D Todo - Fábrica de tornillos y cadenas (04/03/2019)
Summary
TLDREn este fascinante video, Alexia y Miguel nos llevan por un recorrido detallado de una fábrica de tornillos y cadenas de acero. Descubrimos cómo se almacena la materia prima, el proceso de corte, despunte, forja y mecanizado para crear estos componentes resistentes. Aprendemos sobre la importancia de las medidas de seguridad y la calidad en cada etapa, desde el almacenamiento de hasta 200 toneladas de acero hasta el acabado final del producto. El script ofrece un vistazo a la tecnología y el ingenio detrás de la fabricación de tornillos y cadenas, elementos esenciales en la construcción y la industria.
Takeaways
- 🏭 La fabricación de tornillos grandes implica un proceso complejo que incluye el uso de materiales resistentes como el acero.
- 📦 Los tornillos se identifican por colores que representan diferentes grados de carbono, como el azul para el 41-40 de alto carbono.
- ⚙️ El proceso comienza con el almacenamiento de materia prima y luego pasa al corte de las barras de acero en tamaños específicos.
- 🔪 El corte se realiza con troqueles o sierras cinta, dependiendo del diámetro del material que se necesita cortar.
- 🔨 El despunte es una operación crucial que elimina imperfecciones post-corte y ayuda en la forja subsiguiente.
- 🔥 La forja implica calentar el acero a temperaturas de 800-900°C para moldearlo y dar forma a la cabeza del tornillo.
- 🗜️ El proceso de forja utiliza prensas de gran capacidad, como de 100 o 350 toneladas, según el tamaño del tornillo.
- 🌡️ Los tornillos se enfrían después de la forja para asegurar su calidad y durabilidad en aplicaciones pesadas.
- ⚙️ El proceso finaliza con la fabricación de la rosca, el despunte y el acabado de los tornillos mediante rodillos rodadores.
- 🔍 El control de calidad es riguroso, verificando parámetros como la altura de la cabeza, la longitud de la rosca y el diámetro.
- 📦 Los tornillos terminados son empacados y distribuidos, con un enfoque en el tratamiento térmico y la aplicación en construcción y estructuras metálicas.
Q & A
¿Qué es lo que se hace en la fábrica que se visita en el guion?
-Se visita una fábrica de tornillos y cadenas de acero para conocer el proceso de producción de estos elementos.
¿Cuáles son las medidas de seguridad principales que deben llevarse antes de entrar a la fábrica?
-Las medidas de seguridad principales incluyen el uso de casco, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y un chaleco por cuestiones de seguridad.
¿Cómo se identifican los diferentes tipos de acero en la fábrica según el guion?
-El acero se identifica por colores, como azul para el 41-40 alto carbono, amarillo para el 10-38 de carbono medio, verde para el 10-18 y rojo para el 10-45.
¿Cuántas toneladas de acero se almacenan diariamente en la fábrica según el guion?
-Se almacenan entre 150 a 200 toneladas de material en la fábrica diariamente.
¿Qué métodos se utilizan para cortar las largas barras de acero en la fábrica?
-Se utilizan un troquel para cortes de media a una pulgada y una sierra cinta para cortes de un a dos pulgadas de diámetro.
¿Qué es el despunte y qué función cumple en el proceso de fabricación de tornillos?
-El despunte es una operación que sirve para quitar las imperfecciones que deja el proceso de corte y ayudar a la siguiente operación, la forja.
¿A qué temperatura se calienta el acero durante el proceso de forja en la fábrica?
-El acero se calienta a unos 800 a 900 grados centígrados durante el proceso de forja.
¿Qué máquina se utiliza para dar forma a la cabeza del tornillo durante el proceso de estampado?
-Se utiliza una prensa que puede tener hasta 100 toneladas de fuerza para dar forma a la cabeza del tornillo.
¿Cómo se realiza el proceso de enfriamiento de los tornillos al rojo vivo y por qué es importante?
