Just in Time by Toyota: The Smartest Production System in The World
Summary
TLDREl script de video de Alex Berman explora el sistema de producción 'Just In Time' (JIT) desarrollado por Toyota en Japón post-guerra. Este enfoque revolucionario se adaptó a las limitaciones económicas y de recursos de la época, minimizando los inventarios y los tiempos de espera en la producción. JIT promueve la eficiencia al hacer que cada etapa del proceso solo funcione con lo necesario, reduciendo costos en almacenamiento y personal. Toyota aprovechó la pequeña escala geográfica de Japón para depender de entregas puntuales de proveedores. Este enfoque no solo ahorró dinero sino que también obligó a la empresa a desarrollar una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que mejoró la calidad. JIT contrasta con la filosofía 'Just In Case', que implica tener un exceso de inventarios y personal para minimizar riesgos. JIT busca evitar los problemas en lugar de tener un plan de contingencia, mejorando el control de calidad y la comunicación entre departamentos. Este método no solo es económico sino que también puede ser beneficioso para la moral del personal, al fomentar la confianza y el rendimiento consistente.
Takeaways
- 🏭 **Innovación Toyota**: Después de la Segunda Guerra Mundial, Toyota ayudó a crear el sistema de producción 'Just In Time', que optimizó los procesos de fabricación.
- 🌐 **Transformación de desafíos**: Taiichi Ohno transformó las limitaciones de recursos y espacio en ventajas para Toyota mediante la implementación del sistema Just In Time.
- 📈 **Evolución gradual**: El concepto de Just In Time no surgió de golpe, sino que se desarrolló gradualmente a lo largo de la década de 1950 y 1960, mejorándose hasta que en la década de 1970 el mundo comenzó a adoptarlo.
- 🔍 **Filosofía Just In Time**: El enfoque es utilizar solo lo necesario en el sistema de producción y minimizar los tiempos de espera entre etapas, lo que generalmente conduce a ahorros significativos en inventarios.
- 📦 **Ahorros en inventarios**: La empresa tradicionalmente mantiene un almacén lleno de piezas y materiales, pero Toyota sugiere realizar pedidos continuamente para evitar acumular existencias.
- 💰 **Reducción de costos**: Al no mantener un stock de repuestos, se economizan costos en el almacenamiento, que incluyen espacio, energía, personal y seguridad.
- 🔧 **Valor añadido**: La esencia de Just In Time es examinar cada área de producción y cuestionar si está agregando valor al producto, buscando formas más eficientes si no lo está.
- 🚛 **Ventaja geográfica**: Toyota aprovechó la pequeña extensión de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, lo que requiere una planificación y coordinación precisas.
- ⚙️ **Riesgo y eficiencia**: El riesgo en Just In Time es mínimo, pero requiere de una filosofía de trabajo sin margen para errores, lo que a su vez fomenta la calidad.
- 📊 **Calidad forzada**: En el contexto de Just In Time, la calidad es una consecuencia directa de la eficiencia, lo que permite su aplicación en múltiples áreas de negocio.
- 🤔 **Enfoques opuestos**: Se contrastan dos enfoques: 'Just In Case', que busca minimizar el riesgo con buffer, y 'Just In Time', que busca evitar los problemas en lugar de tener soluciones de respaldo.
- 🛠️ **Control de calidad y confianza**: Un buen control de calidad permite a los empleados confiar en el stock que tienen, reduciendo la necesidad de respaldo y mejorando la eficiencia.
- 🔁 **Visibilidad y comunicación**: La falta de visibilidad entre departamentos puede causar sobrecargas de trabajo. Una comunicación adecuada entre los equipos de ventas y producción evita pedidos imposibles de cumplir.
- ✂️ **Optimización de servicios**: En lugar de mantener servicios con poco interés de los clientes, se pueden eliminar o integrar para minimizar los recursos necesarios.
- 💖 **Beneficios para la moral**: El enfoque Just In Time también puede ser positivo para la moral del personal, ya que implica confiar en su capacidad para desempeñarse de manera consistente.
Q & A
¿Qué es el sistema de producción 'Just In Time' (JIT)?
-El sistema JIT es una filosofía de producción que busca que el sistema de fabricación funcione solo con lo que necesita y minimice los tiempos de espera entre cada etapa, con el gran ahorro generalmente en torno al inventario.
¿Cómo ayudó Taiichi Ohno a transformar los problemas de recursos escasos y espacio limitado en ventajas para Toyota?
