TOYOTA Production System;Kanban Production

Summary

El script detalla dos estilos de producción: el sistema Kanban (Just In Time) y el sistema Push. El sistema Kanban controla la producción a través de un dispositivo llamado Canin, que lleva información clave para la producción y logística, minimizando el inventario y evitando desabastecimientos. La producción se realiza solo en la cantidad solicitada, adaptándose a la demanda real. Por otro lado, el sistema Push se basa en pronósticos de demanda y planificación de producción, manteniendo un inventario estable y enviando productos según las órdenes recibidas. Este último es eficiente en mercados estables, pero puede generar excedentes o desabastecimiento si las previsiones son inexactas. La flexibilidad y la adaptación a las fluctuaciones de demanda son claves para minimizar el inventario y los desabastecimientos.

Takeaways

• 📈 El concepto de producción de sistema Kanban (Canin) se basa en la asamblea de productos solo en la cantidad solicitada y adquisición de materiales para esa cantidad específica.
• 🔄 El sistema Kanban utiliza una herramienta llamada Canin, que actúa como un pedido que contiene toda la información necesaria para la producción y logística.
• 🚀 El objetivo del sistema Kanban es lograr un concepto de producción 'just-in-time', asegurando que los materiales se produzcan en el momento, lugar y cantidad precisos.
• 🔄 La producción Kanban se desencadena por pedidos recibidos; sin pedidos, no hay instrucciones de producción.
• 📉 El control de producción Kanban busca mantener el inventario mínimo, ajustando la velocidad de producción según la velocidad de ventas.
• 🛠️ En el sistema Kanban, el inventario se acumula cuando la velocidad de ventas disminuye para poder responder a fluctuaciones futuras.
• 📊 El sistema de producción por demanda (push system) se basa en pronósticos de demanda y planificación de producción, manteniendo un inventario estable.
• 🔮 El pronóstico de demanda es crucial en el sistema de producción por demanda, analizando tendencias pasadas y factores estacionales.
• 🚫 El sistema de producción por demanda puede resultar en excesos de inventario o agotamientos si los pronósticos de demanda no son precisos.
• 🔄 El sistema de producción por demanda es eficaz en mercados con poca fluctuación y fáciles de predecir.
• ⚖️ La flexibilidad frente a las fluctuaciones de la demanda es clave para superar las debilidades del sistema de producción por demanda.
• 🔄 Para minimizar el exceso de inventario y los agotamientos, la velocidad de producción debe ajustarse a la velocidad de ventas, reflejando las tendencias de demanda reales.

Q & A

¿Qué es el sistema de producción Just in Time (JIT) y cómo se relaciona con el sistema de producción pole?

El sistema de producción Just in Time (JIT) es un concepto de fabricación que produce el material correcto en el momento adecuado, en el lugar correcto y en la cantidad exacta. En el sistema de producción pole, se utiliza una herramienta llamada Canin para controlar la producción, lo que permite que el JIT se cumpla al procesar partes y materiales según las órdenes recibidas.

¿Cómo funciona el Canin en el sistema de producción pole?

El Canin es una herramienta que representa el producto que ha sido enviado o las partes utilizadas. Lleva toda la información necesaria para la producción y la logística, como el número de pieza, el ciclo de recogida y la capacidad. Proporciona instrucciones para la producción y, una vez procesadas las partes, el Canin se adjunta y se entrega al proceso posterior.

¿Qué es la producción por demanda y cómo se realiza en el sistema push?

La producción por demanda es un estilo de producción basado en pronósticos de demanda y calendarización de producción. Se mantiene un cierto nivel de inventario y los productos se envían desde el stock cada vez que se recibe una orden. En el sistema push, los materiales se adquieren en grandes lotes para mantener el precio de compra bajo y se planifica la producción y el montaje de acuerdo con la programación de producción.

¿Cómo se determina la cantidad de inventario en el sistema push?

Se basa en el pronóstico de demanda, analizando tendencias pasadas, factores estacionales y contingencias que afectan fluctuaciones repentinas. Se planifica la cantidad de producción para asegurar que se mantenga un cierto nivel de stock incluso después de recibir el número esperado de órdenes.