-Los tornillos se enfrían mediante el aire o agua después de estar al rojo vivo, lo que es importante para definir sus propiedades finales de resistencia y dureza.
¿Qué es el proceso de 'desván' y qué se realiza en este paso del proceso de fabricación de tornillos?
-El desván es el proceso donde se le quita el exceso de material provocado en la forja para limpiar la cabeza del tornillo y prepararlo para la siguiente operación.
¿Qué es el proceso de 'cuerda cortada' y cómo se realiza?
-La cuerda cortada es el proceso donde se le da la forma a la rosca del tornillo mediante peines tangenciales y un corte que se ajusta al tipo y longitud de rosca requerida.
¿Cómo se realiza el control de calidad en los tornillos fabricados y qué se verifica?
-El control de calidad verifica parámetros como la altura de la cabeza, la distancia entre caras, la longitud de cuerda y el diámetro de la rosca para asegurar que los tornillos cumplen con los requisitos.
¿Qué es el lubricante especial que se menciona en el guion y para qué se utiliza?
-El lubricante especial es una mezcla de grasa orgánica y hidróxido de calcio que se utiliza para facilitar el proceso de estirado y doblado del alambre de acero.
¿Qué proceso se realiza en el área de 'decapado' y cuál es su propósito?
-En el área de decapado se limpia el alambre con ácido sulfúrico y se enjuaga para eliminar capas de óxido, lo que ayuda a mejorar la calidad superficial del material antes del estirado.
¿Cómo se realiza el proceso de estirado del alambre y cuál es su importancia?
-El estirado se realiza pasando el alambre por varias máquinas que lo estremezcan hasta alcanzar el diámetro deseado. Este proceso es importante para dar al alambre las propiedades de flexibilidad y resistencia necesarias para su uso.
¿Para qué se recoge el alambre y qué proceso se realiza en los hornos para suavizarlo?
-El alambre se recoge para suavizarlo en hornos a temperaturas de hasta 720 grados centígrados durante varias horas, lo que mejora sus propiedades mecánicas y lo hace más manejable.
¿Cómo se elaboran las cadenas de acero y qué materia prima se utiliza para su fabricación?
-Las cadenas de acero se elaboran a partir de un alambre en teoría suave, que se dobla, se moldea y se solda para formar los eslabones. El alambre se trabaja en rollos grandes y se ajusta a las medidas necesarias para el tipo de cadena que se desea fabricar.
¿Qué proceso de tensión se realiza en las cadenas de acero y por qué es importante?
-El proceso de tensión es para probar la resistencia de la cadena y asegurarse de que alcance el 100% de su capacidad de carga, lo que demuestra su fuerza y durabilidad.
Outlines
🏭 Proceso de Fabricación de Tornillos
En este primer párrafo, se nos presenta el inicio de una visita a una fábrica de tornillos grandes, utilizados en la construcción y en cadenas de acero. La guía, Alexia, nos acompaña en el recorrido por la fábrica, donde se muestra la importancia de las medidas de seguridad como cascos, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y chalecos. Se nos explica que el proceso comienza con el almacenamiento de la materia prima, el acero, que se identifica por colores según su grado, y se almacena en cantidad de 150 a 200 toneladas. Luego, se nos muestra la operación de corte, donde las barras de acero se transforman en trozos más pequeños, utilizando diferentes máquinas según el diámetro del material.
🔩 Desarrollo en la Fabricación de Tornillos
Este segundo párrafo profundiza en el proceso de fabricación de tornillos, iniciando con el despunte, que es la eliminación de imperfecciones tras el corte. A continuación, se presenta la forja, donde el acero se calienta a 800-900 grados centígrados para moldearlo y darle forma, utilizando prensas de gran fuerza. Se destaca la importancia de la precisión en el tamaño y la calidad del tornillo, ya que cualquier imperfección puede ser motivo de rechazo. Se menciona el proceso de enfriamiento y el uso de lubricantes para preservar las herramientas. Finalmente, se describe el despunte de exceso de material y la rosca de los tornillos, que puede variar según el tipo y la longitud requerida.