-Taiichi Ohno creó gradualmente el sistema JIT, aprovechando la pequeña escala de Japón para depender de los proveedores que entregaban just in time, y minimizando el inventario para reducir costos de almacenamiento.
¿Cuál es el principal ahorro asociado con la implementación del sistema JIT?
-El principal ahorro está en el inventario, ya que no es necesario mantener un almacén lleno de piezas y materiales, lo que reduce los costos de espacio, energía, personal y seguridad.
¿Cómo se relaciona la filosofía JIT con la calidad del producto?
-La JIT fuerza a la calidad para ser eficiente, ya que no se pueden mantener piezas de repuesto o tiempo adicional, y se busca que todo funcione perfectamente, lo que mejora la calidad del producto final.
¿Por qué JIT puede ser considerado un riesgo en términos de producción?
-El riesgo de JIT surge de la alta dependencia de la entrega just in time de los proveedores; si hay problemas en la cadena de suministro, puede detener el sistema de producción completo.
¿Cómo se compara JIT con la filosofía 'Just In Case' (JIC) en términos de gestión de riesgos?
-Mientras que JIC minimiza el riesgo al mantener un buffer de inventario y personal adicional, JIT busca evitar los problemas en primer lugar, mejorando la calidad y la visibilidad entre departamentos para no invertir en errores.
¿Cómo la implementación de JIT afecta positivamente a la moral del personal?
-La JIT implica una confianza en el desempeño consistente del personal, al no contar con piezas o tiempo de repuesto, lo que generalmente se traduce en una mejor respuesta al tipo de respeto y confianza que se les muestra.
¿Cómo JIT mejora la eficiencia sin sacrificar la calidad?
-Al forzar a la producción a no tener margen para errores y a funcionar perfectamente, JIT promueve una calidad intrínseca que es esencial para la eficiencia, evitando que la eficiencia venga acompañada de una disminución en la calidad.
¿Cómo JIT puede ser aplicable a otras áreas de negocio además de la producción?
-La filosofía JIT puede aplicarse a áreas como el control de calidad, la gestión de carga de trabajo entre departamentos y la integración de servicios con poco apelo para minimizar los recursos y maximizar la eficiencia.
¿Por qué es importante la comunicación entre departamentos en el contexto de JIT?
-La comunicación entre departamentos es crucial para que el equipo de ventas conozca la capacidad y el estado actual de la producción, evitando así realizar pedidos que no puedan cumplirse y mejorando la eficiencia general.
¿Cómo JIT puede ayudar a una empresa a evitar invertir en errores?
-Al enfocarse en evitar los problemas en lugar de simplemente tener un plan de contingencia, JIT promueve la inversión en procesos y control de calidad que previenen los errores en lugar de simplemente estar preparados para ellos.
¿Cómo JIT puede ser vista como una inversión en la confianza puesta en el personal de una empresa?
-Al no contar con repuestos o margen de error, JIT demuestra una alta confianza en la capacidad del personal para realizar tareas de manera consistente y eficiente, lo que puede aumentar la moral y el compromiso del trabajador.
Outlines
🚗 Introducción al sistema de producción 'Just In Time'
Alex Berman presenta el tema central del video, el sistema de producción 'Just In Time' desarrollado por Toyota en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Explica que este sistema nació como una respuesta a los desafíos de escasez de recursos y espacio, y cómo fue perfeccionado gradualmente a lo largo de las décadas de 1950 y 1960. El 'Just In Time' se centra en minimizar los tiempos de espera y los inventarios, lo que conduce a importantes ahorros en costos. Además, se destaca cómo este enfoque no solo mejora la eficiencia sino también la calidad, al forzar a la empresa a evitar errores y a funcionar de manera óptima.
Mindmap
Keywords
💡Just In Time (JIT)
💡Taiichi Ohno
💡Inventario
💡Eficiencia
💡Calidad
💡Riesgo
💡Proveedores
💡Control de Calidad
💡Just In Case (JIC)
💡Visibilidad entre departamentos
💡Moral del Personal
Highlights
Post-war Japan faced challenges such as cash shortages and scarce resources, which led to the creation of the Just In Time (JIT) system.
Taiichi Ohno at Toyota developed JIT by turning problems into advantages and implementing incremental changes over the 1950s and 1960s.
Just In Time is a production system that operates with minimal inventory to reduce wait times and inventory costs.
JIT eliminates the need for a stockpile of spare parts by continuously ordering parts as soon as the next delivery arrives.
The JIT system results in significant cost savings by eliminating the expenses associated with warehousing.
JIT production philosophy questions each area of production to ensure it adds value to the product.
