Just in Time by Toyota: The Smartest Production System in The World

Summary

El script de video de Alex Berman explora el sistema de producción 'Just In Time' (JIT) desarrollado por Toyota en Japón post-guerra. Este enfoque revolucionario se adaptó a las limitaciones económicas y de recursos de la época, minimizando los inventarios y los tiempos de espera en la producción. JIT promueve la eficiencia al hacer que cada etapa del proceso solo funcione con lo necesario, reduciendo costos en almacenamiento y personal. Toyota aprovechó la pequeña escala geográfica de Japón para depender de entregas puntuales de proveedores. Este enfoque no solo ahorró dinero sino que también obligó a la empresa a desarrollar una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que mejoró la calidad. JIT contrasta con la filosofía 'Just In Case', que implica tener un exceso de inventarios y personal para minimizar riesgos. JIT busca evitar los problemas en lugar de tener un plan de contingencia, mejorando el control de calidad y la comunicación entre departamentos. Este método no solo es económico sino que también puede ser beneficioso para la moral del personal, al fomentar la confianza y el rendimiento consistente.

Takeaways

• 🏭 **Innovación Toyota**: Después de la Segunda Guerra Mundial, Toyota ayudó a crear el sistema de producción 'Just In Time', que optimizó los procesos de fabricación.
• 🌐 **Transformación de desafíos**: Taiichi Ohno transformó las limitaciones de recursos y espacio en ventajas para Toyota mediante la implementación del sistema Just In Time.
• 📈 **Evolución gradual**: El concepto de Just In Time no surgió de golpe, sino que se desarrolló gradualmente a lo largo de la década de 1950 y 1960, mejorándose hasta que en la década de 1970 el mundo comenzó a adoptarlo.
• 🔍 **Filosofía Just In Time**: El enfoque es utilizar solo lo necesario en el sistema de producción y minimizar los tiempos de espera entre etapas, lo que generalmente conduce a ahorros significativos en inventarios.
• 📦 **Ahorros en inventarios**: La empresa tradicionalmente mantiene un almacén lleno de piezas y materiales, pero Toyota sugiere realizar pedidos continuamente para evitar acumular existencias.
• 💰 **Reducción de costos**: Al no mantener un stock de repuestos, se economizan costos en el almacenamiento, que incluyen espacio, energía, personal y seguridad.
• 🔧 **Valor añadido**: La esencia de Just In Time es examinar cada área de producción y cuestionar si está agregando valor al producto, buscando formas más eficientes si no lo está.
• 🚛 **Ventaja geográfica**: Toyota aprovechó la pequeña extensión de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, lo que requiere una planificación y coordinación precisas.
• ⚙️ **Riesgo y eficiencia**: El riesgo en Just In Time es mínimo, pero requiere de una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que a su vez fomenta la calidad.
• 📊 **Calidad forzada**: En el contexto de Just In Time, la calidad es una consecuencia directa de la eficiencia, lo que permite su aplicación en múltiples áreas de negocio.
• 🤔 **Enfoques opuestos**: Se contrastan dos enfoques: 'Just In Case', que busca minimizar el riesgo con buffer, y 'Just In Time', que busca evitar los problemas en lugar de tener soluciones de respaldo.
• 🛠️ **Control de calidad y confianza**: Un buen control de calidad permite a los empleados confiar en el stock que tienen, reduciendo la necesidad de respaldo y mejorando la eficiencia.
• 🔁 **Visibilidad y comunicación**: La falta de visibilidad entre departamentos puede causar sobrecargas de trabajo. Una comunicación adecuada entre los equipos de ventas y producción evita pedidos imposibles de cumplir.
• ✂️ **Optimización de servicios**: En lugar de mantener servicios con poco interés de los clientes, se pueden eliminar o integrar para minimizar los recursos necesarios.
• 💖 **Beneficios para la moral**: El enfoque Just In Time también puede ser positivo para la moral del personal, ya que implica confiar en su capacidad para desempeñarse de manera consistente.

Q & A

¿Qué es el sistema de producción 'Just In Time' (JIT)?

El sistema JIT es una filosofía de producción que busca que el sistema de fabricación funcione solo con lo que necesita y minimice los tiempos de espera entre cada etapa, con el gran ahorro generalmente en torno al inventario.

¿Cómo ayudó Taiichi Ohno a transformar los problemas de recursos escasos y espacio limitado en ventajas para Toyota?

Taiichi Ohno creó gradualmente el sistema JIT, aprovechando la pequeña escala de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, y minimizando el inventario para reducir costos de almacenamiento.

¿Cuál es el principal ahorro asociado con la implementación del sistema JIT?

El principal ahorro está en el inventario, ya que no es necesario mantener un almacén lleno de piezas y materiales, lo que reduce los costos de espacio, energía, personal y seguridad.

¿Cómo se relaciona la filosofía JIT con la calidad del producto?

La JIT fuerza a la calidad para ser eficiente, ya que no se pueden mantener piezas de repuesto o tiempo adicional, y se busca que todo funcione perfectamente, lo que mejora la calidad del producto final.

¿Por qué JIT puede ser considerado un riesgo en términos de producción?

El riesgo de JIT surge de la alta dependencia de la entrega just in time de los proveedores; si hay problemas en la cadena de suministro, puede detener el sistema de producción completo.

¿Cómo se compara JIT con la filosofía 'Just In Case' (JIC) en términos de gestión de riesgos?

Mientras que JIC minimiza el riesgo al mantener un buffer de inventario y personal adicional, JIT busca evitar los problemas en primer lugar, mejorando la calidad y la visibilidad entre departamentos para no invertir en errores.

¿Cómo la implementación de JIT afecta positivamente a la moral del personal?

La JIT implica una confianza en el desempeño consistente del personal, al no contar con piezas o tiempo de repuesto, lo que generalmente se traduce en una mejor respuesta al tipo de respeto y confianza que se les muestra.

¿Cómo JIT mejora la eficiencia sin sacrificar la calidad?

Al forzar a la producción a no tener margen para errores y a funcionar perfectamente, JIT promueve una calidad intrínseca que es esencial para la eficiencia, evitando que la eficiencia venga acompañada de una disminución en la calidad.

¿Cómo JIT puede ser aplicable a otras áreas de negocio además de la producción?

La filosofía JIT puede aplicarse a áreas como el control de calidad, la gestión de carga de trabajo entre departamentos y la integración de servicios con poco apelo para minimizar los recursos y maximizar la eficiencia.

¿Por qué es importante la comunicación entre departamentos en el contexto de JIT?

La comunicación entre departamentos es crucial para que el equipo de ventas conozca la capacidad y el estado actual de la producción, evitando así realizar pedidos que no puedan cumplirse y mejorando la eficiencia general.

¿Cómo JIT puede ayudar a una empresa a evitar invertir en errores?

Al enfocarse en evitar los problemas en lugar de simplemente tener un plan de contingencia, JIT promueve la inversión en procesos y control de calidad que previenen los errores en lugar de simplemente estar preparados para ellos.

¿Cómo JIT puede ser vista como una inversión en la confianza puesta en el personal de una empresa?

Al no contar con repuestos o margen de error, JIT demuestra una alta confianza en la capacidad del personal para realizar tareas de manera consistente y eficiente, lo que puede aumentar la moral y el compromiso del trabajador.