📦 Proceso Final y Embalaje de Tornillos
El tercer párrafo cubre el proceso final de fabricación de tornillos, que incluye la revisión de imperfecciones y el acabado de la rosca mediante rodillos rodadores. Se enfatiza la importancia del control de calidad en la medición de parámetros críticos como la altura de la cabeza, la distancia entre caras, la longitud de rosca y el diámetro. Se describe el proceso de empaque, que incluye la clasificación de tornillos por tipo y el envase en costales para su distribución o tratamiento térmico. Se destaca la meticulosidad requerida en la revisión de calidad y el peso significativo de los tornillos, que puede variar de dos a tres kilos.
⚙️ Proceso de Estirado y Tratamiento de Alambre
En el cuarto párrafo, se nos muestra el proceso de limpieza y estirado del alambre, que es una etapa previa para su uso en diferentes productos. Se menciona el uso de ácido sulfúrico para limpiar el alambre, seguido de un enjuague y un recubrimiento de bórax para prevenir la oxidación y mejorar el lubricado. Se describe el estirado en máquinas de varios pilares, que reducen el diámetro del alambre hasta alcanzar el tamaño deseado. También se habla del proceso de recogido, que implica el tratamiento térmico del alambre para suavizarlo y hacerlo más manejable, con hornos que pueden alcanzar temperaturas de 720 grados.
🔗 Fabricación de Cadenas de Acero
El último párrafo se centra en la fabricación de cadenas de acero, donde se muestra el proceso de ensamblaje de los eslabones, la unión por soldadura y el tensado para asegurar la resistencia de la cadena. Se destaca la fuerza y la dureza de las cadenas, a pesar de su apariencia sencilla. Se describen los rollos gigantes de materia prima, el proceso de alimentación y doblaje de los eslabones, y la coordinación precisa de la máquina para la soldadura y el tensado. Se concluye con un mensaje de agradecimiento y una invitación a seguir el podcast y las redes sociales para más contenido.
Mindmap
Keywords
💡Tornillo
💡Acero
💡Corte
💡Despunte
💡Forja
💡Estampado
💡Desbaste
💡Rosca
💡Control de calidad
💡Lubricante
💡Estirado
💡Recogido
💡Cadena de acero
Highlights
La visita a una fábrica de tornillos grandes revela el proceso completo de fabricación con acero resistente.
Las medidas de seguridad incluyen el uso de cascos, lentes, tapones auditivos, botas de seguridad y chalecos.
El almacenamiento de materia prima incluye acero de diferentes grados identificados por colores.
Se utiliza un troquel y una sierra cinta para cortar las largas barras de acero según el tamaño requerido.
El despunte es una operación crucial para eliminar imperfecciones post-corte antes de la forja.
La forja implica calentar el acero a 800-900 grados centígrados para moldear la cabeza del tornillo.
Las prensas de 100 y 350 toneladas son utilizadas para dar forma a los tornillos según su densidad y tipo.
El proceso de enfriamiento es esencial para el tratamiento de los tornillos grandes y su aplicación en estructuras.
La operación de desván limpia la cabeza del tornillo quitando el exceso de material post-forja.
La rosca se forma por medio de peines tangenciales y una técnica de cuerda cortada.
Los rodillos rodadores finalizan el proceso dando un acabado perfecto a la cuerda del tornillo.
El control de calidad verifica parámetros críticos como altura de cabeza, longitud de rosca y diámetro.
El lubricante especial, hecho de grasa orgánica y hidróxido de calcio, ayuda en el proceso de estirado del alambre.
El proceso de decapado limpia el alambre con ácido sulfúrico y bórax para prevenir la oxidación y mejorar el estirado.
El estirado del alambre se realiza en máquinas de varios lados para alcanzar el diámetro deseado.
