Proceso de fabricación de acero inoxidable de Acerinox - vídeo oficial
Summary
TLDRAcerinox, fundada en 1970, es una fábrica integral de acero inoxidable con puerto propio en Campo de Gibraltar. Utiliza chatarras y minerales, garantizando seguridad y calidad. El acero inoxidable, reciclable y con alto contenido en cromo, se produce a través de procesos como la fundición, la descarburación y la laminación en caliente y en frío. El proceso se ajusta con controles químicos y termales para obtener acabados de alta calidad, adaptándose a las necesidades del cliente y optimizando la producción con tecnología avanzada.
Takeaways
- 🏭 Acerinox se estableció en 1970 y se convirtió en la primera fábrica integral de acero inoxidable 15 años más tarde.
- 📍 La fábrica de Acerinox está ubicada en Campo de Gibraltar con un puerto propio y una localización estratégica.
- ♻️ El proceso de producción de acero inoxidable comienza con chatarras y materiales secundarios, asegurando la calidad y seguridad a través de un riguroso control.
- 🔬 El acero inoxidable es un aleado de hierro con más del 10.5% de cromo, clasificado en cuatro familias según su composición química.
- 🔥 La producción incluye etapas como la fundición en hornos eléctricos, el uso de electrodos de grafito y el soplado con oxígeno y gas inerte.
- 🧪 Durante el proceso, se toman muestras para analizar la composición química en tiempo real y ajustar la aleación según sea necesario.
- 🌐 El caldo de acero se procesa a través de una serie de etapas, incluyendo descarburación, reducción y desulfuración, antes de la laminación.
- 🔩 La laminación en caliente y en frío es un proceso meticuloso que involucra hornos de solera, trenes desbastadores y acabado, para producir acero inoxidable de alta calidad.
- 🔄 El material se somete a un tratamiento térmico de regeneración para recuperar sus propiedades metalúrgicas después de la laminación en caliente.
- 📏 El proceso finaliza con el corte y la inspección de calidad, adaptando las dimensiones del material a las necesidades del cliente.
- 🛠️ Acerinox continúa innovando y mejorando sus procesos con tecnología avanzada para satisfacer las demandas de sus clientes.
Q & A
¿En qué año se constituyó Acerinox y cuál fue un hito importante 15 años después?
-Acerinox se constituyó en 1970 y 15 años después se convirtió en la primera fábrica integral de acero inoxidable.
¿Qué ventajas ofrece la ubicación de Acerinox en el Campo de Gibraltar?
-La ubicación privilegiada en el Campo de Gibraltar cuenta con un puerto propio, lo que facilita el acceso a materias primas y el envío de productos.
¿De qué material se produce el acero inoxidable según el proceso descrito en el guion?
-El acero inoxidable es una aleación de hierro con un contenido en cromo mayor del 10.5%.
¿Cómo se garantiza la seguridad y calidad de los productos de Acerinox?
-A través de un riguroso proceso de control que incluye la selección de materias primas y el análisis de la composición química en tiempo real.
¿Cuáles son las cuatro familias principales en las que se clasifican los distintos tipos de acero inoxidable?
-Los distintos tipos de acero inoxidable se clasifican principalmente en cuatro familias: martensíticos, dúplex, ferriticos y auténticos.
¿Qué fase del proceso de producción de acero inoxidable se inicia con un soplado con oxígeno y gas inerte?
-La fase del proceso que se inicia con un soplado con oxígeno y gas inerte es el convertidor AOD (Argón y Oxygén de Carburación).
¿Qué técnicas se utilizan para reducir el nivel de carbono, recuperar el metal de los óxidos metálicos y disminuir el contenido en azufre durante el proceso de producción?
-Las técnicas utilizadas son la descarburación, la reducción y la desulfuración.
¿Cómo se realiza la solidificación del acero inoxidable y en qué formato principal se produce?
-La solidificación se realiza a través de la máquina de colada continua, principalmente en formato de slaps o desgastes.
