PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
Summary
TLDREl video ofrece un viaje detallado por la Corporación Aceros Arequipa, líder en la fabricación de productos de acero en Perú. Se explora la fusión de hierro, carbono y ferroaleaciones para producir acero, incluyendo procesos de reducción directa y reciclaje. Se destacan las mejoras en tecnología y sostenibilidad, como sistemas de tratamiento de humos y el uso de gas natural, asegurando una producción de acero de alta calidad y amigable con el medio ambiente.
Takeaways
- 🔥 El proceso de producción de acero comienza con la fusión de hierro, carbono y ferroaleaciones.
- 🏭 Corporación Aceros Arequipa es una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero.
- 🌐 Se utilizan cargas metálicas con alto contenido de hierro como el hierro esponja y el acero reciclado para producir acero.
- 🚜 El mineral de hierro se procesa en forma de pellets y se almacena junto con carbón y caliza antes de la fusión.
- 🔭 La reducción directa en hornos rotatorios es el método empleado para producir hierro esponja en Aceros Arequipa.
- 🔄 El acero reciclado se clasifica, corta y tritura para su posterior uso en la producción de acero.
- 🌡️ La fusión del acero se lleva a cabo en un horno eléctrico a temperaturas que pueden superar los 3000 grados centígrados.
- ⚙️ El proceso de producción es controlado de manera cerrada para mejorar la eficiencia y la calidad del acero.
- 🌿 Aceros Arequipa ha implementado medidas para que la producción de acero sea más sostenible y amigable con el medio ambiente.
- 🚮 Los residuos generados durante la producción, como la escoria, son recogidos y reutilizados para evitar contaminación.
- 🔋 La empresa utiliza gas natural para reducir emisiones contaminantes y mejorar la productividad.
Q & A
¿Qué es la Corporación Aceros Arequipa y qué tipo de productos fabrica?
-La Corporación Aceros Arequipa es una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú.
¿Cuáles son las principales cargas metálicas utilizadas en la producción del acero según el guion?
-Las principales cargas metálicas utilizadas en la producción del acero son el hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el mineral de hierro en forma de pellets.
¿Cómo se produce el hierro esponja en la planta de reducción directa de Aceros Arequipa?
-El hierro esponja se produce en los hornos rotatorios de reducción directa, donde los pellets de mineral de hierro se fusionan con carbón y caliza, extrayendo oxígeno y convirtiéndose en un material liviano.
¿Cuál es el propósito de los ventiladores en los hornos rotatorios?
-Los ventiladores en los hornos rotatorios proporcionan el aire necesario para la combustión del carbón, manteniendo así la combustión.
¿Cómo se enfrían los pellets de mineral de hierro una vez que se convierten en hierro esponja?
-El hierro esponja se enfríe en el enfriador rotatorio donde se le suministra agua externamente para su refrigeración.
¿Qué es el acero reciclado fragmentado y cómo se procesa?
-El acero reciclado fragmentado es el acero que ya ha sido utilizado y se recolecta para su reutilización. Se procesa mediante un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa.
¿Cómo se selecciona el acero reciclado antes de su procesamiento?
-El acero reciclado se acopia en la zona de metálicos y se clasifica según su carga residual y densidad, determinadas por una junta calificadora.
¿Cuál es el papel del horno eléctrico en la producción del acero en Aceros Arequipa?
-El horno eléctrico es el corazón de la planta y es donde se lleva a cabo la fusión de las cargas metálicas con carbono para producir el acero líquido.
¿Cómo se mejora la calidad del acero en el horno cuchara?
-En el horno cuchara, se ajusta la composición química del acero mediante el uso de electrodos que realizan el afino, logrando así la calidad necesaria para el producto.
¿Cómo se reduce la turbulencia del flujo de acero líquido durante la colada continua?
-La turbulencia del flujo de acero líquido se reduce mediante el uso de un tandil o distribuidor que lleva el acero por líneas de colada o moldes oscilatorios.
¿Cómo se implementan las medidas de control de calidad en la producción de acero en Aceros Arequipa?
