IFS Apps 10 IFS Quality Control Plans 3a of 5 ANALYSIS AND RESULTS

Summary

Ce script présente un processus détaillé d'inspection et de contrôle qualité dans un environnement de fabrication. Il décrit comment les plans de contrôle sont activés et utilisés à travers des commandes de fabrication, des programmes de production, des commandes d'achat et la gestion des stocks. Les résultats des tests, qu'ils soient attributifs, variables ou catégoriels, sont enregistrés, validés et analysés via des outils comme le contrôle statistique des processus (SPC). L'analyse est flexible, permettant des entrées de données depuis différentes fenêtres et offrant un suivi précis des résultats grâce à un historique détaillé.

Takeaways

• 😀 Le plan de contrôle est activé pour la fabrication, l'achat et la gestion des stocks, définissant les étapes à inspecter, mesurer et tester à chaque phase de production ou de gestion des stocks.
• 😀 Lors de la création d'une commande de fabrication ou d'un planning de production, le plan de contrôle est copié et utilisé pour guider les processus d'inspection et de test.
• 😀 Une analyse est générée après la création et la libération de la commande de fabrication, du planning de production ou de la commande d'achat, permettant d'enregistrer les résultats des tests et inspections.
• 😀 Les résultats des tests peuvent être de trois types : attributs (qualitatifs), variables (quantitatifs) et catégoriels (combinaison de catégories avec des options non conformes).
• 😀 Les résultats des tests sont saisis dans le système et fournissent un retour immédiat sur le respect ou non des spécifications, via des formats conditionnels et des graphiques de contrôle SPC.
• 😀 Les résultats des tests peuvent être confirmés par une deuxième personne (par exemple, un superviseur), garantissant la conformité aux normes de qualité.
• 😀 Pour les pièces traitées par lots ou par numéros de série, les résultats des tests sont suivis par numéro de lot, de série ou de pièce, permettant un suivi détaillé de la qualité.
• 😀 Le système permet de créer des analyses à partir de différentes fenêtres (par exemple, commandes de fabrication, plannings de production, réceptions de commandes) pour plus de flexibilité dans les opérations.
• 😀 Des outils de contrôle comme les graphiques SPC et les diagrammes de contrôle aident à surveiller les tendances et à détecter les anomalies dans les résultats des tests.
• 😀 L'historique des résultats d'analyse est stocké et accessible pour permettre une revue et une analyse approfondie des résultats passés, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité sur le long terme.

Q & A

Quel est le rôle principal d'un plan de contrôle dans le processus de fabrication ?

Le plan de contrôle définit les étapes à suivre pour l'inspection, la mesure et les tests des produits. Il assure que les contrôles de qualité sont effectués de manière cohérente à chaque étape de la production, du début à la fin.

Quelles sont les trois types de données utilisées pour les résultats d'analyse dans le processus de contrôle qualité ?

Les trois types de données sont les données attributaires (qualitatives), les données variables (quantitatives) et les données catégorielles (combinaison de catégories et de choix non conformes).

Comment un ordre de fabrication interagit-il avec un plan de contrôle ?

Lorsqu'un ordre de fabrication est créé, le système recherche un plan de contrôle actif et l'applique automatiquement à l'ordre de fabrication. Le plan de contrôle contient les informations nécessaires pour effectuer les inspections et les tests pendant la production.

Quelles informations sont générées lors de l'enregistrement des résultats d'analyse ?

Lors de l'enregistrement des résultats d'analyse, des informations telles que le nombre de pièces non conformes, les types de défauts (par exemple, rayures ou imperfections), ainsi que les mesures quantitatives (par exemple, des résultats de tolérance) sont saisies.

Qu'est-ce que le contrôle statistique de processus (SPC) et comment est-il utilisé dans ce processus ?

Le contrôle statistique de processus (SPC) est une méthode utilisée pour surveiller la qualité de la production à l'aide de graphiques de contrôle qui analysent les tendances des résultats d'analyse. Il permet d'identifier rapidement les variations et de prendre des mesures correctives si nécessaire.

Comment les résultats des tests sont-ils visualisés pour l'utilisateur dans l'interface ?

Les résultats des tests sont visualisés avec un formatage conditionnel : les résultats conformes sont indiqués en vert, tandis que les résultats non conformes sont en rouge. Des icônes supplémentaires indiquent si les résultats sont dans les spécifications (coche verte) ou hors spécifications (point d'exclamation rouge).

Quels types de fenêtres peuvent être utilisées pour créer des analyses dans le système ?

Les analyses peuvent être créées à partir de plusieurs fenêtres, notamment depuis l'ordre de fabrication, le plan de travail d'atelier, le programme de production, la réception de commandes d'achat, et le contrôle des stocks d'inventaire.

Qu'est-ce qui distingue la gestion des résultats pour les pièces en série par rapport aux pièces en lot ?

Pour les pièces en série, les résultats des tests sont enregistrés pour chaque numéro de série individuel, permettant une traçabilité détaillée. En revanche, pour les pièces en lot, les résultats sont enregistrés pour chaque lot ou batch, avec des résultats groupés selon les numéros de lot.

Quels sont les avantages d'une création d'analyse préalable dans le processus de production ?

La création préalable d'une analyse permet aux opérateurs d'accéder facilement aux résultats d'analyse sans avoir à passer par plusieurs fenêtres. Cela simplifie le processus d'enregistrement des résultats et réduit le temps nécessaire pour les vérifications de qualité.

Quels sont les moyens de confirmer les résultats d'analyse dans le processus ?

Les résultats d'analyse sont souvent confirmés par une deuxième partie, généralement un superviseur ou un responsable qualité. Cette confirmation garantit que les résultats sont exacts et conformes aux spécifications avant de passer à l'étape suivante.