El alambre recocido se suaviza y se emplea en construcción y otros usos prácticos.
Las cadenas de acero se fabrican con un proceso de ensamblaje de eslabones y unión por soldadura.
El tensado es una etapa crucial para probar la resistencia de las cadenas antes de su distribución.
Transcripts
alguna vez se han preguntado cómo se
hacen los tornillos los grandes
tornillos que se encuentran en las
construcciones o las cadenas de acero
bueno pues que creen hoy en de todo
vamos a visitar una fábrica para conocer
este proceso completo y saber cómo se
trabaja con un material tan resistente
como es el acero que dicen me acompañan
yo soy alexia y ya saben que están
viendo de todo estamos a punto de
comenzar
[Música]
[Música]
[Música]
ah
ah
[Música]
ya nos encontramos dentro de la fábrica
de tornillos nos acompaña miguel como
pueden ver los dos estamos perfectamente
ataviados con las medidas de seguridad
que se requieren antes de entrar a un
lugar como estos cuáles son las medidas
de seguridad que tenemos miguel las
principales medio de seguridad aquí en
esta área es casco lentes tapones
auditivos botas de seguridad y por
último sería que te pusieras un
chalequito por también por simple motivo
de seguridad
perfecto ahora sí estamos listos para
visitar esta fábrica en qué área nos
encontramos ahorita miguel pero ahorita
estamos en el área de donde se almacena
la materia prima aquí nosotros recibimos
el acero como tal para empezar el
proceso y cómo se pueden dar cuenta
nosotros la vamos identificando depende
del grado de acero que nos mandan es por
eso que ven desde los colores o los
diferentes colores que nosotros
manejamos por ejemplo el color azul qué
tipo de acero es es un 41 40 que es un
alto carbono eso es digamos una norma
interna que nosotros tenemos 41 40
siempre va a ser azul un amarillo va a
ser un 10 38 que va a buscar medio
carbono y el verde tenemos ahí es un 10
18 y el rojo que es 10 45 para hacer
nosotros la separación es depende de la
calidad del acero así se le puede llamar
vale entonces nosotros vamos a utilizar
ese acero dependiendo del tipo de
tornillo que nos están pidiendo y como
cuánta cantidad de acero almacenan
ustedes diario aquí estamos hablando de
unas 150 toneladas 200 toneladas de
material que tenemos aquí
en recepción aquí nos vemos ahora
ahorita vamos a pasar el primer programa
la primera operación que es corte donde
ya tenemos el material este digamos que
aceptado para que empiece mos el proceso
como tal y pasamos posteriormente a las
dos máquinas donde se hace el corte del
material nos vamos pa está perfecta
vamos para allá
[Música]
muy bien
[Música]
en el área de corte estas largas barras
de acero es donde se transforman en
pequeños trozos como cuánto miden estas
barras de acero
normalmente oscilan entre 610 metros a
630 en lo que es una barra normal
comúnmente y qué métodos utilizan para
cortar las mira que tenemos dos máquinas
un troquel en el cual nosotros pero nos
permite a cortar desde media hasta una
pulgada ya por el esfuerzo de cortar el
material si es más grande necesitamos
pasarlo a una máquina por medio de una
sierra cinta y es ahí donde nosotros
cortamos el material de uno a uno a cabo
hasta dos pulgadas de diámetro es
básicamente lo que nos va a delimitar el
tipo de maquinaria que vamos a ocupar
que este es un corte por medio de una
sierra cinta el cual es un poco más
delicado porque nos va a hablar de un
diámetro más grande y de un material más
duro para cortar entonces es por eso que
se decide a la hora de empezar a hacer
la fabricación a dónde se va a mandar el
tipo de corte oa qué tipo de máquina se
va a mandar el fuerte
migueli porque esta máquina trabaja con
agua como lo estamos viendo el agua es
básicamente un tipo de lubricante para
que la tierra cinta o la herramienta no
se caliente y te dure más tienes una