¿Cuáles son los principales objetivos del control de producción en el sistema pole?

El principal objetivo del control de producción en el sistema pole es mantener el inventario al mínimo, controlando la velocidad de ventas y la velocidad de producción, y evitar agotamientos de stock. Esto se logra adaptando la velocidad de producción a la velocidad de ventas.

¿Cómo se calcula el stock de seguridad en el control de producción?

El stock de seguridad se calcula considerando la diferencia máxima entre la velocidad de producción y la velocidad de ventas. Este valor se mantiene como el stock estándar y se controla la producción para asegurar que siempre se mantenga.

¿Qué es el sistema de producción push y cómo se diferencia del sistema pole?

El sistema de producción push se enfoca en la lógica del lado del fabricante, promoviendo la adquisición de materiales y partes en grandes lotes para minimizar el precio de compra. Se producen grandes lotes para reducir la frecuencia de configuraciones y se mantiene un inventario grande para evitar agotamientos. Se diferencia del sistema pole en que no depende de la demanda inmediata sino de pronósticos de demanda y se basa en mantener un inventario grande como medida de seguridad.

¿Cuáles son las debilidades del sistema de producción push?

Las debilidades del sistema de producción push radican en la precisión y la fluctuación del pronóstico de demanda. Si la demanda real supera el plan de producción, puede causar agotamientos de stock. Por otro lado, si la demanda es menor, aumentará el inventario. Además, este sistema es menos efectivo en mercados con fluctuaciones grandes en la demanda.

¿Cómo se puede mejorar el sistema de producción push para reducir el exceso de inventario y los agotamientos?

Para mejorar el sistema de producción push y reducir el exceso de inventario y los agotamientos, una empresa debe implementar un estilo flexible a las fluctuaciones, ajustando la velocidad de producción a la velocidad de ventas para reflejar la tendencia real de la demanda. Esto minimiza el stock de seguridad requerido.

¿Por qué el sistema pole es eficaz en mercados con fluctuaciones grandes en la demanda?

El sistema pole es eficaz en dichos mercados porque su enfoque en la producción basada en órdenes y el uso del Canin para controlar la producción permite una adaptación rápida a las fluctuaciones de la demanda, evitando así el exceso de inventario y los agotamientos.

¿Cómo se compara la eficiencia del sistema pole con el del sistema push en mercados con poca fluctuación de demanda?

En mercados con poca fluctuación de demanda, el sistema push puede ofrecer expectativas de productividad más altas en comparación con el sistema pole, ya que permite una planificación y ejecución de producción más predecibles y eficientes.

¿Qué son los factores estacionales y cómo afectan el pronóstico de demanda en el sistema push?

Los factores estacionales son cambios recurrentes que dependen de la temporada y pueden afectar significativamente la demanda de un producto. En el sistema push, estos factores son tomados en cuenta al hacer el pronóstico de demanda para planificar la producción y el inventario de manera efectiva.

Outlines

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🔍 Detalles del sistema de producción Kanban

El sistema de producción Kanban se basa en la recepción de pedidos para ensamblar productos y procesar la cantidad necesaria. Este concepto de fabricación, conocido como 'just in time', asegura que los materiales se utilicen en la cantidad y lugar correctos al momento adecuado. Se utiliza una herramienta llamada Canin para controlar la producción, que lleva toda la información necesaria para la producción y logística. La línea de producción utiliza los materiales según las instrucciones del Canin y, una vez procesados los componentes, el Canin se entrega al proceso posterior. Este proceso continúa hacia atrás a través de los procesos para recoger los componentes necesarios y proporcionar instrucciones de producción. El objetivo principal es mantener los inventarios mínimos controlando la velocidad de ventas y de producción, evitando agotamientos de stock. La producción se planifica para mantener un margen de seguridad en los inventarios, que se considera como stock estándar. Este enfoque contrasta con el sistema de producción por demanda, que se basa en la previsión de la demanda y mantiene un inventario predeterminado.

