INDUSTRY CONNECTION 107 B

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1 Dec 200809:58

Summary

TLDREl video ofrece un recorrido por el proceso de producción de los azulejos de Interceramic, comenzando desde la preparación de la materia prima hasta la inspección de calidad final. Destaca la automatización en el transporte y prensado del polvo atomizado, seguido por un riguroso proceso de secado y decoración utilizando tecnología italiana avanzada. Los azulejos son cocidos en hornos de gran tamaño, asegurando una cocción precisa. Además, se enfatiza el compromiso de Interceramic con la sostenibilidad ambiental, reciclando materiales y agua en cada etapa de producción, garantizando productos de alta calidad que respetan el medio ambiente.

Takeaways

😀 El polvo atomizado es la materia prima fundamental en la producción de losetas en Interceramic.
🏭 El proceso de prensado utiliza sistemas automatizados para asegurar precisión en las dimensiones de las piezas.
💧 Antes de la decoración, la humedad del polvo se reduce a casi 0% mediante un proceso de secado.
🎨 La decoración se realiza con maquinaria italiana avanzada que aplica múltiples capas de esmalte para lograr efectos estéticos profundos.
🖥️ Los diseños originales son creados digitalmente y grabados con láser en rodillos para su aplicación en las losetas.
🔥 Los hornos de cocción en Interceramic son de los más grandes del mundo, alcanzando temperaturas de hasta 1500°C.
⏱️ El ciclo de cocción dura 58 minutos, con un monitoreo preciso de la temperatura durante todo el proceso.
🔍 Después de la cocción, cada loseta pasa por un riguroso proceso de selección y control de calidad para detectar imperfecciones.
♻️ Interceramic se compromete con la sostenibilidad, reciclando materiales no utilizados y purificando el aire en sus instalaciones.
🌍 La calidad del producto y el cuidado del medio ambiente son pilares fundamentales en la filosofía de producción de Interceramic.

Q & A

¿Cuál es la materia prima utilizada en el departamento de prensa?
-La materia prima es un polvo atomizado que se prepara en el departamento de empastes.
¿Qué procesos se realizan para prensar las piezas?
-Se utilizan bandas transportadoras automatizadas para llevar el polvo al área de prensa, donde se prensan las piezas a 300 kg por centímetro cuadrado.
¿Qué ocurre después del prensado de las piezas?
-Después del prensado, las piezas se voltean para preparar la cara que será decorada en el siguiente proceso.
¿Qué porcentaje de humedad tiene el polvo antes del secado?
-La humedad del polvo es aproximadamente del 6% antes de ser secado.
¿Cuál es la función del secador en el proceso?
-El secador elimina la humedad del polvo hasta dejarlo prácticamente a 0%, lo que es necesario para el siguiente paso, que es la decoración.
¿Qué tipo de tecnología se utiliza para decorar las piezas?
-Se utilizan máquinas de decoración italianas que aplican una capa de esmalte inicial seguida de múltiples aplicaciones de diseño para lograr un efecto de profundidad.
¿Cómo se aseguran de que los diseños sean originales?
-Los diseños originales son creados por un equipo de diseño interno y se aplican utilizando rodillos con incisiones láser.
¿Qué características tienen los hornos utilizados en el proceso de cocción?
-Los hornos tienen una longitud de 220 metros, un ciclo de cocción de 58 minutos y alcanzan temperaturas máximas de 1500 grados Celsius.
¿Cómo se controla el proceso de cocción en los hornos?
-El proceso es automático y se controla a través de un ordenador, monitoreando las temperaturas y velocidades de los rodillos.
¿Qué medidas se toman para garantizar la calidad del producto final?
-Se realiza una inspección de calidad con tecnología italiana que verifica cada pieza en busca de imperfecciones y garantiza la correcta distribución del tamaño.
¿Qué prácticas de sostenibilidad sigue Interceramic?
-Interceramic recicla el producto no comercializado, así como el agua utilizada en los procesos, y también recicla cartón y palets de madera para cuidar el medio ambiente.