Inca Kola: así se embotella su gaseosa en la planta de Pucusana

Summary

El video detalla el proceso de producción de Inca Kola, destacando que el 55% de su producción en Perú proviene de una planta específica. Se describen los cuatro ingredientes clave: agua, endulzante, concentrado y CO2. El proceso incluye la preparación del endulzante, la automatización del llenado de botellas de vidrio y PET, y un sistema de inspección para garantizar la calidad. Las botellas son etiquetadas y empaquetadas antes de ser almacenadas para su distribución. Este enfoque combina tecnología avanzada con prácticas de control de calidad para mantener los estándares del producto.

Takeaways

• 💧 El 55% de toda la Inca Kola consumida en Perú se produce en su planta.
• 🍭 Los cuatro ingredientes principales de Inca Kola son agua, endulzante, concentrado y CO2.
• 🧂 El endulzante puede ser azúcar o edulcorante, y se trata con un proceso especial para su preparación.
• ⚙️ El proceso de producción es altamente automatizado y sigue una receta preestablecida.
• 🥤 Antes del llenado, se inyecta CO2 en la línea de producción.
• 🍾 Existen dos procesos diferenciados: uno para botellas de vidrio y otro para botellas PET.
• 🔄 Las botellas de vidrio se lavan y se inspeccionan electrónicamente para garantizar su limpieza.
• 🚫 Las botellas no aptas son separadas antes del llenado.
• 🏭 En el proceso de botellas PET, se utiliza una máquina integrada que sopla y llena las botellas.
• 📦 Una vez etiquetadas, las botellas son empaquetadas y paletizadas para su distribución.

Q & A

¿Qué porcentaje de Inca Kola que se consume en Perú proviene de la planta mencionada?

El 55% de toda la Inca Kola que se consume en Perú proviene de esta planta.

¿Cuáles son los cuatro ingredientes importantes para producir Inca Kola?

Los cuatro ingredientes son agua, endulzante (azúcar o edulcorante), concentrado y CO2.

¿Qué tratamiento se realiza al azúcar antes de su uso en la producción?

Se lleva a cabo un tratamiento especial para que el azúcar esté en condiciones óptimas para su uso.

¿Cómo se garantiza la calidad de las botellas de vidrio que regresan del mercado?

Las botellas se lavan y luego se inspeccionan electrónicamente para asegurar que no contengan cuerpos extraños.

¿Cuál es el proceso de llenado para las botellas de vidrio?

Las botellas de vidrio se lavan, se inspeccionan, y luego se llenan una vez que se garantizan que están en óptimas condiciones.

¿Qué diferencia hay en el proceso de llenado entre botellas de vidrio y botellas PET?

En el caso de las botellas PET, se utilizan preformas que se soplan y luego se llenan, mientras que las botellas de vidrio se rellenan después de ser lavadas e inspeccionadas.

¿Qué equipo se utiliza para el etiquetado de las botellas?

Se utiliza una máquina de termo contraíble para etiquetar y empaquetar las botellas.

¿Qué ocurre después de que las botellas son etiquetadas y empaquetadas?

Las botellas empaquetadas pasan a ser paletizadas y luego son retiradas por montacargas para ser almacenadas.

¿Qué pasos se siguen antes de que el producto final sea distribuido?

Las botellas se paletizan, se almacenan y posteriormente son distribuidas.

¿Qué tipo de procesos se mencionan para el llenado de botellas?

Se mencionan dos tipos de procesos: uno para botellas de vidrio y otro para botellas PET.