-Los controles de calidad en Aceros Arequipa se implementan a lo largo de todo el proceso de producción, incluyendo la supervisión del proceso de laminación y el etiquetado final del producto con un código de barras.
Outlines
🔨 Proceso de Producción del Acero
Este primer párrafo explica el proceso de producción del acero, visitando la Corporación Aceros Arequipa, líder en fabricación y comercialización de productos de acero en Perú. Se menciona la fusión de hierro, carbono y ferroaleaciones para determinar la estructura molecular del acero. Se describen las principales cargas metálicas utilizadas como el hierro esponja, el acero reciclado y el mineral de hierro en forma de pellets. Se detalla el proceso de reducción directa en hornos rotatorios y la extracción de oxígeno para obtener el hierro esponja. También se aborda el reciclaje de acero, su clasificación, tratamiento y preparación para la fusión. Finalmente, se describe la mezcla de cargas metálicas y carbono para iniciar la producción de acero en la planta de acería.
🔧 Fundición y Calidad del Acero
El segundo párrafo profundiza en el proceso de fundición del acero, donde la mezcla de hierro esponja, acero reciclado y carbono se calienta en un horno eléctrico. Se explica cómo se evita el ingreso de aire y se mantiene el calor con una masa selladora. La energía eléctrica y la oxidación juegan un papel crucial en la fusión de los componentes a temperaturas superiores a los 1600 grados centígrados. Se describe el proceso de afino en el horno cuchara para ajustar la composición química y asegurar la calidad del acero. Además, se menciona la colada continua y la solidificación del acero mediante refrigeración primaria y secundaria. Se destacan las mejoras modernas y medioambientales, como el tratamiento de humos y la reutilización de residuos, que han permitido incrementar la productividad y asegurar la calidad de los productos.
🏗️ Laminación del Acero y Control de Calidad
El tercer párrafo trata sobre la última etapa del proceso de producción del acero: la laminación en caliente. Se describe el calentamiento de la palanquilla en el horno re calentador y su posterior estiramiento en el tren de laminación. Se mencionan los diferentes tipos de rodillos y el proceso de enfriamiento y empaquetado del producto final. Se destaca la producción de alambre y la importancia de un control de calidad estricto para la entrega de productos con las características adecuadas. Finalmente, se enfatiza la satisfacción de los clientes y el liderazgo de la Corporación Aceros Arequipa en la industria siderúrgica, resaltando su compromiso con la seguridad.
Mindmap
Keywords
💡acero
💡hierro esponja
💡acero reciclado
💡fusión
💡horno eléctrico
💡calidad del acero
💡residuos
💡medio ambiente
💡laminación en caliente
💡control de calidad
Highlights
La fusión del hierro para producir acero involucra una mezcla de hierro, carbono y ferroaleaciones.
La Corporación Aceros Arequipa es líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en Perú.
Las principales cargas metálicas utilizadas en la producción del acero incluyen hierro esponja y acero reciclado fragmentado.
El mineral de hierro se procesa en pellets y se almacena junto con carbón y caliza.
El proceso de reducción directa se lleva a cabo en hornos rotatorios para producir hierro esponja.
El hierro esponja se enfría en un enfriador rotatorio para su posterior uso.
El acero reciclado es clasificado y procesado en una planta fragmentadora.
El proceso de fragmentación del acero reciclado incluye el uso de martillos y rodillos magnéticos.
Las cargas metálicas se mezclan y se fusionan con carbono para producir acero en la planta de acería.
El horno eléctrico es el centro del proceso de producción de acero.
La combustión en el horno eléctrico alcanza temperaturas de hasta 5000 grados centígrados.
El acero líquido se refina en el horno cuchara ajustando su composición química.
La colada continua del acero se lleva a cabo mediante moldes oscilatorios y refrigeración secundaria.
La laminación en caliente transforma las palanquillas en productos de acero largo.
La modernización del horno y el uso de metálicos sin residuos han incrementado la productividad.
Se ha invertido en sistemas de evacuación y tratamiento de humos para reducir emisiones.
Los residuos metálicos y no metálicos se reciclan o reutilizan en diferentes aplicaciones.
