Proceso Productivo en UNACEM - 2015
Summary
TLDRCon más de 60 años de experiencia, una empresa peruana produce cemento de alta calidad para infraestructuras nacionales. Contando con plantas en Lima y Tarna, su capacidad anual es de 6.7 millones de toneladas de clínker y 8.3 millones de cemento. El proceso productivo, que incluye extracción, reducción, calcinación y molienda, está controlado por un riguroso sistema de calidad. Los productos se despachan en bolsas, big bags o granel, y se distribuyen a través de la red de ferreterías y distribuidores, contribuyendo al desarrollo del país y cuidando el medio ambiente.
Takeaways
- 🏭 La empresa tiene más de 60 años de experiencia en la producción de cemento de alta calidad.
- 🔄 Contamos con dos plantas productivas: Planta Atocongo en Lima y Planta Cóndor Cocha en Tarna.
- 📈 Tienen una capacidad instalada de 6.7 millones de toneladas de clinker y 8.3 millones de toneladas de cemento anual.
- 🔍 Se realiza un control de calidad meticuloso a lo largo de todo el proceso productivo.
- ⚒ La fabricación consta de cinco etapas: extracción, reducción, obtención del clinker, molienda del cemento y despacho.
- 🏔 En la primera etapa, se extrae la caliza en la cantera siguiendo una planificación cuidadosa.
- 🔨 La caliza se reduce en tamaño mediante chancadoras primarias y secundarias antes de ser molida.
- 🔥 En la tercera etapa, el clinker se obtiene a través de un proceso de calcinación en hornos.
- 📦 El cemento fabricado se almacena y despacha en diferentes formatos como bolsas, big bags o granel.
- 🚚 El cemento se distribuye a través de la red de ferreterías y distribuidores para su comercialización.
- 🌱 Se contribuye al desarrollo de la infraestructura del país, cuidando el medio ambiente y retribuyendo a la comunidad.
Q & A
¿Cuál es la experiencia de la empresa en la producción de cemento?
-La empresa cuenta con más de 60 años de experiencia produciendo cemento de gran calidad.
¿Cuáles son las dos plantas productivas de cemento que la empresa tiene?
-La empresa tiene dos plantas: Planta Atocongo ubicada en Lima y Planta Cóndor Cocha en Tarna.
¿Cuál es la capacidad instalada de las plantas productivas de la empresa en términos de producción anual?
-La capacidad instalada es de 6.7 millones de toneladas de clínker y 8.3 millones de toneladas de cemento por año.
¿Cómo se lleva a cabo el control de calidad en la producción de cemento?
-Se realiza un cuidadoso control de calidad a lo largo de todo el proceso productivo.
¿Cuál es la primera etapa en la fabricación del cemento y qué se hace?
-La primera etapa es la extracción de la caliza en la cantera, siguiendo una planificación cuidadosa con controles estadísticos y muestreos de campo.
¿Cómo se reduce el tamaño de la caliza en el proceso de producción?
-La caliza se reduce en dos etapas: primero en la chancadora primaria y luego en la chancadora secundaria.
¿Para qué sirven los circuitos de molienda en la fabricación del cemento?
-Los circuitos de molienda se utilizan para la última reducción y ajuste en la composición química del crudo.
¿Cómo se obtiene el clínker en el proceso de producción?
-El clínker se obtiene a través de un proceso de calcinación en el que el crudo pasa por el pre calentador, los hornos y concluye en el enfriador.
¿Qué ocurre con el clínker después de salir del enfriador?
-El clínker es transportado a la cancha de almacenamiento y luego alimentado a las prensas de rodillos o a los molinos de bolas, donde se adiciona yeso y otros componentes según el tipo de cemento a fabricar.
¿Cómo se despacha el cemento una vez fabricado?
-El cemento se despacha en hilos en bolsas de 42 kilos y medio, big bags o a granel, utilizando máquinas rotativas automáticas y manuales.
¿Cómo contribuye la empresa al desarrollo de la infraestructura del país?
-La empresa contribuye suministrando cementos y servicios de gran calidad, cuidando el medio ambiente y retribuyendo a la comunidad.
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