Eramet, inaugura planta de litio y es el primero en el mundo en aplicar el método de EDL

Summary

Eramet inaugura una planta de producción de litio en Argentina, siendo la primera en el mundo en aplicar la extracción directa de litio (EDL) a escala industrial. Con una inversión de 800 millones de dólares, esta planta utiliza tecnología innovadora de resinas y procesos patentados para mejorar la eficiencia de la extracción de litio, lo que permite recuperar el 90% del litio en solo 24 horas, mucho más rápido que los métodos tradicionales. La planta producirá 24,000 toneladas anuales de litio de grado batería a partir de salares ricos en litio, lo que posiciona a la empresa como líder en la producción sostenible de litio para baterías.

Takeaways

• 😀 Eramet inaugura una planta de producción de litio en Argentina, siendo la primera en el mundo en aplicar el método de extracción directa de litio (EDL) a escala industrial en América del Sur.
• 😀 La planta se ubica en el Salar Centenario Mice, en la provincia de Salta, Argentina, y tiene una capacidad de producción inicial de 24,000 toneladas de carbonato de litio grado batería al año.
• 😀 La inversión total para la primera etapa del proyecto es de 800 millones de dólares y se espera una vida útil de 40 años para la planta.
• 😀 La tecnología EDL de Eramet se diferencia por su eficiencia en la recuperación de litio, permitiendo un 90% de recuperación en solo 24 horas, comparado con el 50% de los métodos tradicionales que tardan hasta un año y medio.
• 😀 El proceso de extracción utiliza una resina patentada desarrollada por Eramet, que mejora la eficiencia de la extracción de litio.
• 😀 Eramet y su socio chino Tsin Shan poseen un 50% de las acciones de la planta y han comenzado a comercializar el litio grado batería desde el 3 de julio.
• 😀 El método de extracción directo de litio utilizado por Eramet es significativamente más rápido, recuperando litio 80 veces más rápido que los métodos convencionales.
• 😀 El método EDL también reduce el consumo de agua fresca en un 60% en comparación con los métodos tradicionales de evaporación en piscinas.
• 😀 Aunque el EDL es más eficiente, algunos estudios indican que este método podría usar más agua y energía en comparación con los métodos tradicionales, lo que podría limitar su aplicabilidad en regiones áridas.
• 😀 La planta está implementando un proceso de absorción selectiva utilizando hidróxido doble lamelar de aluminio para capturar iones de litio, mejorando la recuperación de litio incluso en presencia de iones de magnesio.
• 😀 El proyecto representa un paso importante para la industria del litio y refuerza la posición de Eramet como líder europeo en la producción de litio para baterías.

Q & A

¿Qué representa la inauguración de la planta de producción de litio de Eramet en Argentina?

La inauguración de la planta de Eramet en Argentina marca el inicio de la aplicación industrial del método de Extracción Directa de Litio (EDL) en América del Sur, siendo la primera planta en el mundo en utilizar este proceso a escala industrial.

¿Qué empresas están involucradas en la planta de producción de litio en Argentina?

La planta es un proyecto conjunto entre la filial local de la empresa francesa Eramet y la empresa china Tsin Shan, con un 50% de participación cada una.

¿Cuándo se espera que comience la producción de litio refinado en la planta?

Se espera que la producción de litio refinado comience a mediados de 2025, con una capacidad inicial de 24,000 toneladas de carbonato de litio grado batería al año.

¿Qué tecnología innovadora utiliza Eramet en la extracción de litio?

Eramet utiliza un método de Extracción Directa de Litio (EDL) que emplea una resina selectiva para absorber el litio de las salmueras y luego procesarlo para obtener litio grado batería.

¿Qué ventajas ofrece el método de Extracción Directa de Litio (EDL) sobre los métodos tradicionales?

El método EDL de Eramet recupera el 90% del litio en 24 horas, mucho más rápido que los métodos tradicionales de evaporación en piscinas, que pueden tomar hasta 1.5 años. Además, EDL es más eficiente en el uso del agua, reciclando el 60% del agua fresca.

¿Cómo funciona la tecnología de resina selectiva en la extracción de litio?

La resina selectiva, como el polietileno glicol, absorbe los iones de cloruro de litio de las salmueras. Luego, se elimina el exceso de iones no deseados y se recupera el litio, que se concentra y se procesa utilizando técnicas industriales estándar.

¿Qué propiedades tiene el sorbente utilizado en el proceso de extracción de litio?

El sorbente utilizado es el hidróxido doble lamelar de aluminio y cloruro de litio, que tiene una alta selectividad para el litio, logrando una recuperación del 90% en 90 minutos, gracias a su capacidad para capturar iones de litio con mayor eficiencia que otros metales como el magnesio.

¿Cuál es la capacidad de reserva de litio del Salar de Centenario Mice en Argentina?

El Salar de Centenario Mice, ubicado en la provincia de Salta en Argentina, posee 15 millones de toneladas de reservas de litio, convirtiéndolo en uno de los depósitos más grandes del mundo.

¿Qué impacto tiene la nueva tecnología en el consumo de agua?

La tecnología EDL de Eramet tiene un impacto positivo en el consumo de agua, ya que permite reciclar el 60% del agua fresca utilizada, lo que hace que el proceso sea más sostenible en comparación con los métodos tradicionales de evaporación que requieren grandes cantidades de agua.

¿Cuál es la inversión total prevista para la primera fase del proyecto?

La inversión total para la primera fase del proyecto de extracción de litio es de 800 millones de dólares, y se espera que tenga una vida útil de 40 años, con planes de expandir la producción en etapas futuras.