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Summary

Este video describe el reto enfrentado por el área comercial de una concretera de clase mundial al realizar un vaciado masivo para un proyecto importante. Se detallan los desafíos logísticos y técnicos, incluyendo la coordinación con distintas áreas y el diseño de productos específicos para cumplir con las exigencias del cliente. Además, se destaca la planificación rigurosa para garantizar la calidad, seguridad, y cumplimiento de plazos, logrando resultados satisfactorios sin lesiones ni impactos ambientales. La clave del éxito fue el trabajo en equipo y la innovación en la ejecución del vaciado.

Takeaways

• 😀 La comunicación constante con el cliente, diseñadores y áreas internas fue clave para lograr el éxito en el proyecto.
• 😀 El reto principal fue conocer profundamente las características del producto y la entrega que solicitaba el cliente.
• 😀 La participación del área comercial fue esencial para levantar las necesidades del cliente en tres aspectos fundamentales: volumen, exigencias técnicas y proceso constructivo.
• 😀 El volumen de concreto requerido representó un desafío logístico y técnico, duplicando el volumen máximo colocado en el país hasta esa fecha.
• 😀 Se diseñaron productos específicos y se realizaron estudios complejos para medir el desarrollo de calor e hidratación del concreto en tiempo real.
• 😀 La planificación logística fue crucial, asegurando la entrega puntual de insumos como cemento, hielo y arena.
• 😀 Se coordinaron 480 toneladas de hielo y el abastecimiento de cemento de manera programada para cumplir con los plazos del vaciado.
• 😀 La tasa de colocación fue de 200 metros cúbicos por hora, y el vaciado se realizó desde 6 frentes diferentes para cumplir con los tiempos establecidos.
• 😀 El control de temperatura en el vaciado fue crucial, con temperaturas controladas en diferentes capas del concreto para asegurar la calidad del proceso.
• 😀 A pesar de la complejidad y la magnitud del vaciado, se logró cumplir con todos los ensayos satisfactorios en obra, planta y estado endurecido, alcanzando una alta satisfacción del cliente.

Q & A

¿Cuáles fueron los principales retos para el área comercial durante este proyecto?

El principal reto fue conocer a fondo las características solicitadas por el cliente, tanto en productos como en tiempos de entrega, además de coordinar eficazmente con diversas áreas internas y externas.

¿Cuál fue el rol fundamental del área comercial en este proyecto?

El área comercial actuó como el nexo entre el cliente, los diseñadores del proyecto y las áreas internas, facilitando la comunicación y garantizando que se cumplieran las necesidades del cliente en términos de volumen, características técnicas y procesos constructivos.

¿Qué aspectos principales se consideraron al levantar las necesidades del cliente?

Se consideraron tres aspectos clave: el volumen y características del producto, las exigencias técnicas asociadas, y el proceso constructivo, así como las características de la estructura.

¿Qué dificultad técnica presentó el volumen requerido por el cliente?

El volumen requerido no solo representaba un desafío logístico y de producción, sino también técnico, ya que duplicó el volumen máximo colocado en el país hasta la fecha, lo que exigió un estudio detallado del comportamiento del concreto.

¿Qué prueba técnica se realizó para asegurar la calidad del concreto?

Se fabricó un espécimen de 2.5 metros de altura por 1.25 metros de sección cuadrada para obtener las curvas de desarrollo de calor e hidratación del concreto en tiempo real, lo que permitió diseñar productos específicos para el proyecto.

¿Por qué fue significativa la planificación logística en este proyecto?

La planificación logística fue crucial para asegurar que los insumos necesarios para el vaciado masivo estuvieran disponibles en el momento oportuno, lo que implicaba una coordinación minuciosa con varias áreas y la preparación anticipada de materiales como el hielo y la arena.

¿Cuáles fueron algunos de los desafíos logísticos durante el vaciado masivo?

Uno de los desafíos fue la entrega de 480 toneladas de hielo dentro de un plazo de 9 horas y la coordinación para trasladar la arena necesaria a las plantas días antes del inicio del vaciado, lo que fue esencial para garantizar que se tuviera más del 40% del agregado necesario.

¿Qué estrategia se utilizó para el proceso de vaciado?

El proceso de vaciado se planificó para realizarse en 6 frentes diferentes, con una tasa de colocación de 200 metros cúbicos por hora, y se calculó que el vaciado tomaría aproximadamente 26 horas. La complejidad radicaba en las temperaturas controladas de la losa y en el cierre ordenado del vaciado.

¿Cómo se garantizó la seguridad durante el proyecto?

La seguridad se gestionó como parte de la cultura organizacional, y a pesar de realizar 800 viajes de camión, se logró un resultado de cero lesiones personales y cero impactos ambientales, destacando la efectividad en las medidas preventivas.

¿Qué importancia tuvo el trabajo en equipo durante el proyecto?

El trabajo en equipo fue fundamental, ya que implicó la colaboración entre diferentes áreas como control de calidad, soporte técnico, investigación y diseño. Este esfuerzo conjunto permitió cumplir con los objetivos y garantizar la satisfacción del cliente.