¿Qué procesos se llevan a cabo en la bobina negra antes de ser utilizada en la siguiente fase de laminación en frío?
-La bobina negra se somete a un proceso de regeneración térmica para recuperar sus propiedades metalúrgicas perdidas tras la laminación en caliente.
¿Cómo se optimiza el consumo energético y se reduce la huella de CO2 en la fábrica de Acerinox?
-Se utilizan hornos de solera galopante que funcionan con gas natural, y el calor residual se recupera en un intercambiador para generar vapor de agua, lo que se emplea en la propia fábrica.
¿Qué proceso finaliza el material antes de ser entregado a las líneas de corte para adaptar sus dimensiones a las necesidades del cliente?
-El proceso final que el material pasa por es el tratamiento térmico de recocido, que ayuda a recuperar las propiedades del acero inoxidable después de la laminación.
¿Cómo se asegura el Departamento de I+D+i de Acerinox la optimización de los procesos y el desarrollo de aceros inoxidables más eficientes?
-El Departamento de I+D+i trabaja de forma continuada, empleando la última tecnología para mejorar y desarrollar nuevos productos que se ajusten a las necesidades de los clientes.
¿Cómo se diseña el embalaje de los productos de Acerinox para proteger el material y garantizar su entrega en óptimas condiciones?
-El embalaje está diseñado para proteger el material, considerando su geometría y el medio de transporte, y se realiza de manera individualizada para cada formato.
Outlines
😀 Fundación y Evolución de Acerinox
El primer párrafo narra la historia de Acerinox, fundada en 1970 y convertida en 1985 en la primera fábrica integral de acero inoxidable en el Campo de Gibraltar. Destaca su ubicación estratégica con un puerto propio y la transformación de chatarras y otros minerales en productos de acero inoxidable de alta calidad a través de un riguroso proceso de control. Se mencionan las cuatro familias principales de acero inoxidable y el proceso de producción que comienza con la selección de materiales y continua con la fundición en hornos eléctricos y la posterior aceleración en convertidores AOD.
🔧 Proceso de Producción y Terminación del Acero Inoxidable
El segundo párrafo describe el proceso de producción del acero inoxidable, desde la laminación en caliente hasta la en frío, incluyendo la regeneración térmica para recuperar las propiedades metalúrgicas perdidas. Se detalla el proceso de laminación, que incluye etapas como el desbastador reversible, el acabado y el enfriamiento controlado. Además, se menciona el proceso de corte y terminación de los productos, que pueden ser adaptados a las necesidades del cliente, y la importancia de la calidad y la certificación de las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Finalmente, se habla del departamento de I+D+i de Acerinox y el embalaje y transporte de los productos para garantizar su entrega en óptimas condiciones.
Mindmap
Keywords
💡Acerinox
💡Acero inoxidable
💡Chatarras
💡Ferroeleaciones
💡Proceso de control
💡Martensíticos, Dúplex, Ferríticos, Auténticos
💡Hornos de arco eléctrico
💡Convertidor AOD
💡Máquina de colada continua
💡Laminación en caliente
💡Recuperación térmica
💡Tratamiento térmico de recocido
💡I+D+i
💡Empaque
Highlights
Acerinox se establece en 1970 y se convierte en la primera fábrica integral de acero inoxidable 15 años después.
La ubicación de la fábrica en el Campo de Gibraltar cuenta con un puerto propio y una localización geográfica privilegiada.
El proceso de producción comienza con la selección de chatarras y ferroaleaciones, garantizando la seguridad y calidad de los productos.
El acero inoxidable es un material 100% reciclable, con un contenido en cromo mayor del 10.5%.
Existen cuatro familias principales de acero inoxidable: martensíticos, dúplex, ferríticos y auténticos.
La producción incluye hornos de arco eléctrico capaces de fundir más de 100 toneladas, con flexibilidad para combinar materias primas.
El convertidor AO (Argón y Oxígeno) se utiliza para afinar la aleación y reducir el contenido de carbono y azufre.
Se toman muestras en tiempo real para analizar la composición química y ajustar los elementos necesarios.
