen ausgeführt ist dann kann ich die

andere Seite auch ausrichten also ein

parallel an Reißer ist wirklich ein

must-have-werkzeug gibt's die

verschiedensten Varianten ich habe hier

einen von Wellinger der hat auch

wirklich eine gute Qualität und ist auch

sehr bezahlbar das ganze wird dann hier

auch wieder geheftet und dann ist es

natürlich wichtig dass ich gerade in

diesem Anfangsbereich das ganze

vernünftig kontrolliere ich habe einen

großen schlosserwinkel das ist ein Punkt

sieht das Ganze kontrolliere Winkel ist

immer schön und gut aber wenn man das

ganze auf die Länge misst das ist dann

immer noch genauer das heißt ich messe

unten aber da dann wirklich mein Maß und

kontrolliere das oben auch da habe ich

noch mal ein zwei Millimeter und dann

kann ich das ganze noch mal ein bisschen

zusammendrücken und dann passt es noch

perfekt da

jetzt ist natürlich die Vorgehensweise

auch wirklich wichtig ich hefte immer

einseitig und dann spanne ich zum

Spannen nämlich geritzern da wäre es

auch möglich mit ganz normalen

Schraubzwingen zu arbeiten ich habe hier

vorne den Abstand von 7,5 mm und ich

möchte hinterher wirklich ein

schweißzuschauen der absolut plan ist

wir werden das ganze beim Schweißen

spannen aber auch das Heften ist schon

ganz wichtiger Punkt ich habe jetzt hier

meinen 40er Rohr und habe dann ein 30er

Rohr als Abstand da könnte man auch

einen 30er Holzstück nehmen und und und

also irgendein Abstandsmaß ist wirklich

empfehlenswert braucht man nicht messen

jetzt heftig immer einseitig und dann

spanne ich das Ganze immer mit der

Gripzange warum spann ich nicht immer

gleich beim Spannen verschiebt sich das

ganze schon immer aber wie gesagt das

Spannende ist ein elementarer Punkt ich

habe man sieht ja hier eben von wegen

dem konnte man das Vierkantrohr wackeln

und wenn man es jetzt gespannt hat dann

sieht man dann kommt das ganze wieder

runter dieser kleine Verzug nur von

diesen kleinen heftpunkt schon

und das reicht schon aus und wir wollen

ja wirklich dass das ganze richtig schön

planen ist hinter wo ich den

schweißtisch schon mal gebaut habe da

haben das viele nachgemacht und viele

haben da wirklich wahllos an diesem

Tischen rumgeschweißt und dann habe ich

die E-Mails immer gekriegt kriege ich

bis heute mein schweißtisches krumm und

schief wie hast du denn das damals

gemacht die Vorgehensweise ist wirklich

immer wichtig und wenn man das so sieht

wie ich das hier mache das ist wirklich

einfach aber das funktioniert ich habe

den schweißtisch geheftet der sollte 810

sein er ist hinter 811 mm lang geworden

vorne habe ich angefangen wie gesagt mit

7,5 mm Abstand der hätte hinten

rechnerisch auch sein sollen der ist

hinten dann 8,5 geworden das ist echt

kein Hexenwerk und ich will mich auch

nicht selber loben das ist eine ganz

einfache Vorgehensweise dass man da

wirklich kontrolliert vorgeht dann kann

man auch mit Schweißen sehr genau

Bauteile erzielen

ganz grundsätzlich wenn man sowas jetzt

geheftet hat dann kontrolliert man das

ganze erstmal man nimmt sich ein

vernünftigen Winkel oder ein

vernünftiges Richtscheit ich habe hier

einen guten alten schlosserwinkel und

damit wird alles kontrolliert ob es auch

wirklich gerade ist jetzt ist es nur

geheftet da kann man alles wieder

auseinander nehmen und natürlich ist das

auch immer so der Part wo man sagt ich

kann schon mal ein bisschen spielen mit

meiner schönen Schraubzwinge

der letzte Arbeitsschritt ist jetzt

natürlich das Schweißen wir schweißen

das ganze nur von der Unterseite das

reicht vollkommen aus ich habe mir dafür

ein Hilfsmittel gebaut das würde ich

euch auch wirklich empfehlen und zwar