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📈 Sistema de producción por demanda (Push System)

Este sistema de producción se enfoca en la lógica del lado del fabricante, promoviendo la adquisición de materiales en grandes lotes para minimizar los costos de compra. Se planifica la producción en grandes lotes para reducir la frecuencia de configuraciones y aumentar la eficiencia. Se mantiene un inventario grande para asegurar contra agotamientos. Sin embargo, este enfoque puede resultar en un exceso de inventario o en agotamientos si la demanda real no coincide con la previsión. Para superar estas debilidades, se debe ser flexible ante las fluctuaciones y ajustar la velocidad de producción según la demanda real, reduciendo así la necesidad de un margen de seguridad grande en los inventarios.

Keywords

💡Pole System Production

El sistema de producción de poleo es un método de fabricación que se basa en los pedidos recibidos, assemblando productos solo por la cantidad pedida y procesando la cantidad necesaria para la asamblea. Este concepto de fabricación, que produce el material correcto en el momento y lugar adecuados y en la cantidad exacta, se conoce como 'just in time' (en tiempo real). Relacionado con la eficiencia y la reducción de inventarios, este sistema es fundamental para el tema del video.

💡Just in Time (JIT)

El 'just in time' es una filosofía de producción que busca producir los materiales correctos en el momento preciso, en el lugar correcto y en la cantidad exacta para satisfacer los pedidos. Se menciona como parte del sistema de producción de poleo y es clave para entender cómo se minimiza el exceso de inventario y se responde a la demanda de manera eficiente.

💡Canin

El 'Canin' es una herramienta utilizada en el sistema de producción de poleo para controlar la producción. Representa el producto que ha sido enviado o las partes utilizadas, y contiene toda la información necesaria para la producción y la logística. Es esencial para la asignación de instrucciones de producción y permite que la línea de producción funcione de manera eficiente.

💡Push System Production

El sistema de producción por empuje (push system production) se basa en la prevision de demanda y un plan de producción que mantiene un cierto nivel de inventario. Este sistema es contrastado con el sistema de poleo en el video, y se destaca por su enfoque en la planificación y la producción de grandes lotes para minimizar costos y maximizar eficiencia.

💡Demand Forecast

La previsión de demanda es un análisis de tendencias pasadas, factores estacionales y contingencias que pueden afectar a fluctuaciones repentinas. Es crucial para planificar la cantidad de producción y mantener un inventario adecuado. En el video, se discute cómo la precisión de la previsión de demanda afecta la eficiencia del sistema de producción por empuje.

💡Safety Stock

El stock de seguridad es un concepto clave en el control de producción que se utiliza para manejar las fluctuaciones en la velocidad de ventas. Se define como el inventario estándar que se mantiene para prevenir agotamientos. En el video, se discute cómo el stock de seguridad se planifica y se mantiene en ambos sistemas de producción.

💡Inventory Control

El control de inventario es la práctica de mantener los inventarios al mínimo necesario para evitar agotamientos y excedentes. En el video, se destaca la importancia de este control en ambos sistemas de producción, y cómo se relaciona con la velocidad de ventas y la producción.

💡Production Speed

La velocidad de producción es un factor clave en la adaptación a las fluctuaciones de la demanda. En el sistema de poleo, la velocidad de producción debe seguir la velocidad de ventas para minimizar el inventario y los agotamientos. El video explora cómo ajustar la velocidad de producción afecta la eficiencia y la planificación.

💡Sales Speed

La velocidad de ventas depende de los clientes y los competidores, y no puede ser controlada directamente por la empresa. En el video, se discute cómo la velocidad de ventas influye en la planificación de producción y cómo los cambios en esta velocidad pueden requerir la acumulación de inventario.

💡Efficient Production

La producción eficiente es el objetivo de cualquier sistema de producción y se logra al minimizar los tiempos de configuración, las frecuencias de montaje y los inventarios. En el video, se abordan diferentes estrategias para lograr una producción eficiente en el sistema de poleo y el sistema de producción por empuje.

💡Material Procurement

La adquisición de materiales es un aspecto crucial en la planificación de producción. En el sistema de producción por empuje, se busca minimizar los costos de compra adquiriendo materiales en grandes lotes. El video compara esta estrategia con el enfoque del sistema de poleo, donde la adquisición de materiales se realiza de manera más just in time.