La solidificación del acero se realiza a través de la máquina de colada continua, produciendo slaps o desgastes pesados.
El proceso de laminación en caliente optimiza el consumo energético y reduce la huella de CO2.
La bobinadora y el horno de esta permiten mantener la temperatura de la banda y evitar problemas de ductilidad.
El proceso de laminación en frío incluye un tratamiento térmico de recocido para recuperar las propiedades del acero inoxidable.
El material se somete a un proceso de regeneración térmica para recuperar sus propiedades metalúrgicas.
El acabado final del acero inoxidable se logra mediante un tren skin pass que otorga propiedades definitivas a la superficie.
El material se entrega a las líneas de corte para adaptar sus dimensiones a las necesidades del cliente.
El departamento de I+D+i de Acerinox trabaja continuamente para optimizar procesos y desarrollar nuevos aceros inoxidables.
El embalaje de los productos está diseñado para proteger el material y asegurar su entrega en óptimas condiciones.
El transporte de los productos se realiza mediante camiones o barcos, utilizando las instalaciones portuarias de la empresa.
Transcripts
y acerinox se constituye en 1970
convirtiéndose 15 años después en la
primera factoría integral de acero
inoxidable ubicada en el campo de
gibraltar cuenta con puerto propio y una
localización privilegiada como materia
prima principal partimos de chatarras
férricas a las que se le añade cierta
cantidad de ferroaleaciones y otros
minerales que han pasado por un riguroso
proceso de control que garantiza la
seguridad y la calidad de los productos
fabricados el acero inoxidable es una
aleación de hierro con un contenido en
cromo mayor del 10 5 % es un material
reciclable al 100% tantas veces como se
quiera los distintos tipos se definen en
función de su composición química y se
clasifican principalmente en cuatro
familias
martens y ticos dúplex ferry ticos y
auténticos el proceso comienza con la
selección y acopio del material que
posteriormente se va a fundir
la primera fase es la acería donde las
chatarras se funden en hornos de arco
eléctrico de más de 100 toneladas de
capacidad hay una gran flexibilidad para
seleccionar la combinación de materias
primas que se emplean en cada tipo de
acero los electrodos de grafito permiten
alcanzar temperaturas de fusión de 1600
grados al final de esta fase obtenemos
una primera composición orientada al
producto final mediante una cuchara de
trasvase el acero líquido se lleva al
convertidor ao de del inglés argón and
oxygen de carburación esta fase se
inicia con un soplado con oxígeno y gas
inerte y finaliza con el afino de la
aleación básicamente las principales
etapas del proceso en audi son des
carburación donde se reduce el nivel de
carbono del caldo procedente del horno
reducción recuperando el metal presente
en los óxidos metálicos y desulfuración
para
disminuir el contenido en azufre en la
etapa final se pueden realizar pequeñas
adiciones de materias primas de gran
calidad
durante el proceso se toman muestras
para analizar la composición química en
tiempo real en el laboratorio de acería
y así poder ajustar con precisión los
elementos que se deben añadir
el caldo procedente de la obe se
trasvasa a la cuchara de colada desde
donde pasa al atún this o artesa que es
un distribuidor donde se facilita la
retención de las partículas de escoria
que pueda arrastrar el caldo y se evita
que pasen a lalín gotera donde
solidifica en la cena
el siguiente paso es la solidificación a
través de la máquina de colada continua
principalmente en formato de slaps o
desgastes de hasta 30 toneladas de peso
una vez separados con un sistema de
oxicorte e identificados una parte del
material obtenido se esmeril a con
muelas abrasivas e inspecciona para
asegurar la calidad superficial de los
productos este es el material de partida
para la siguiente fase la laminación en
caliente comienza con la entrada de los
desgastes en el horno de
precalentamiento estos hornos de solera
galopante utilizan gas natural como
combustible permitiendo optimizar el
consumo energético
el calor residual se recupera en un
intercambiador generando vapor de agua
que se emplea en nuestra propia factoría
y permite reducir la huella de co2 la
