Asi se hace - Pastillas - DiscoveryMAx
Summary
TLDREl proceso de fabricación de medicamentos en las farmacéuticas es meticuloso y controlado. Se comienza triturando el principio activo con un aglutinante, seguido de secado a 40-50 °C. La prensa forma las pastillas a 2-5 toneladas de presión, con controles de calidad cada 15 minutos. Las pastillas se recubren con una solución de pigmentos y se secan. Finalmente, se contabilizan y llenan en frascos, mientras que las cápsulas se llenan de granulación y se cierran. La producción es masiva, con millones de unidades al año.
Takeaways
- 💊 La fabricación de medicamentos implica un proceso cuidadoso y controlado para garantizar la calidad.
- 🔬 El proceso comienza con la trituración del compuesto activo con un agente aglutinante.
- 🌡️ La secadora es un paso crucial donde se controla la temperatura y el flujo de aire para secar la mezcla a 40-50 grados centígrados.
- 🍪 La prensa utilizada para moldear las pastillas ejerce una presión entre 2 y 5 toneladas.
- 🏭 El equipo de fabricación, incluyendo la prensa y los moldes, está hecho de acero inoxidable para evitar contaminación.
- 🔍 Se realizan controles de calidad cada 15 minutos, comprobando la dureza de las pastillas con un aparato de compresión.
- 🌈 Las pastillas se cubren con una solución de agua y pigmentos para su revestimiento.
- 🏗️ La unidad de secado puede manejar hasta 160 kilos de pastillas y se utiliza para secar el revestimiento.
- 📦 Las pastillas se alinean y se llenan en frascos controlados por una unidad automatizada.
- 💊 Las cápsulas se llenan con granulación y se cierran para formar la cápsula final.
- 📈 La planta es capaz de producir millones de pastillas y cápsulas cada año.
Q & A
¿Qué tipo de medicinas se mencionan en el guion?
-Se mencionan la medicina holística, la china y la occidental.
¿Cuál es el primer paso en la fabricación de las pastillas mencionado en el guion?
-El primer paso es el proceso de triturado, donde se mezcla el compuesto activo con un agente aglutinante.
¿En qué material están hechos los contenedores utilizados para transportar la medicación?
-Los contenedores están hechos de acero inoxidable para evitar la contaminación del producto.
¿Cuál es la temperatura ideal para secar la granulación antes de darle forma a las pastillas?
-La granulación debe secarse a 40 o 50 grados centígrados.
¿Cuál es la presión que emite la prensa para moldear las pastillas?
-La prensa emite una presión que varía entre 2 y 5 toneladas.
¿Cuántas pastillas pueden producir por minuto la prensa mencionada?
-La prensa puede producir hasta 5000 pastillas por minuto.
¿Cuán a menudo se realizan controles de calidad de las pastillas?
-Se llevan a cabo controles de calidad de 5 pastillas cada 15 minutos.
¿Cómo se comprueba la dureza de las pastillas?
-La dureza se comprueba con un aparato que las aplasta con una fuerza de entre 2 y 20 kilos pascal.
¿Qué solución se utiliza para cubrir las pastillas y por qué?
-Se emplea una solución hecha de agua y pigmentos de colores para evitar que las pastillas se partan.
¿Cuánto tiempo dura el proceso de secado de las pastillas en la unidad de secado?
-El proceso de secado de las pastillas dura 40 minutos.
¿Cómo se llenan las cápsulas en la fabricación descrita en el guion?
-Las cápsulas se llenan colocando las dos mitades en la posición adecuada y llenando la parte inferior con la granulación antes de unirlas.
Outlines
💊 Proceso de Fabricación de Pastillas
El primer párrafo explica el proceso de fabricación de pastillas farmacéuticas. Inicia con el triturado del compuesto activo y un agente aglutinante, seguido por la secado en un contenedor de acero inoxidable a una temperatura de 40-50 grados centígrados. Posteriormente, se moldean las pastillas con una prensa que ejerce una presión entre 2 y 5 toneladas. Se realizan controles de calidad cada 15 minutos, y se revisa la dureza con un aparato de compresión. Las pastillas son recubiertas con una solución de agua y pigmentos para evitar que se rompan y se secan en una unidad que soporta 160 kilos. Finalmente, se cuentan y se llenan en frascos controlando la cantidad con una unidad automatizada.
💊 Fabricación de Cápsulas
El segundo párrafo describe cómo se fabrican las cápsulas. Se comienza colocando las dos mitades de la cápsula en posición adecuada para llenar con la parte más ancha por encima. La parte inferior se llena con la granulación y, una vez llena, se unen las dos mitades. Las cápsulas se expulsan de la unidad de llenado y se posicionan mediante fuerza centrífuga para el envasado. Se verifica el peso de cada cápsula para asegurar que sean adecuados. El envasado final incluye grabar información mediante calor sobre una lámina de PVC y adherir una lámina de papel de aluminio con pegamento. La planta produce millones de pastillas y cápsulas anualmente.