Highlights

Just-in-Time (JIT) manufacturing concept produces the right material at the right time, place, and amount.

Canin is a tool used in Pole system production to control production, carrying necessary information for production and logistics.

In Canon production, the flow of Canon dictates the assembly and processing of parts based on shipped product information.

Canon production aims to achieve minimal inventory by matching production speed with sales speed and avoiding stockouts.

Push system production is based on demand forecasts and maintains a certain amount of inventory to prevent stockouts.

Push system production plans materials procurement, production facilities, and schedules based on forecasted demand.

Push system focuses on large lot sizes for materials to minimize purchasing costs and increase efficiency.

Push system production is effective in markets with less demand fluctuation and predictable demand.

Push system production's weakness lies in the accuracy of demand forecasts, which can lead to excess inventory or stockouts.

To address push system's weaknesses, a flexible production style that follows sales speed (actual demand) is necessary.

Adjusting manufacturing speed to match sales speed minimizes the difference between the two and reduces safety stock requirements.

Canon production is a pull system that reacts to actual demand, issuing production instructions based on shipped orders.

Push system production is a proactive approach that plans production in advance based on forecasts, aiming for efficiency and cost reduction.

The main target of Canon production control is to keep inventory at a minimum without causing stockouts.

Safety stock in production control is considered as standard stock, and production is managed to maintain this level.

Push system production maintains a large amount of stock based on the 'myth of safety stock' to prevent stockouts.

The push system production logic is based on the manufacturer's perspective, focusing on minimizing costs and maximizing efficiency.

Demand forecasting is crucial for minimizing inventory in push system production and ensuring no stockouts.

The push system production style involves planning the production amount to maintain a certain stock level after receiving expected orders.