primera etapa de laminación se lleva a
cabo en un tren desbastador reversible
en el que partiendo de un espesor
inicial de 200 milímetros se obtiene un
espesor final del orden de 25 milímetros
en varias pasadas en esta etapa se
aplican chorros de vapor de agua para el
descascarillado y actúan unos cilindros
verticales cantadores que permiten
obtener unos bordes de buena calidad y
centrar los valores reales del ancho
dentro del margen deseado
a continuación comienza el proceso en el
tren acabado este que esté laminador
reversible tiene a ambos lados unas
bobinado horas que están dentro de un
horno de esta manera la temperatura de
la banda se mantiene en valores elevados
lo que facilita el proceso y permite
evitar problemas por falta de ductilidad
del material tras el acabado se dispone
de un sistema de duchas de agua que
permiten enfriar la banda de forma
controlada
y
la gama de productos con espesores entre
2 y 10 milímetros pasan finalmente a una
bobina dora y se extraen como bobina
negra
y espesores entre 10 y 58 milímetros se
cortan en cizalla a alta temperatura con
una longitud típica de 12 metros y se
apilan para su proceso en el taller de
plate los plate son reconocidos y
decapados individualmente mediante un
proceso de corte por plasma sumergido
las dimensiones pueden adaptarse a los
requerimientos del cliente la bobina
negra es la materia prima que se usa
para la siguiente fase en el taller de
laminación en frío después de la
laminación en caliente la estructura
cristalina del acero inoxidable ha
perdido sus propiedades metalúrgicas
para recuperarlas el material se somete
a un proceso de regeneración térmica
para optimizar el proceso y mantenerlo
estable el horno trabaja de forma
continua de manera que cada bobina se
suelda con la anterior el proceso de
recorrido consiste en un tratamiento a
alta temperatura seguido de un
enfriamiento controlado para obtener el
aspecto característico del acero
inoxidable se le somete a un tratamiento
de decapado
la calidad superficial se inspecciona
mediante un sistema automático de alta
precisión además en este punto el
material se somete a un riguroso control
dimensional para obtener el espesor
final deseado utilizamos un tren de
laminación reversible tipos en símil
diseñado para laminar aceros inoxidables
llegando hasta espesores de 0 a 15
milímetros
la caja de laminación consiste en un
juego de 20 cilindros los cilindros de
trabajo que están en contacto con la
banda se cambian varias veces durante el
proceso consiguiendo un acabado muy
uniforme y de alta calidad nuevamente
tras el proceso de laminación la
estructura metalúrgica ha perdido sus
propiedades y debe ser sometida a un
tratamiento térmico de recocido para
recuperarlas mientras que los acabados
mate pasan por las líneas de recocido y
decapado tradicionales los acabados
brillantes se procesan en una atmósfera
reductora controlada el acabado final se
obtiene en un tren skin pass que
confiere a la superficie sus propiedades
definitivas
en este punto el proceso metalúrgico ha
terminado a continuación el material se
entrega a las líneas de corte para
adaptar sus dimensiones a las
necesidades de nuestros clientes la
bobina se puede cortar longitudinalmente
obteniendo reflejes de cualquier ancho
transversalmente para conseguir chapas o
en forma de discos o pletinas el
material es nuevamente inspeccionado se
toman muestras para la certificación de
sus propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión el
departamento de i + d + y de acerinox
trabaja de forma continuada empleando la
última tecnología para optimizar los
procesos y desarrollar aceros
inoxidables más eficientes y mejor
adaptados a las necesidades de nuestros
clientes el embalaje de nuestros
productos está diseñado para proteger el
material y asegurar que llega en óptimas
condiciones a su punto de destino
cada formato se trata de manera
individualizada aprovechando su
geometría y teniendo en cuenta el medio
en el que se va a transportar
el material una vez embalados está listo
para ser entregado dependiendo del
destino el transporte se realiza
mediante camiones o barcos utilizando
nuestras propias instalaciones
portuarias
de la mano del progreso hacia una mejor
calidad de vida
acerinox
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