Toyota leveraged Japan's small size for JIT, relying on suppliers to deliver on time due to short travel distances.
Supply chain issues can disrupt the JIT system, but the potential savings outweigh the risks.
JIT forces a zero-error working philosophy, as there is no room for spare parts or spare time.
Efficiency in JIT does not come at the cost of quality; in fact, it necessitates quality to maintain efficiency.
Just In Time contrasts with Just In Case, which involves buffering against risk by carrying extra stock and over-staffing.
JIT avoids wasteful investment in mistakes by focusing on preventing issues from occurring in the first place.
Better quality control in JIT means staff can trust the stock they have, eliminating the need for backups.
Improved interdepartmental visibility prevents overloading departments with unmanageable workloads in JIT.
JIT may lead to service offerings being cut or merged to minimize resource requirements for services with limited customer appeal.
The JIT philosophy can boost morale as it conveys trust in staff to perform consistently.
The Just In Time system is applicable to many other areas of business beyond manufacturing.
Transcripts
I’m Alex Berman and you’re watching SELLING BREAKDOWNS.
Whenever you buy a complex piece of equipment such as a TV or a car, do you ever wonder;
how exactly it all came together?
Well, ever since the industrial revolution, that “how” has been a vital question for
many businesses.
Today, we’re going to look at how in post-war Japan, Toyota helped to create one of the
smartest production systems that we have, named “Just In Time”.
We’ll look at how it works and how you can apply the philosophy and practises to many
other areas of business.
After World War 2, Japan faced some difficult problems; they didn’t have a lot of cash,
resources were scarce, and there wasn’t a lot of free land to expand factories.
However, Taiichi Ohno at Toyota managed to turn these problems into advantages by slowly
creating the Just In Time system.
The idea didn’t all come at once, it’s more that through the 50s and 60s, various
changes were implemented and improved until the 70s were the wider world began to realise
the benefits and adopted a similar approach.
So, what is Just In Time?
The philosophy is to make the entire production system only work with what it needs and to
minimise wait times between each stage.
The big saving is normally around inventory.
Before Just In Time, a company would keep a warehouse filled with the parts and raw
materials it needed.
When supplies were getting low, they would reorder when they had just enough to keep
going until the new delivery came.
But Toyota realised; what if you just keep making that same order, as soon as the next
one arrives?
That way, you never need to keep this stockpile of spare parts.
The cost savings were huge since warehousing is seriously expensive; you need to pay for
a massive space, power, staff, security, and for parts that are just sitting there, waiting,
not making you money or adding value to your product.
And this is the core of Just In Time; you look at each area of production and ask “is
this adding value to the product?”
If it isn’t, maybe there’s a better way to do it.
You cut everything down to it’s most efficient form, with almost no room for error, which
is where the risk in Just In Time lies.
Toyota used Japan’s relatively small size to its advantage.
You could rely on suppliers delivering exactly on time because they only had to travel small
distances.
If you get problems with supply then it can shut down the whole system.
But it’s normally worth the risk; the savings are huge, on inventory and staff costs.
More than this though, you are forced to create a working philosophy that there is no room
for error; you don’t have spare parts or spare time so you have to make sure everything
functions perfectly.
Often efficiency comes at the cost of quality, but not in this case.
In Just In Time; you are forced into quality in order to be efficient.
That’s why it’s applicable to many other areas of business.
The best way to think about it is if we simplify everything to two approaches; Just In Time
and Just In Case.
With Just In Case, you are trying to minimise risk by always giving yourself a buffer.
You’ll carry extra stock so you can swap out faulty items.
You’ll over-staff certain areas because they’ve occasionally had too much work to
deal with.
You’ll support a service that just a few customers ask for.
With Just In Time, you don’t simply cut these areas and cross your fingers that nothing
bad happens.
No, you work out how you can avoid them happening in the first place.
Because this is money that is wasted unless a bad thing happens, you’re effectively
investing in mistakes.
Better quality control means staff can trust the stock they have so they don’t need a
back up.
As for workloads, the only reason one department is hit by a workload they can’t handle is
because there is not enough visibility between departments.
If your sales team know the capacity of production and its current status, then they won’t
put in an order that can’t be filled.
And as for offering a service with limited customer appeal, well, maybe you cut it out
completely or just find a way to merge it with other services so the resources it requires
are absolutely minimal.
When done well, the Just In Time philosophy should be good for moral too because the whole
point of it is telling your staff “I’m trusting you to perform consistently” and
I think most of us respond well to that kind of respect.
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