Cómo Los Maestros Japoneses Convierten la Arena en Espadas
Summary
TLDREste video ofrece un vistazo fascinante al proceso meticuloso y artesanal de fabricación de espadas samuráis, destacando su fuerza y afilado. Desde la recolección de arena ferrífera hasta la forja y pulido final, se destaca la importancia de la calidad del acero y la habilidad de los artesanos. La narración detalla la historia de las espadas de bronce y su evolución al acero, así como el método tatara, una técnica ancestral utilizada para crear el acero perfecto. Además, se explora la ciencia detrás de la aleación de hierro y carbono que da lugar al acero, y cómo las técnicas de forja y templado influyen en las propiedades de la hoja. Finalmente, se incluye una lección de esgrima con un maestro, destacando la belleza y el arte que se requieren para crear y manejar estas armas tradicionales japonesas.
Takeaways
- 🗡️ La fabricación de espadas japonesas es un proceso meticuloso y artesanal que ha permanecido sin cambios durante 100 años.
- ⚔️ Las espadas son tan afiladas que podrían cortar una bala en mitad y se consideran entre las mejores del mundo.
- 🏔️ El acero para las mejores espadas proviene de una fundición especial llamada el método tatara, que solo se realiza una noche al año.
- 📚 El origen de las espadas en Japón se remonta a 3000 años, pero en ese tiempo se usaba bronce, no acero.
- 🔍 Los materiales para el acero se obtienen de la arena ferrífera a través de un proceso de separación en ríos.
- 🔥 El proceso de forja implica calentar el acero en un horno, dar forma al metal y luego enfriarlo rápidamente en agua para crear una hoja de espada.
- 🛠️ El acero se dobla y martillado repetidamente para crear capas y una estructura más fuerte, lo que también produce un patrón llamado hamon.
- 🌡️ La tempratura controlada durante la fabricación es crucial, ya que el acero debe estar a un punto justo por debajo de su punto de fusión.
- 🧊 El proceso de templado es esencial para darle al acero las propiedades deseadas, con el filo que quede duro y el dorso más flexible.
- 🗑️ Muchas hojas de acero se rompen durante el proceso, lo que hace que cada una que se complete sea única y valiosa.
- 🎨 El pulido y afilado final de las espadas es un proceso meticuloso que requiere piedras de distintas asperezas y mucha experiencia.
- 📉 La mayor parte del mundo del acero proviene de formaciones de hierro bandeado, pero Japón tiene que importar o encontrar formas alternativas debido a su geología volcánica.
Q & A
¿Cómo se hacen las espadas japonesas y qué las hace tan fuertes y afiladas?
-Las espadas japonesas se hacen a través de un proceso meticuloso que incluye la recolección de arena ferrífera, la forja, el pulido y el afilado. Son fuertes y afiladas debido a la calidad del acero, el cual es una aleación del hierro y el carbono, y el proceso de forja que asegura una consistencia uniforme y una estructura cristalina fuerte.
¿Por qué las espadas japonesas son consideradas entre las mejores del mundo?
-Las espadas japonesas son consideradas entre las mejores debido a su historial de más de 100 años de producción sin cambios significativos en el método de fabricación, lo que ha resultado en un producto de alta calidad. Además, su capacidad para cortar objetos duros, como una bala, demuestra su afilado excepcional.
¿Qué es el método tatara y cómo se relaciona con la fabricación de las mejores espadas japonesas?
-El método tatara es un proceso de fabricación de acero que se realiza solo una noche al año en la prefectura japonesa de Shimane. Este método implica la creación de un acero de alta calidad utilizando técnicas que han permanecido prácticamente sin cambios durante 13 años. El acero producido por este método es el elegido para las mejores espadas japonesas debido a su pureza y calidad.
¿Cómo se relaciona la historia de las espadas japonesas con la historia de la alfarería y la fundición del metal?
-La historia de las espadas japonesas se relaciona con la alfarería y la fundición del metal porque, según se menciona en el script, los primeros intentos de fundir metales quizás se originaron de la alfarería. Los artesanos podrían haber descubierto el bronce al encontrar perlas metálicas en los fondos de los hornos de alfarería.
¿Por qué el acero es una mejor opción para las espadas que el bronce?
-El acero es una mejor opción para las espadas que el bronce porque, aunque el bronce se puede afilar, es demasiado blando para mantener un filo duradero. El acero, por otro lado, es más fuerte y, cuando se alea con carbono, puede crear una aleación mucho más resistente y duradera, lo que es esencial para una espada de calidad.
¿Cómo se obtiene la arena ferrífera y por qué es importante para la fabricación de acero de alta calidad?
-La arena ferrífera se obtiene a través de un proceso que involucra la erosión de rocas ígneas y la acumulación de sus óxidos de hierro en las arenas de los ríos. Los japoneses aumentaban esta concentración creando desvíos artificiales en los ríos. Este proceso resulta en una arena ferrífera de alta concentración y calidad, lo que es crucial para la fabricación de acero de alta calidad debido a su menor contenido de impurezas.
¿Cómo se produce el acero en el proceso tatara y cuál es su importancia en la fabricación de espadas japonesas?
-El acero en el proceso tatara se produce al calentar los óxidos de hierro a más de 1500 grados Celsius para romper los enlaces de oxígeno y obtener hierro puro. Luego, se agrega carbón vegetal, que es básicamente carbono puro, para crear una aleación de acero. Este proceso es importante porque el acero resultante es increíblemente fuerte y es la base de las mejores espadas japonesas.
¿Qué es la perlita y cómo se relaciona con la estructura de una espada samurái?