habe ich hier einen Winkelstahl da setze

ich kleine 2 mm Blecher auf genau auf

dem Mars wo hinterher auch geschweißt

wird das Ganze hat den Effekt dass ich

dann das Bauteil auf eine leichte

Vorspannung bringe eine Vorspannung ist

wirklich immer ein sehr schönes Mittel

um Verzug wirklich extrem zu minimieren

das heißt ich habe seitlich wieder meine

Grippe hier in der Mitte sich sogar

schon meine Bohrung für meine zwinge und

kann das ganze so spannen und jetzt habe

ich es wirklich sogar so ein bisschen

überdehnt das ganze Material und wenn

ich jetzt schweiße dann lasse ich das

ganze hinterher wieder abkühlen und dann

sollte da wirklich kein Verzug entstehen

Verzug hat natürlich auch immer viel

damit zu tun wie viel Wärme dann mal

rein bringt ja an den Stellen wo ich

hier gar nicht hinkomme weil die

Bohrungen sind das weiß ich natürlich

nur in dem Bereich wo ich hinkomme

ansonsten reichen hier wirklich so Stück

Schweißungen von 2 cm das ist von der

Stabilität und von der Festigkeit

vollkommen ausreichend da bringt man

auch nicht zu viel Wärme rein und dann

wird da nichts passieren ich schweiße

hier alles mit Wick das ganze kann man

natürlich auch mit Max Schweißen mit der

Elektrode Schweißen Weg ist halt eine

unglaubliche saubere Sache es ist auch

in der Werkstatt dass man da wenig

Dämpfer wenig Emissionen hat und

dergleichen und da bin ich halt jemand

der da immer viel mit Wick arbeitet aber

wie gesagt mit Max mit Fülldraht mit der

Elektrode ist wirklich natürlich auch

alles völlig problemlos möglich und mit

wig bringt man immer noch am meisten

wärmer rein habe ich mir gedacht ich

schweiße das ganze mal mit Wick und

zeige auch dass das mit Wick problemlos

möglich ist und das Ganze wirklich

hundertprozentig gerade bleibt

und da ist er schon fertig unser kleiner

schweißtisch kleiner schweißtisch ist

gut der hat jetzt eine Länge von 810 mm

zu 660 mm und der bietet wirklich eine

Menge Möglichkeiten fangen wir mal ganz

einfach an ich habe den jetzt einfach

mit Trennspray eingesprüht und danach

habe ich das ganze mit einem Lappen

alles aufgenommen damit schön sauber

gemacht jetzt haben wir einen

Korrosionsschutz durch das Trennspray

und wir haben einen Schutz vor Spritzen

das heißt wenn Spritzer drauf kommen und

das wird passieren wenn man damit

vernünftig arbeitet dann kann man die

leichter entfernen das ist Punkt 1

Korrosionsschutz nutze ich seit Jahren

immer wenn der draußen steht längere

Zeit ein bisschen rostet dann reinige

ich das ganze mit Aceton oder

dergleichen und hinterher gehe ich

wieder mit meinem Trennspray arbeite das

Trennspray vernünftig ein man sollte

hier nicht zu viel irgendwas blank

schleifen das ist natürlich auch diese

sogenannte welthaut diese verzündung ist

auch ein Korrosionsschutz

das ist Punkt 1 Punkt 2 sind jetzt die

Möglichkeiten so ein Tisch bietet

unglaubliche Möglichkeiten ich kann das

ganze in der Höhe verstellen das heißt

ich kann mich jetzt hier ransetzen kann

da vernünftig dran arbeiten ich kann mir

das aber auch so positionieren dass ich

da sehr gut im Stehen dran arbeiten kann

das sind alles so Sachen das kann ich

bei so einem schweißtisch natürlich

schwierig machen das Ganze ist mobil

wenn ich das jeden Tag so nutzen will

kann ich das einfach stehen lassen das

Ganze hat eine sehr gute Festigkeit auch

dass da das nur 2 mm Rohre sind sagt der

ein oder andere das ist nicht fest und

stabil also wenn man sich das jetzt

anguckt von der Konstruktion her ist es

absolut stabil absolut solide man könnte

alles in drei Millimeter ausführen wird

es noch ein bisschen fester da wird es