Mindmap
Keywords
💡medicina holística
💡pastillas
💡control de calidad
💡triturado
💡secadora
💡prensa de moldeado
💡revestimiento
💡cápsulas
💡envasado
💡impresión térmica
💡producción masiva
Highlights
La medicación es esencial en el tratamiento de enfermedades.
El proceso de fabricación de pastillas es cuidadosamente monitorizado.
El control de calidad es primordial en la fabricación de medicamentos.
El proceso comienza con un proceso de triturado del compuesto activo.
El compuesto se mezcla con un agente aglutinante.
La secadora se programa para secar la granulación a 40 o 50 grados centígrados.
La prensa emite una presión que varía entre 2 y 5 toneladas para moldear las pastillas.
La prensa puede producir cinco mil pastillas por minuto.
Se llevan a cabo controles de calidad cada 15 minutos.
La dureza de las pastillas se comprueba con un aparato de mordedura.
Las pastillas se cubren con una solución de agua y pigmentos de colores para su revestimiento.
La unidad de secado soporta 160 kilos de pastillas.
Las pastillas se giran en un tambor para que el revestimiento se seque rápidamente.
Las pastillas terminadas son contadas y llenadas en frascos.
La cantidad de pastillas en los frascos se controla mediante una unidad automatizada.
Las cápsulas son un tipo de medicación que se llena con granulación y se cierra con una cápsula de gelatina.
Las cápsulas se posicionan mediante fuerza centrífuga para el proceso de envasado.
El peso de cada cápsula se verifica para asegurar que sean adecuados.
La información de las pastillas se graba mediante calor sobre una lámina de PVC transparente.
La lámina de PVC se adhiere a una lámina de papel de aluminio para el envasado final.
La planta produce millones de pastillas y cápsulas al año.
Transcripts
ya prefieras la medicina holística la
china o la occidental hay bastantes
posibilidades de que hayas tomado
pastillas
pero como fabrican las compañías
farmacéuticas las pastillas que tomamos
es un proceso cuidadosamente
monitorizado en el que el control de
calidad es primordial
la medicación es esencial en el
tratamiento de enfermedades todo
comienza con un proceso de triturado en
el que se tritura y mezcla el compuesto
activo del comprimido o la pastilla con
un agente aglutinante
la cantidad requerida del ingrediente se
transporta a la secadora en este
contenedor
como el resto del equipo este contenedor
está hecho de acero inoxidable para no
contaminar el producto
la temperatura de la secadora y del
flujo de aire están programadas
la granulación debe secarse a 40 o 50
grados centígrados antes de darle la
forma del comprimido requerido
el moldeado de las pastillas se hace con
esta prensa que aplasta la granulación
la prensa emite una presión que varía
entre 2 y 5 toneladas
así es como se hace el molde el sistema
de alimentación de la prensa distribuye
el polvo en moldes hechos de discos de
acero y 2 selladoras una encima y otra
debajo aplastan la granulación y dan
forma a la pastilla
la prensa funciona a toda potencia puede
producir cinco mil pastillas por minuto
se llevan a cabo controles de calidad de
5 pastillas cada 15 minutos
la dureza se comprueba con este aparato
esta mordaza la aplasta con una fuerza
de entre 2 y 20 kilos pascal es
ahora hay que cubrir las pastillas para
que no se partan se emplea una solución
para su revestimiento hecha de agua y de
pigmentos de colores
esta es la unidad de secado puede
soportar 160 kilos de pastillas
tres tubos de plástico estratégicamente
colocados vaporizar a la solución sobre
las pastillas en movimiento
se colocan en la unidad de pastillas
secas que haya que cubrir
[Música]
entonces se cierra con cuidado la puerta
de la unidad de revestimiento dentro de
la unidad hay un tambor que hace girar
las pastillas después unas boquillas
vaporizan la solución en forma de un
vapor que se seca rápidamente para
evitar que las pastillas se peguen unas
a otras
estaba publicación dura 40 minutos
aquí podemos comparar las pastillas a la
izquierda están las fabricadas solo con
un tipo de polvo mientras que a la
derecha están las revestidas
las pastillas terminadas caen y se
introducen en un contador previo al
llenado de las botellas
[Música]
se alinean en títulos para facilitar el
llenado
la cantidad de pastillas que se colocan
en los frascos se controla mediante esta
unidad automatizada conectada al
contador
en este caso se vierte en 500 pastillas
en cada frasco
esta planta también fabrica cápsulas en
las que no se da forma al ingrediente
sino que se cubre con una cápsula de
gelatina el distribuidor coloca las dos
mitades de la cápsula en la posición
adecuada para el llenado con la parte
más ancha por encima
2
la mitad inferior se llena con la
granulación
cuando está llena se unen las dos
mitades de la cápsula
las cápsulas terminadas se expulsan de
la unidad de llenado
después mediante fuerza centrífuga se
posicionan para el proceso de envasado
este contador verifica el peso de cada
cápsula deben tener el peso adecuado
[Música]
el paso final es el envasado se graba la
información mediante calor sobre una
lámina de pvc transparente para formar
una impresión
después se adhiere a la parte trasera
una lámina de papel de aluminio con
pegamento que lo sella todo
esta planta producen millones de
pastillas y cápsulas al año
[Música]
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