Transcripts

let's look into the details of the pole

system production style this style is

based on the orders received it

assembles products only for the amount

of order received then it processes the

quantity used for assembly and likewise

procure materials for the volume that

has been

processed this manufacturing concept

which produces the right material at the

right time at the right place and in the

exact amount is called the just in time

in the pole system production a tool

called Canin is used to control the

production the Canin representing the

product that has been shipped or parts

used is handed from the

postprocess the Canin carries all the

necessary information for production and

Logistics such as the part number pickup

cycle and

capacity the Canon provides instruction

for production the production line will

process Parts by using materials to

fulfill the instructions indicated on

the Canin once the parts have been

processed the Canin will be attached and

handed over to the post

process now the Canin of the materials

used for processing will be passed on to

the previous process to place in order

in this manner a pulse system production

using the Canon is called the Canon

production now let's find out the flow

of the Canon

production products are shipped based on

the orders that have been received the

Canin of products that have been shipped

are handed down to the previous process

the welding assembly line based on the

information on the Canin parts required

for assembly are picked up from the

previous process and assembly is carried

out in the previous processing line the

Canon of the parts which has just been

picked up now becomes an instruction

order for

processing in the processing line

materials required for processing are

picked up from the storage and then

processing is carried out the Canon

which was attached to the materials will

be

removed based on the information

indicated on this can been removed

orders will be placed to supply

materials products that have been welded

and assembled are transferred to the

shipping area materials that have been

ordered will be delivered to the factory

with the Canon being attached in this

way the Canin is issued from the post

process to the previous process in order

to pick up the parts required

instruction for production is provided

moving backwards of the processes when

products are shipped following the

orders the Canin is issued to

manufacture products this means that if

no products are shipped no production

instructions will be given the Canon

enables to achieve the production

concept of the right material at the

right time at the right place and in the

exact amount in this way the production

speed can follow the S speed the main

target of production control is to keep

the inventory at its minimum by

controlling the sales speed and

production speed and not to cause any

stockouts the the sales speed depends on

customers and competitors therefore

cannot be controlled by

ourselves this is why we have to change

the production speed to control the

inventory and stock out however the

sales speed widely fluctuates compared

to the production speed which may create

some moments in which the sales speed

exceeds the production speed so we will

have to accumulate the inventory when

the Sal speed

drops when the sales speed increases and

the production speed cannot catch up we

will use the accumulated inventory

having stock allows you to respond to

the fluctuation of the sales speed in a

production schedule we set the

production amount to make sure that the

volume of inventory and stock out is

equal the maximum difference of the

production speed and sales speed becomes

the Safety stock in production control

we consider the Safety stock as the

standard stock and control the

production so that the standard stock is

always maintained a general production

style is is based on the demand forecast

and production schedule it maintains a

certain amount of inventory and products

are shipped from the stock every time an

order is received in this style the key

factor to minimize the inventory while

making sure that there will be no stock

at will be the demand forecast demand

forecast is made by analyzing the demand

Trend based on the past Trends seasonal

factors that repeatedly vary depending

on the season and contingency that

affects sudden fluctuations based on the

demand forecast the production amount

will be planned to make sure that more

than a certain amount of stock will be

maintained even after receiving the

expected number of orders based on the

production schedule the most efficient

style of material procurement processing

and assembly will be instructed to

manufacture products completed products

will be placed and stopped in the

shipping

area products will be shipped from the

stock once an order has been received

this production style is called the push

system production now let's look into

the details of the push system

production this is an example of a

production line where parts are

processed and welded the production

schedule is planned out based on the

demand forecast and internal information

from customers then plans will be made

for the materials outsourced production

facilities Personnel production steps

Manpower and schedule based on the

production schedule the materials will

be procured materials are ordered in a

large lot in order to keep the

purchasing price low then parts are

processed using the delivered materials

and following the production schedule

processing lot is kept at a large size

so that the frequency of setups will be

kept at minimum to achieve an efficient

production process parts are then

carried to the assembly

area parts are welded and assembled in

accordance with the production schedule

and are stocked in the shipping area the

standard stock is maintained to prevent

any stock out just like the processing

line the main target is to achieve an

efficient production by minimizing the

assembly and setup frequency products

are shipped from the stock following the

orders received now let's sort out the

logic of the push system production

which will later be compared with the

canbin production the push system

production is a production style that

focuses on the logic of the manufacturer

side the first point is the logic of

procuring

materials materials and parts are

ordered at a massive lot volume in order

to minimize the purchasing price the

monthly schedule is taken into account

so that all the parts needed for the

month can be ordered at once this makes

the lot size bigger and gives Advantage

for the buyer to negotiate the price the

second point is the logic of production

by making the production lot big the

frequency of setups can be reduced

leading to an efficient line operation

rate the facilities and line systems

also focus on a big lot size so that

maximum efficiency will be

realized the third point is the logic of

inventory the basic idea is to have a

large amount of stock to feel secure

that there will be no stock out produced

this is an absolute logic which is even

called the myth of Safety stock two

factors push manufacturers to keep on

increasing their stock the idea that the

stock will definitely be sold one day so

there will be no long in having stock

the other concept is that stock out

should never happen because it will

directly cause problems to the customers

the Canin production has a completely

opposite idea to this inventory Logic

the biggest difference in the two

production Styles exists here which

makes it hard to understand the Canin

production the push system production is

extremely effective in markets and

industries with less fluctuation in

which it is easy to predict the demand

especially in markets and industries

with less demand variation this

production system allows higher

productivity expectation compared with

that of the campon

production now let's think about the

problems of the push system production

the production schedule is usually

planned out by balancing the stock

amount and the stock at volume based on

the demand

forecast however if the actual demand

results high than the production

schedule the stockout volume will exceed

that of the stock and cause frequent

stockouts

on the other hand if the actual demand

is lower than the production schedule it

will increase the inventory as more

stock will be created than stockouts the

weak points of the push system

production exist in the accuracy and

fluctuation of the demand forecast

because of these weak points the push

system production may cause increased

amount of stock or stockouts to cope

with the weak points of the push system

production and eliminate excess stock

and stock outs a company must not simply

rely on the demand forecast but also

Implement a style that is flexible to

fluctuations to achieve this style the

manufacturing speed must follow the

sales speed which reflects the actual

demand Trend it is a method in which the

production amount is changed according

to the demand change by adjusting the

manufacturing speed to the S speed the

difference in the two types of speed

becomes smaller while it also minimizes

the required Safety stock