durabilidad más de lo que podemos
esperar de qué tamaño son los cortes que
hacen estas máquinas mira nosotros
empezamos a hacer aquí tornillería desde
3 pulgadas
16 pulgadas de largo depende del cliente
como no lo pida es obviamente va en
función a la orden de producción que nos
generan a nosotros
[Música]
la siguiente parte del proceso es el
despunte que es el despunte para qué nos
sirve en miguel mira el despunte de eso
va a ser una operación de todo el
proceso y básicamente es quitar hacerle
un pequeño chaflán y quitarle las
imperfecciones que deja el primer
proceso que es el corte esto nos va a
ayudar a la siguiente operación que es
la forja para que el material no se nos
atore con las mismas imperfecciones que
te deja el corte pues vamos a lo que
sigue
[Música]
esta otra parte del proceso es muy
interesante porque podemos ver como el
acero que es un material bastante duro
se calienta y es posible moldearlo así
es tenemos la tercera parte del proceso
que es la forja como tal le conocemos
aquí que es básicamente calentar el
acero a unos 800 900 grados centígrados
para que la maleabilidad de la del acero
sea hacia lo que requerimos para hacer
el estampado entonces ahí contamos con
una matriz arriba en la máquina que va a
ser la que nos haga la forma de la
cabeza que es obviamente dependiendo los
parámetros que nosotros tenemos aquí
esto digamos que el proceso base donde
la transformación empieza ya a verse el
producto final normalmente estamos
hablando de una prensa que tiene 100
toneladas de fuerza
[Música]
y como en varios de los procesos con los
cuales se hacen los tornillos todo
depende de la densidad del acero que
estemos trabajando en este caso de qué
tipo de tornillo estamos hablando esto
es un tornillo de un cuarto de diámetro
es un grado 5 y este lo fabricamos en la
prensa que está acá al fondo que es una
prensa de 350 toneladas entonces esa
prensa nos va a llegar a hacer hasta 2
pulgadas de diámetro en cuestión de
tornillería obviamente aquí podemos
observar este el producto digamos final
de la operación como tal nada más que
tenemos que ser cuidadosos en todo ese
tipo de detalles tanto de la letra la
rebaba y todo ese tipo de situaciones
hay que cuidarlas mucho porque en un
momento dado que se nos vaya de las
manos ese es un motivo de rechazo para
nosotros y a lo mejor podemos apropiar
el herramental y la máquina y me imagino
que no es fácil cómo recuperar el
material para volver a utilizarlos el
tornillo tiene que quedar bien desde el
principio
está bien no está aquí no es de que se
puede recuperar básicamente es eso
-miguel además vemos que lo está
sosteniendo con unas pinzas especiales y
que al tornillo ésta le sale humo
ahora se puede decir que el tornillo se
halla al rojo vivo al rojo vivo ya ahora
se está enfriando y por eso es que se
está saliendo un mito en su proceso de
enfriamiento para que se utiliza en este
tipo de tornillos así tan grandes esto
los vamos a encontrar básicamente en las
estructuras fuentes o este tipo de cosas
ya algo más más delicado
ahora que parte del proceso estamos
ahora estamos en la cuarta parte del
proceso que él como tal es un desván
donde nosotros le vamos a quitar el
exceso del material provocado en la
forja y para que ya que digamos que
limpia la cabeza vale entonces podemos
ver los tornillos
aquí básicamente lo que le estamos
quitando es este exceso de material que
les mencionaba alrededor de todas las
caras que se le hace ahí en la forja
como tal pueden ver así entra
y así salga bien
ahora dónde estamos siguen donde se le
hace en la cuerda del tornillo ya que
prácticamente vemos un tornillo y ha
terminado sale aquí se le hace la cuerda
por medio de unos peines tangenciales y
por medio de una cuerda cortada sale
aquí obviamente también depende del tipo