El uso de gas natural ha ayudado a reducir emisiones y a aumentar la productividad.
Los productos finales de acero pasan por un estricto control de calidad antes de ser entregados al mercado.
Transcripts
el acero nace de la fusión del hierro
contenido en diferentes cargas metálicas
el carbono y ferroaleaciones los cuales
determinan su estructura molecular pero
este proceso no es tan simple como
parece para conocerlo hoy visitaremos la
planta de corporación aceros arequipa
empresa peruana líder en la fabricación
y comercialización de productos de acero
en el perú ahí realizaremos un viaje muy
especial un viaje al centro del acero
las principales cargas metálicas con
contenido de hierro utilizadas en la
producción del acero son el hierro
esponja y el acero reciclado fragmentado
estas cargas metálicas luego se
fusionarán con el carbono para producir
así el acero
en su planta de reducción directa aceros
arequipa produce el hierro esponja una
de las cargas metálicas utilizadas en la
producción del acero
la materia prima para la producción del
hierro esponja es el mineral de hierro
el cual llega en forma de pellets y se
almacena en silos junto con el carbón y
la caliza se le denomina hierro es por
acá porque a los pellets de mineral de
hierro se le extrae el oxígeno
convirtiéndose en un material sumamente
liviano
en sus dos modernos hornos rotatorios de
reducción directa aceros arequipa
produce el hierro esponja pero como se
extrae el oxígeno de los pellets de
mineral de hierro veamos el interior del
horno los pellets de mineral de hierro
junto con el carbón y la caliza ingresan
a los hornos rotatorios a una velocidad
controlada el interior de los sordos
está recubierto de material refractario
debido a las altas temperaturas que debe
soportar por efecto de la combustión se
produce monóxido de carbono el cual
favorece la reducción de los pellets de
mineral de hierro es decir pierden
oxigeno obteniéndose así el hierro
esponja para mantener la combustión se
dispone de ventiladores a lo largo de
los hornos los que brindan el aire
necesario para la combustión del carbón
el hierro esponja obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio donde se le
suministra externamente agua para su
refrigeración
otra carga metálica con contenido de
hierro utilizada en la producción del
acero es el acero reciclado fragmentado
en la zona de metálicos se acopia el
acero reciclado según su carga residual
y su densidad las cuales son
determinadas por una junta calificadora
la compra de acero en desuso viene
generando un importante mercado de
trabajo en nuestro país que contribuye
además al cuidado del medio ambiente el
acero reciclado pasa por un proceso de
corte y triturado en la planta
fragmentadora de aceros arequipa veamos
como funciona en el interior de la
fragmentadora poderosos martillos
reducen el acero reciclado a un tamaño
óptimo luego a través de una faja
transportadora el acero reciclado
fragmentado pasa por una serie de
rodillos magnéticos que seleccionan todo
lo metálico los materiales que no lo son
se desvían por otro conducto para su
almacenamiento o su cuidadosa
eliminación
al final el acero reciclado fragmentado
se apila en la bahía de carga en espera
de su utilización las cargas metálicas
con contenido de hierro y el carbono
están listos para iniciar el gran viaje
en la zona de carga se mezclan ambas
cargas metálicas con contenido de hierro
el hierro esponja se le añade el acero
reciclado fragmentado esta mezcla se
lleva a la planta de acería para iniciar
el proceso de fusión con el carbono y
producir así el acero en la planta de
acería se encuentra el horno eléctrico
el corazón de toda la planta
en los últimos años se le practicaron
una serie de mejoras para que el proceso
se realice a puerta cerrada
sólo por esta vez atravesaremos esa
puerta para ver cómo es ese trabajo
cuando la mezcla de hierro esponja acero
reciclado fragmentado y carbono ingresa
al horno la puerta principal es cubierta
con una masa sellador a esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite
mantener mejor el calor en el interior
del horno eléctrico
la principal energía usada para pulir la
carga es la energía eléctrica producida
por tres electrodos que generan
temperatura por encima de los 3.000
grados centígrados a 5000 grados
centígrados también se produce energía
química producto de la oxidación el
hierro esponja el acero reciclado
