POKA Yoke

Summary

La planta de Nagoya ha implementado con éxito el método de producción en celda durante más de diez años, logrando una reducción significativa de errores y un aumento en la productividad. A través de un sistema de instrucciones de trabajo innovador, se guía a los operarios en el proceso de atornillado, utilizando indicadores LED y sensores para garantizar la calidad. Este enfoque estandarizado no solo minimiza la dependencia de la experiencia, sino que también acelera el tiempo de capacitación de nuevos empleados, permitiendo mejoras rápidas basadas en datos analíticos. En conjunto, estas estrategias han transformado la eficiencia y la calidad en la línea de producción.

Takeaways

• 😀 El método de producción en células se implementó en Nagoya Works hace más de 10 años para mejorar la fabricación de productos en lotes pequeños.
• 😀 La colaboración entre trabajadores y máquinas se ha optimizado para lograr cero errores en la producción.
• 😀 Se ha desarrollado un sistema de instrucciones para el trabajo de atornillado que guía a los trabajadores en los procedimientos correctos.
• 😀 Las pantallas de indicadores ayudan a los trabajadores a seleccionar el tipo y número de tornillos y el destornillador eléctrico a usar.
• 😀 El sistema de atornillado utiliza sensores para garantizar que los tornillos se ajusten correctamente, alertando a los trabajadores en caso de errores.
• 😀 Se recopilan datos sobre el par de atornillado y el tiempo de trabajo, lo que permite la gestión de trazabilidad en tiempo real.
• 😀 El sistema de instrucciones ha estandarizado el trabajo, reduciendo la dependencia de la experiencia de los trabajadores calificados.
• 😀 Se pueden identificar las áreas de mejora al analizar grandes volúmenes de datos recopilados, como el tiempo de trabajo de cada empleado.
• 😀 La capacitación se centra en los trabajadores que necesitan más tiempo para completar sus tareas, mejorando su rendimiento.
• 😀 La implementación del sistema ha reducido el tiempo de familiarización de los nuevos trabajadores a un tercio, aumentando significativamente la productividad.

Q & A

¿Qué es el método de producción celular y cuándo se implementó?

El método de producción celular se implementó hace más de 10 años y es adecuado para la fabricación de diversos productos en pequeñas cantidades.

¿Cuál es la razón principal de los errores en la producción según el guion?

Los errores ocurren porque un solo trabajador realiza todo el trabajo, y además, hay varios trabajadores inexperimentados, incluidos los recién asignados.

¿Cómo ha mejorado Nagoya Works la tasa de errores en la producción?

Nagoya Works ha trabajado en mejoras durante más de 10 años, logrando reducir el número de errores a una décima parte.

¿Qué tecnologías se movilizaron para alcanzar el objetivo de cero errores?

Se movilizaron completamente las tecnologías e-Fábrica para lograr cero errores y renovar la celda de ensamblaje.

¿Cuál es la función del sistema de instrucciones de trabajo en la celda de ensamblaje?

El sistema de instrucciones de trabajo muestra el tipo y número de tornillos, así como el tipo de destornillador eléctrico a usar, lo que ayuda a los trabajadores a realizar su trabajo correctamente.

¿Qué sucede si un tornillo no se aprieta correctamente?

Si un tornillo no se aprieta correctamente, una luz roja de patrullaje y un zumbador informan al trabajador del problema, y el destornillador se apaga para evitar que el trabajador continúe con la siguiente tarea.

¿Cómo se garantiza la trazabilidad en el proceso de ensamblaje?

Todos los datos de torque y tiempo de apriete se recogen mediante sensores y se almacenan en una base de datos en tiempo real, lo que asegura la trazabilidad.

¿Cómo ayuda el sistema de instrucciones a los nuevos trabajadores?

El sistema estandariza el trabajo y permite que los nuevos trabajadores mantengan una alta calidad en su labor, eliminando la dependencia de la experiencia de los trabajadores calificados.

¿Qué tipo de datos se recopilan para mejorar la formación de los trabajadores?

Se recopilan datos cuantitativos sobre el tiempo de trabajo, el número de tornillos mal apretados y el rendimiento por proceso de trabajo para identificar áreas que requieren mejoras en la formación.

¿Cuál ha sido el efecto del sistema de instrucciones en la productividad de los nuevos trabajadores?

El tiempo requerido para la formación de nuevos trabajadores se ha reducido a un tercio, lo que ha resultado en un aumento significativo de la productividad.