de tornillo es la longitud de rosca que
nosotros le vamos a dar es la que
ensambla en la otra pieza ya se hace que
le metas tuerca o que vayan samb vlada
en otro tipo de dispositivo es aquí
donde dígame la importancia de eso no en
este proceso y aquí en la máquina
podemos ver todo lo que sobra del acero
que va raspando y quedan como como
chinitos de acero así es digamos que la
rebaba también de lo que va saliendo del
material cortado pues que se llama
cuerda cortada vemos que esta máquina
también emplea lubricante para trabajar
así es igual igual que la sierra cinta
con esta utiliza un tipo de lubricante
un aceite para
para preservar los peines o la
herramienta y no se nos desafíe y no se
nos desgaste tan rápidamente
[Música]
y ahora ya estamos en el proceso final
aquí ya la última etapa del proceso
donde cualquier imperfección que pueda
tener haya la fabricación de la cuerda
aquí por medio de los rodillos rodadores
se le hace un tipo de acabado perfecto
entonces como pueden observar y aquí la
cuerda está hecha de una manera uso así
que perfecta el acabado es este
impresionante bueno pues entonces ahora
ya sólo nos resta ver el producto
terminado si ya nada más si vamos ahora
es que donde se empaca y donde se
cerciora por medio de control de calidad
que estamos dentro de todos los
parámetros requeridos
[Música]
aquí ya tenemos los tornillos terminados
y es donde se separan de acuerdo a su
tipo y se empacan en costales y ya aquí
se empieza a hacer el embalaje el
empaque para que se mande al cetis al
centro de distribución o en su caso al
tratamiento térmico sale pero aquí es un
punto crucial porque aquí es donde
control de calidad va a verificar que
todos los parámetros que nos piden que
se vayan correctos ahorá
independientemente del proceso aquí se
verifica todo cuáles son esos a buena
altura de la cabeza la distancia entre
caras la longitud de cuerda el diámetro
de la rosca son los principales
parámetros que se checan como cuánto
pesa un tornillo de estos miguel de esto
estamos hablando de dos kilos a tres
kilos a ver
vaya unas mancuernas además muy bonitas
ven además qué belleza de tornillo pero
si está pesado sí sí sí y bueno sería la
culminación de todo el proceso de la
tornillería como tal aquí se acaba se
empaca y se distribuye pues muchas
gracias miguel fue muy interesante
porque no gracias a ustedes
ahora benjamín nos va a explicar cómo se
hace un tipo de lubricante de que lo
brillante hablamos estamos hablando de
un lubricante especial que es una ayuda
de proceso para tres y lado o estirado
de alambre de acero y con que se hace
este lubricante partimos de dos materias
primas básicas una es una grasa orgánica
y una carga que es un hidróxido de
calcio básicamente son los dos
componentes nos da una materia prima si
la podemos ver ahí al fondo es una masa
sólida después se tiene que moler para
pasarlo al molino y a tener un grado más
más fino más delgado que hace
prácticamente un polvo es prácticamente
con polvo y así lo manejamos y después
que se hace con ese polvo de ese polvo
nosotros le pasamos gonzález de 50 kilos
sobre el 5 kilos en el cliente lo
requiera y ya se entrega cuando el
cliente que lo solicite también nosotros
lo utilizamos aquí internamente es parte
de nuestro proceso
[Música]
en los grandes rollos de acero que están
detrás de nosotras pues necesitan ser
estirados y este proceso nos lo va a
explicar arizbeth si ahora que estás muy
buenas tades alexia antes de entrar
tenemos que colocarnos estas máscaras en
el área de decapado que es un área donde
se lava el alambre ahorita vamos para
allá para que podamos explicar
i
[Música]
en donde estamos ahora ahorita estamos
en un área que se llama decapado que
aquí lo que se hace es limpiar limpiamos
del alambrón lo lavamos para que se
pueda estirar en las máquinas