fragmentado y el carbono se funden a
1600 grados centígrados obteniéndose así
el acero líquido
luego de 40 minutos de combustión el
acero líquido pasa al horno cuchara en
donde otros tres electrodos realizan el
afino es decir se ajusta la composición
química del acero logrando así la
calidad necesaria para el producto luego
a través de la bolsa u orificio ubicado
en la base de la cuchara el acero pasa a
la colada continua se inicia vertiendo
el acero líquido de la cuchara al tandil
o distribuidor que reduce la turbulencia
del flujo y lleva el acero líquido por
cuatro líneas de colada o moldes
oscilatorios en donde se le da una
refrigeración primaria para solidificar
la superficialmente
luego mediante sprays y toberas se
realiza la refrigeración secundaria esta
barra solidificada es cortada
obteniéndose así la palanquilla el
producto final de la cerilla y la
materia prima para la laminación
todo este proceso es muy importante
porque de él depende la calidad de la
palanquilla y del producto final
la modernización del horno el proceso a
puerta cerrada y el uso de metálicos sin
residuos han permitido a aceros arequipa
incrementar la productividad de la
planta de acería para asegurar la
calidad de los diferentes productos
fabricados aceros arequipa cuenta con
estrictos controles de calidad en todo
el proceso de producción
en aceros arequipa hay otras mejoras que
permiten que la producción del acero sea
cada vez más amigable con el medio
ambiente
se ha invertido en la construcción de un
nuevo sistema de evacuación y
tratamiento de humos de la planta de
acería
ahora con los filtros de mangas succión
y sistemas auxiliares de agua y aire
comprimido de la planta de tratamiento
de humos se emite una cantidad mucho
menor al exigida por los estándares
internacionales
por otro lado luego de la fusión la
escoria conformada por residuos
metálicos y no metálicos se evacua del
horno eléctrico y se recoge para su
reutilización los residuos metálicos se
reciclan y los residuos no metálicos se
envían a las municipalidades cercanas
para el asfaltado de pistas
en todas las etapas del proceso de
producción se generan diferentes tipos
de residuos finos de mineral de hierro
finos de hierro esponja y cascarilla de
acero
actualmente estos residuos pasan por un
proceso de aglomeración y vuelven a los
órganos de esta manera se reduce
significativamente el desperdicio y la
acumulación de pasivos ambientales
el uso del gas natural como fuente de
energía en las diferentes plantas de
aceros arequipa también está ayudando a
reducir emisiones de gases contaminantes
al ambiente
pero además están contribuyendo al
ahorro de energía y consecuentemente a
una mayor productividad de la empresa de
cara al futuro
la última parte del proceso de
producción del acero es la laminación en
caliente donde las palanquillas se
transforman en los diferentes productos
de acero largo que el mercado nacional e
internacional exige
la laminación empieza con el
calentamiento de la palanquilla en el
horno re calentador a una temperatura de
trabajo que varía entre los 1100 grados
centígrados y los 1200 grados
centígrados de ahí pasa al tren de
laminación donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a través
de cajas de desbaste y rodillos formando
así las barras y perfiles según el tipo
de rodillo acabado que se haya colocado
y de acuerdo al largo que se desea
obtener
el producto pasa a la mesa de
enfriamiento donde se corta y empaqueta
si se desea obtener alambre el acero
laminado se transfiere caliente al nuevo
tren de alambrón donde se produce en
diferentes diámetros y luego pasan al
bobinador que forman los rollos
finalizado el proceso de laminación
todos los productos de aceros arequipa
pasan por un estricto control de calidad
para luego ser entregados al mercado
debidamente empaquetados y etiquetados
con un código de barras que permite
conocer sus características evitando así
errores en la entrega y asegurando un
total control de la calidad del producto
aquí termina nuestro viaje pero el del
acero continua de la planta será el
encuentro de su destino que implica
además la satisfacción de miles de
clientes quienes son los que finalmente
han hecho que corporación aceros
arequipa se coloca a la vanguardia
de la industria siderúrgica del perú y
américa latina' aceros arequipa elige
seguridad
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