Introd. al análisis de vibraciones/1. Mantenimiento Predictivo (PdM/ ENG Subs)

Summary

El mantenimiento de maquinaria industrial es esencial para cumplir con compromisos de producción. Existen estrategias como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para maximizar la vida útil de las máquinas. El mantenimiento predictivo, mediante técnicas como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos, análisis de aceite y pruebas eléctricas, permite identificar y prevenir fallas, reduciendo costos y mejorando la productividad. Es fundamental correlacionar técnicas y realizar acciones de optimización programadas para un mantenimiento efectivo.

Takeaways

• 🔧 El mantenimiento periódico de las máquinas es esencial para cumplir con los compromisos de producción y aumentar la vida útil de las mismas.
• 🛠️ Existen tres estrategias principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo, cada una con sus ventajas y riesgos.
• 🚫 El mantenimiento correctivo implica permitir que las máquinas operen hasta su falla, lo que puede resultar en costos de reparación altos y pérdida de producción.
• 🔄 El mantenimiento preventivo consiste en realizar intervenciones programadas antes de que las máquinas fallen, reduciendo así los fallos inesperados.
• 🔮 El mantenimiento predictivo se basa en la detección anticipada de fallas a través de la monitorización de variables específicas, lo que permite planificar intervenciones de manera eficiente.
• 📊 El análisis de vibraciones es una técnica predictiva que detecta problemas en maquinaria rotativa a través de cambios en los patrones de vibración.
• 🌡️ La termografía es útil para detectar sobrecalentamiento y fugas de gases en maquinaria, ayudándonos a identificar problemas de desgaste y fallos eléctricos.
• 🔊 El ultrasonido es una técnica que capta sonidos inaudibles para el oído humano, indicativos de fugas de gases o problemas en rodamientos y engranajes.
• 🛢️ El análisis de aceite permite evaluar el estado del lubricante y detectar desgaste y contaminación, lo que es crucial para el funcionamiento de ciertas máquinas.
• 🔌 Las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en motores ayudan a conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, identificando posibles fallos.
• 👀 Las inspecciones visuales, aunque no técnicas predictivas, son una estrategia efectiva y económica para detectar fallas evidentes en las máquinas.

Q & A

¿Por qué es importante realizar el mantenimiento periódico de las máquinas industriales?

Es importante realizar el mantenimiento periódico para aumentar la vida útil de las máquinas, mantenerlas operativas y productivas, y cumplir con los compromisos de producción, evitando fallos durante la operación.

¿Qué es el mantenimiento correctivo y qué ventajas tiene?

El mantenimiento correctivo es la estrategia que permite que las máquinas operen hasta su falla sin tomar medidas preventivas. Sus ventajas incluyen permitir el máximo periodo productivo y evitar el costo de acciones preventivas, aunque con el riesgo de altos costos por reparación y pérdida de producción.

¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento correctivo?

Las desventajas incluyen el riesgo de daños que generan altos costos por reparación, horas extras de trabajo no programadas y pérdida de producción a largo plazo.

¿Qué se entiende por mantenimiento preventivo y cuáles son sus ventajas?

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza intervenciones de optimización en las máquinas durante paros programados antes de que lleguen a su límite de tiempo estimado. Reduce el número de fallos y paros inesperados y permite realizar el mantenimiento en el momento más conveniente para la empresa.

¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo y cuáles son sus ventajas?

El mantenimiento predictivo implica monitorear variables específicas durante la operación de las máquinas para detectar de manera anticipada las fallas. Sus ventajas incluyen realizar intervenciones solo en equipos con probabilidad de falla, brindar más tiempo de operación eficiente y reducir el número de fallas inesperadas.

¿Cuáles son algunas desventajas del mantenimiento predictivo?

Las desventajas principales incluyen el costo de los instrumentos, el tiempo de capacitación del personal y el costo de los servicios de ingeniería asociados a este enfoque.

¿Qué es el análisis de vibraciones y cómo ayuda en el mantenimiento predictivo?

El análisis de vibraciones se basa en medir los patrones de vibración de las máquinas rotativas para detectar problemas en sus componentes internos. Permite detectar fallas como desalineación, problemas en rodamientos y lubricación pobre, entre otros.

¿Cómo funciona la termografía en el mantenimiento de maquinaria?

La termografía permite relacionar cambios en la temperatura superficial de equipos industriales con posibles problemas como desgaste, fugas de vapor o cambios eléctricos, utilizando cámaras termográficas para obtener imágenes coloreadas según la temperatura.

¿Qué información se puede obtener con el análisis de ultrasonidos en el mantenimiento de maquinaria?

El análisis de ultrasonidos permite detectar fugas de gases, rodamientos en mal estado y defectos en cajas de engranajes, ya que estos problemas pueden producir sonidos ultrasónicos que no pueden ser percibidos por el oído humano.

¿Qué es el análisis de aceite y cómo contribuye al mantenimiento predictivo?

El análisis de aceite implica extraer pequeñas cantidades de aceite de las máquinas para analizar su calidad y la presencia de metales u otros materiales que indican desgaste o problemas internos, lo que ayuda a prevenir fallas.

¿Cómo son las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en el mantenimiento de motores eléctricos?

Las pruebas estáticas se realizan con el motor detenido para conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, mientras que las pruebas dinámicas se realizan con el motor en operación y carga para evaluar la calidad de la energía del motor.

¿Qué es una inspección visual y cómo ayuda en el mantenimiento de maquinaria?

La inspección visual es una estrategia efectiva y económica que consiste en tomar y reportar registros de incidencias evidentes alrededor de las máquinas, como derrames, ruidos o lecturas de indicadores, para detectar fallas en progreso.

¿Por qué es recomendable correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo?

Correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo ayuda a lograr diagnósticos más asertivos, ya que cada técnica tiene su alcance y idoneidad para ciertas máquinas o componentes, mejorando así la efectividad del mantenimiento.

¿Qué acciones adicionales se deben tomar para que el monitoreo de condición sea parte de una estrategia de mantenimiento predictivo?

Además del monitoreo de condición, se deben realizar acciones de corrección y optimización en faros programados sobre las máquinas analizadas, así como un seguimiento periódico y el apoyo de la dirección de mantenimiento y sus colaboradores.