primero se lava con ácido sulfúrico en
una combinación con agua porque es
necesario lavarlo para inspirarlos
porque el alambrón tiene capas de óxido
y cuando uno menos lo metemos en la
máquina sin lavar lo que nos provoca es
que el material se raya la calidad la
calidad superficial del material
no es tan no es tan lista como si fuera
como cuando se lava el material esta es
una tina con ácido sulfúrico y
agua que lo que hace es que mira ahí van
colocando el alambrón ahorita lo
transportan para acá se colocan aquí por
unos 10-15 minutos y ya se procede a
enjuagar y este espacio para que es este
espacio es para enjuagar el alambrón
porque lo cuando sea de capa y se limpia
el ácido sulfúrico lo ataca y le quita
toda la corrosión entonces se pasa aquí
y aquí con agua bajo presión se limpia
se enjuaga para que quitarle los restos
del ácido sulfúrico y posteriormente lo
pasamos a una tina de bórax
el bórax es un recubrimiento para contra
la oxidación para que cuando pase las
máquinas y 773 file no se oxide tan
rápido aparte que es un acarreador de
lubricante también nos ayuda en el
proceso de estirado
[Música]
ahora estamos en una de las partes más
pero es punto aquí donde sucede la
maquinita
una vez de materias de limpios a de
labor que se colocan las máquinas al
inicio de cada máquina y procedemos al
proceso de estirado con 3 pilado
qué consiste en pasar por varios lados
en cada cabeza cada dado cada vez son
más pequeños para poder llegar a un
diámetro deseado cada cabeza tiene una
determinada fuerza y sale por ejemplo en
esta máquina que estamos sacando
saliendo a 670 metros por minuto y al
arroyo promedio pesa 200 kilos y así en
todas las máquinas de ese material
de recorrido y ya con eso se hacen
material en bobina
y ahora digamos que en esta parte ya se
le da el terminado a este tipo de
alambre que es el recogido así es bueno
depende del tipo de producto que
nosotros queramos fabricar por ejemplo
cuando nosotros nada más queremos hacer
algún pulido un alambre pulido que nada
más es un estirado que nos sirve para
hacer exhibidores o para servirlos o un
producto más sencillo nada más se queda
en el proceso de estirado cuando es un
producto un poco más complejo que tenga
que llevar un tratamiento térmico
estamos hablando de un proceso de
recogido tenemos 18 hornos y aquí el
material lo que se hace es suavizar como
su nombre lo dice se recoge se recoge y
así es un material crudo digamos en este
tono y ahorita vemos como este el
material recogido el material se carga
en atriles y se elevan o mediante
pistones en los hornos y el cual puede
alcanzar una temperatura de 720 grados
660 dependiendo del producto por cinco
horas por ocho horas todo es dependiendo
el el producto y para qué se utiliza
este tipo de alambre recocido este tipo
de alambre recocido puede ser para
construcción para el calibre 16
construcción que es muy común entre los
albañiles para amarrar sus estructuras
se ocupa también para lo que es la
bobina forrajera también se ocupa para
empacar pacas de cartones y para el
campo así crudo el alambre es duro y ya
con el recogido ya uno lo puede manejar
y bueno así es como entonces ya tenemos
listo el alambre para el uso que le
queramos dar muchas gracias a lisbeth
para lo que se les ofrezca aquí estamos
gracias
ahora estamos en el área donde se
trabaje el alambre de uso más común
andra nos va a explicar el proceso aquí
nuestros materiales bajo carbón nuestra
bobina va en presentación de 40 kilos
valor y cada en nuestra bobina nuestro
proceso trabajamos con aceite va
lubricada todo esté amarrada esta bobina
la ocupan para pacas de cartón amarras
pacas de cartón amarrar el forraje de
alimentos de papel estamos hablando de
que el calibre súper delgadito ésta es
un alambre hito es un calibre 15 que
corresponde a un 0.72 el material que