aber auch wieder schwerer leicht ist

auch immer ein guter Vorteil ich kann

das Ganze schnell wegräumen ich kann das

Ganze schnell ins Auto packen kann das

irgendwo mit hinnehmen das ist auch das

Ziel bei dem hier von mir das ist wenn

ich dass ich dann mobilen Arbeitsplatz

habe und ich habe Möglichkeiten

die sind genauso gut oder sogar besser

wie ein bei einem profi-tisch das heißt

wenn ich den Tisch hier habe das ist ja

auch kein Profi Tisch sondern so ein

semi professioneller Tisch hier habe ich

die tollen spannmöglichkeiten die habe

ich mir jetzt ganz einfach hier auch

geschaffen das heißt ich habe hier die

Bolzen dann die Bolzen hier als

Anschläge benutzen das ist immer sehr

praktisch ich habe hier die

spannmöglichkeiten das funktioniert

wirklich auch sehr gut also normalen

schweißtisch muss man ganz klar sagen

die Hersteller Lasern die Tische und

wollen natürlich immer das ist auch

keine Probleme haben da und nehmen Sie

natürlich gerne in zehnte mehr aber wenn

es zu eng ist alle Bohrungen nicht

passen ist natürlich auch sehr doof hier

habe ich jetzt wirklich auf 16,0 gemacht

und ich denke mal beim Bohren oder so

wird auch schnell man zehnte mehr sein

aber es ist trotzdem unglaublich genau

wichtig ist wirklich dass man hier so

eine zwingen nimmt die auch einen langen

Dornen hat manche zwingen haben sehr

kurzen Ohren bzw man kann sich natürlich

diese zwingen auch selber bauen ich kann

hier jetzt alles wirklich sehr gut

spannen auf diesem Tisch ich habe

natürlich auch mit diesen Böcken obwohl

die Böcke schon echt alt sind viel

erlebt haben kann ich da wirklich eine

Menge drauf belasten und ich kann zum

Beispiel auch die Nuten hier zwischen

ausnutzen also diese Freiräume diese

Freiräume kann ich nutzen zeige ich da

auch noch mal und mit einer ganz

normalen zwinge zu spannen also ich

brauche nicht unbedingt diese zwingen

aber die kann man sich natürlich schnell

bauen das ist unglaublich praktisch ich

kann ja auch alles zwischen dagegen das

heißt ein Rohr kann ich hier perfekt

positionieren zwei Rohre ich mache auch

noch mal ein Video mit Teilen und da

kann ich noch mal eine Menge zeigen was

man hier machen kann zwei Rohre zum

Beispiel setze ich jetzt einfach

zusammen habe ich die perfekt

zusammengesetzt kann ich die abheften

kann ich die Schweißen wenn ich jetzt

zum Beispiel hier zwei Rohre habe

kann ich mir das hier auch so

zusammensetzen kann das ganze Heften

hier ist jetzt ein Bolzen so nehmen wir

den mal weg

kann ich das ganze heften und wenn ich

das ganze schweiße kann ich mir immer

natürlich so hin drehen wenn ich jetzt

hier oben zuerst geschweißt habe ich

drehe es um einen normalen schweißtisch

nicht das ganze dann nicht mehr Plan auf

durch die Naht Überhöhung hier kann ich

mir das Ganze so hinlegen dass das in

diesem Hohlraum ist also das bietet

unglaublich viele Vorteile und das ist

so ein unglaubliche praktische Sache mit

den Bohrungen ich finde es richtig gut

ich finde es richtig gut ich konnte es

mir vorher auch nicht vorstellen dass es

so gut funktioniert und es gibt da so

viele einfache Hilfsmittel wie man

diesen schweißtisch benutzen kann wie

gesagt der schweißt sich halt unter 50 €

gekostet ist einfach in der Herstellung

ich habe jetzt jedes Schritt oder jeden

Schritt detailliert gezeigt auch mit dem

Spannen das ist auch wirklich wichtig

wenn man das ungespannt schweißt hat man

da sehr schön schnell Probleme gerade

wenn man es ein bisschen dünner ausführt

da sollte man wirklich drauf achten hier

kann ich jetzt mit meinem großen Winkel

überall übergehen der ist wirklich

absolut gerade also man findet da

