Beginning Engineers FMEA

Summary

En este video, se explora el Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA) enfocado en procesos (PFMEA). Se destaca su utilidad en la predicción de problemas en la manufactura, describiendo los pasos clave: identificar modos de fallo, evaluar su severidad, frecuencia y detectabilidad, y calcular el Número de Prioridad de Riesgo (RPN). El presentador enfatiza la importancia de tener un enfoque estandarizado y cómo las plantillas modulares pueden facilitar el proceso. Finalmente, se anima a las empresas a implementar contramedidas efectivas para reducir los riesgos, haciendo del FMEA una herramienta esencial para la mejora continua.

Takeaways

• 😀 Un PFMEA es un análisis de modos de falla y efectos enfocado en procesos que ayuda a predecir problemas en manufactura.
• 😀 Los FMEA se clasifican principalmente en dos tipos: de proceso y de diseño, cada uno con su enfoque particular.
• 😀 Hay tres categorías numéricas para evaluar un FMEA: gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
• 😀 La gravedad mide el impacto de un fallo; la ocurrencia evalúa la frecuencia de ese fallo; y la detectabilidad indica cuán fácil es detectar el problema.
• 😀 Es esencial tener un enfoque estándar de numeración en FMEAs para facilitar la comunicación y reducir discrepancias.
• 😀 Las escalas de uno a cinco son recomendadas para minimizar disputas sobre las puntuaciones.
• 😀 Multiplicar la gravedad, la ocurrencia y la detectabilidad genera el Número de Prioridad de Riesgo (NPR), que indica el nivel de riesgo de un problema.
• 😀 Abordar los problemas con un NPR alto es crucial, ya que estos representan los mayores riesgos potenciales para la empresa.
• 😀 Implementar medidas correctivas y reevaluar los puntajes puede ayudar a mejorar los procesos y disminuir los NPRs.
• 😀 Crear plantillas modulares para FMEAs puede agilizar el proceso al aplicar los mismos criterios a múltiples partes o servicios.

Q & A

¿Qué es un PFMEA?

Un PFMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos de Proceso) es una herramienta utilizada para predecir y mitigar problemas potenciales en procesos de fabricación.

¿Cuáles son las dos categorías principales de FMEA?

Las dos categorías principales son FMEA de proceso y FMEA de diseño.

¿Qué tres categorías numéricas se evalúan en un FMEA?

Las tres categorías son: severidad, ocurrencia y detectabilidad.

¿Cómo se calcula el Número de Prioridad de Riesgo (RPN)?

El RPN se calcula multiplicando los valores de severidad, ocurrencia y detectabilidad.

¿Por qué es importante definir claramente la escala de puntuación en un FMEA?

Definir claramente la escala de puntuación ayuda a minimizar disputas y confusiones entre los miembros del equipo.

¿Qué se debe hacer después de implementar medidas correctivas en un FMEA?

Después de implementar medidas correctivas, es crucial reevaluar los puntajes para asegurar que el RPN haya disminuido.

¿Qué información se debe incluir en un FMEA?

Un FMEA debe incluir el proceso, modo de fallo, efectos potenciales, causas, severidad, ocurrencia, controles actuales y el RPN.

¿Cuál es el propósito de usar un sistema de plantillas para FMEAs?

Usar un sistema de plantillas facilita la creación de FMEAs para procesos similares, ahorrando tiempo y esfuerzo.

¿Qué tipo de problemas aborda un FMEA?

Un FMEA aborda problemas internos que podrían convertirse en problemas externos, afectando la satisfacción del cliente.

¿Cómo puede ser divertido participar en discusiones sobre PFMEA?

Discutir sobre problemas potenciales con el equipo puede ser divertido si se tiene el sentido del humor adecuado, fomentando un ambiente colaborativo.