estamos ocupando es muy muy delgado es
manejable porque está reconocido le
dieron tratamiento térmico y ese es uno
de nuestros procesos aquí si te das
cuenta el alimentador cubre lo que es la
parte de la máquina lo que es la cabeza
lo que va haciendo va a ser el
embobinado nosotros lo que le llamamos
eso parte del proceso es lubricar el
alambre para que para que el cliente
trabaja con más facilidad de ese tipo de
materiales al momento de hacer su paca
y para todos aquellos que se han
preguntado cómo se hacen las cadenas de
acero bueno pues sandra nos va a
explicar el proceso cual es la materia
prima de estas poderosas cadenas sandra
mira nosotros trabajamos con un derivado
de alambre nuestro grado de acero es
mínimo es un alambre en teoría suave aún
así a nuestra cadena le da un cierto
valor y dureza también este producto si
lo puedes ver a pesar de que se ve muy
muy sencilla la elaboración resiste
presión resiste fuerza carga entonces es
uno de los principales atributos de
nuestro producto y de qué grosor es este
tipo de alambre que se emplea para hacer
las cadenas aquí vemos rollos gigantes
de este material claro mira nuestra
materia prima nuestro derivado se
trabaja en rollos de 500 kilos manejamos
diferentes medidas en esta línea
principalmente trabajamos medidas de un
cuarto de 516 tres octavos que
es muy pequeña la medida ahorita lo
vamos a ver el eslabón es muy pequeñito
sin embargo tiene gran fuerza en la
carga que hace pasamos a ver el proceso
para ver cómo la máquina empieza a
ensamblar nuestra cadena
en nuestra materia prima este es el
alimentador de cadena de la materia
prima para empezar a formar los
eslabones el alimentador va jalando poco
a poquito el cable claro este es para
ayudar a la máquina a alimentar el
material eso es muy sencillo este paso
lo que hace es alimentar lo jala muy
lento
conforme a la máquina lo va pidiendo
nuestra máquina te das cuenta está
formada los dobladores manejan los
moldes es todo una herramienta en el que
se puede ajustar todo toda la
herramienta alva adecuado a las medidas
ahora estamos trabajando un cuarto es un
eslabón muy pequeñito su peso por
eslabón es de 23 gramos y te das cuenta
la misma máquina te lo va ensamblando a
tributo a los moldes todo el proceso de
doblez incluye cortes no está
sincronizado todas estas partes están
sincronizadas de manera de que podamos
tener la cadena que podemos ver abajo
que ensamblada esa es una cadena y
ensamblada
ese es nuestro primer paso el primer
paso que estamos dando para
posteriormente pasar a lo que es la
unión de nuestra cadena
nuestra máquina conforme va pasando el
eslabón de ensamblado
está comprada por electrodos los cuales
al unirse
funde en el metal y lo unen al mismo
tiempo todo esto va coordinado tiene una
cierta temperatura tiene que dar el
movimiento y soldar a la vez la
soldadura es la que le da nuestra fuerza
a la cadena y entonces una vez que la
cadena ya sale soldada por acá qué pasa
con ella una vez que nosotros terminamos
la cadena pasamos al siguiente paso que
es el tensado chocamos la resistencia de
nuestra cadena tratamos de que la cadena
vaya al 100% lo mejor
[Música]
qué tal verdad que les gustó mucho este
capítulo extiende todo cada día vivimos
una aventura diferente y hay veces que
como hoy nos toca visitar fábricas y
conocer todo el proceso de por ejemplo
cómo se hacen los tornillos y las
cadenas dejen sus comentarios en
nuestras redes sociales facebook y
twitter regalen nos sus saludos y sus
likes y si quieren volver a ver este
capítulo cualquier otro ya saben están
todos en nuestro podcast en itunes y en
nuestro canal de youtube ahí lo pueden
ver las veces que ustedes quieran y
compartir con quien ustedes quieran yo
soy alexia y los estará la próxima aquí
en de todo
[Música]
[Música]
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