wirklich kaum eine Stelle die irgendwo

in zehn Zentimeter abweicht das ist

unglaublich gerade geworden das ist

natürlich schön da muss man natürlich im

Vorfeld auch die Rohre immer überprüfen

und natürlich kann man an so ein

schweißtisch auch ganz normal Beine dran

bauen oder man kann den natürlich auch

so nutzen man setzt den einfach auf eine

Werkbank drauf wenn man den braucht dazu

zum Beispiel ganz einfach auf die

werkbanken Blech drauflegen wenn man das

nicht hat es gibt diese Schweißer

schutzdecken die sind auch wirklich für

so viele Bereiche einsetzbar man kann

alles vor Funken und vor Glut und

dergleichen schützen oder vor Spritzen

da kann man so eine schweißerschutzdecke

die kostet glaube ich so um die 20 €

einfach auf die Platte auf die

werkplatte Arbeitsplatte drauf tun und

dann kann man das ganze hier draufsetzen

eventuell mit einer Schraubzwinge

einfach spannen und dann kann man auf so

einer ganz normalen Werkbank auch

richtig toll arbeiten und hat auch

wieder wie gesagt diese ganzen

Möglichkeiten wie gesagt ich mache noch

mal ein Video mit Anschlagmittel mit

Hilfsmitteln ich habe eine Menge Sachen

die ich mir davon überlegt habe ich habe

so ein bisschen angefangen zu überlegen

und dann geht es richtig los eine Sache

will ich noch mal ganz kurz zeigen ich

habe ja theoretisch auch

diese schnellspannbolzen jetzt habe ich

hier natürlich mit der Höhe Probleme das

heißt normal spannt das ganze weil ich

hier sechs Millimeter habe und dann noch

mal sechs Millimeter so ich zeige das

hier mal ganz provisorisch ich kann

jetzt aber auch diese Bolzen hier nehmen

und können wir da was zwischen machen

weil diese Bolzen hier da gibt's auch

verschiedene Varianten die Bolzen hier

sind in der Lage sag ich mal 14 15 mm zu

spannen manche Bolzen können nur 12 mm

spannen und so kann ich das ganze das

hier mal irgendwo so gemacht

jetzt kann ich das ganze hier reinsetzen

und kann hier so ein Zwischenlage Blech

nehmen und kann mir hier auch alles ganz

normal spannen also es ist unglaublich

praktisch jetzt natürlich nicht wie ich

das hier mache wird

so das kann ich mir hier auch so ein

Winkel spannen ja also es ist

unglaublich praktisch was man hier nicht

alles für Möglichkeiten hat es Wahnsinn

ist wirklich Wahnsinn wir machen noch

mal ein zweites Video da werde ich euch

das mit dem Rohr noch mal genauer

demonstrieren das wäre dann noch so

diese Ausbaumöglichkeit dass man sich

hier überall kleine Rohre reinsetzt

damit wird es noch besser noch genialer

aber das ist wirklich schon mal eine

ganz einfache Möglichkeit und wie gesagt

man hat hier verschiedene Varianten ihr

könnt euch das Anpassen wie ihr das

haben wollt in welcher Größe und immer

es ist eine unglaublich stabile einfache

günstige Möglichkeit und das war auch

ziel dieses Videos ich hoffe das Video

hat Euch gefallen wenn es noch

detaillierte Fragen gibt wir machen auf

jeden Fall noch mal Teil 2 wo ich euch

Möglichkeiten mit diesem Schweiß zeige

Punkt eins und Punkt 2 wo ich euch

natürlich ohne Ende Hilfsmittel

vorstelle es gibt so viele Hilfsmittel

die man außen ein bisschen

winkelmaterial aus ein bisschen

Vierkantrohr sich bauen kann und das ist

wirklich Wahnsinn und das werden wir

natürlich noch mal machen außerdem will

ich noch zwei drei Anbauten an diesen

schweißtisch anbringen aber das wie

gesagt wird sonst zu langatmig das

machen wir einen zweiten Teil könnt mir

gerne auch eure Wünsche hier

unterschreiben von wegen das machen wir

natürlich auch dann alles ich wünsche

euch viel Spaß beim Schweißen alles was

ich hier verwendet habe in diesem Video

verlinke ich natürlich wie immer unter

dem Video