-La perlita es una combinación de ferrita y cementita, una forma de acero que es normalmente suave y dúctil. En una espada samurái, la perlita forma el dorso de la espada, lo que permite que la hoja se dobla durante el combate sin romperse. La presencia de perlita también contribuye a la formación de la curva icónica típica de una espada samurái.
¿Cómo se logra la diferencia en la dureza entre el filo y el dorso de una espada samurái?
-Se logra la diferencia en la dureza aplicando una capa de arcilla de diferente grosor en el filo y el dorso de la espada antes del proceso de templado. El filo, cubierto con una capa delgada de arcilla, se enfría rápidamente reteniendo más carbono y formando martensita, un acero duro y resistente. Mientras tanto, el dorso, con una capa más gruesa de arcilla, se enfría lentamente, lo que permite a los átomos de carbono abandonar la matriz del hierro, formando ferrita, un acero más suave yFlexible.
¿Qué es el hamón y cómo se relaciona con la calidad de una espada japonesa?
-El hamón es el patrón de color en la superficie de una espada japonesa, que indica el límite entre los distintos tipos de acero en la hoja de la espada. Este patrón es resultado de la oxidación controlada durante el proceso de templado y es una característica estética distintiva de las espadas samurái. El hamón no solo es una cuestión de belleza, sino que también puede reflejar la calidad de la espada, ya que una línea de hamón uniforme y nítida sugiere un proceso de fabricación cuidadoso y meticuloso.
¿Por qué la fabricación de una espada samurái es un proceso que requiere tanto tiempo y habilidad?
-La fabricación de una espada samurái es un proceso que requiere tiempo y habilidad debido a la complejidad de los pasos involucrados, desde la recolección y refinado de la arena ferrífera hasta la forja, el templado y el pulido final. Cada paso debe realizarse con precisión para asegurar la calidad y el rendimiento de la espada. El proceso también involucra técnicas tradicionales que han sido refinadas a lo largo de siglos.
¿Qué lecciones se pueden aprender de la fabricación de espadas samurái y cómo se aplican a otras áreas de la vida?
-La fabricación de espadas samurái enseña lecciones de atención al detalle, paciencia, habilidad y el valor de la dedicación al oficio. Estos principios pueden aplicarse a otras áreas de la vida, ya sea en el trabajo, las relaciones interpersonales o en la realización de cualquier objetivo. El proceso de hacer una espada samurái demuestra que el cuidado, la atención y el amor por el trabajo son claves para crear algo de belleza y calidad duradera.
Outlines
🗡️ Elaboración de Espadas Japonesas
Este primer párrafo aborda la compleja y meticulosa técnica de fabricación de espadas samuráis, destacando su resistencia y afilado. Se describe la experiencia de filmar desde la recolección de arena ferrífera hasta el pulido final de la espada. Se menciona la antigua técnica de forja que ha permanecido sin cambios durante 100 años y la importancia del acero elaborado a través del método tatara, que se realiza una noche al año en una fundición especial en Shimane, Japón.
🏺 Proceso Histórico y Geológico del Acero
El segundo párrafo explora los orígenes históricos y geológicos del acero en Japón, desde las espadas de bronce hasta la transición al acero. Se discute la teoría de que los artesanos aprendieron a fundir metal a partir de la alfarería y cómo la concentración de hierro en las formaciones de roca sedimentaria influyó en la producción de acero. Además, se aborda la escasez de estos depósitos en Japón debido a su geología volcánica y cómo los japoneses extraían óxidos de hierro de las arenas de río para fabricar acero de alta calidad.
🔥 Proceso de Fundición del Acero
Este párrafo describe el proceso de fundición del acero, desde la adición de carbón y arena ferrífera hasta la creación de un bloque de hierro y escoria. Se destaca la duración del proceso, que puede extenderse durante 21 horas, y la importancia de una fuerte y constante fuente de oxígeno para alcanzar las altas temperaturas necesarias. También se menciona el uso de fuelles eléctricos en lugar de fuelles accionados a pie, y cómo el resultado final es un bloque de acero que contiene una calidad adecuada para la fabricación de espadas.
🔨 Forja y Doblado del Acero
El cuarto párrafo se enfoca en la forja y el doblado del acero, que es un paso crucial para la creación de una hoja de espada de alta calidad. Se explica cómo las impurezas se eliminan y cómo el doblado del acero mejora su consistencia y textura. Además, se discute cómo las diferentes capas de acero crean patrones hermosos y cómo el contenido de carbono en diferentes partes de la hoja afecta su dureza y flexibilidad. Finalmente, se menciona el proceso de templado, que da forma a la espada y le confiere sus propiedades finales.
⚔️ Afilado, Pulido y Uso de las Espadas
Este último párrafo cubre el pulido y el afilado manual de las espadas, que es un proceso meticuloso que puede durar semanas. Se destaca la importancia del pulido en la creación de hermosos patrones en la superficie de la espada. Además, se comparte una experiencia de aprendizaje con un maestro esgrimista y se menciona la vida y las hazañas de Miyamoto Musashi, un legendario samurái. Se concluye destacando la belleza y el arte que se requieren para crear una espada japonesa y el cuidado y la atención al detalle que cada paso del proceso demanda.
Mindmap
Keywords
💡Espadas japonesas
💡Acero
💡Forja
💡Templado
💡Perlita
💡Martencita
💡Hamon
💡Afilado
💡Pulido
💡Samuraí
💡Miyamoto Musashi
Highlights
Este video muestra cómo se fabrican las espadas japonesas, reconocidas por su fuerza y afilado.
Se filmó desde la recolección de arena ferrífera hasta el pulido final de la espada.
Las espadas japonesas han sido consideradas entre las mejores del mundo durante 100 años.
El método de fabricación de estas espadas ha permanecido casi sin cambios, realizando todo a mano.
Las espadas del siglo 16 eran tan valoradas que una se vendió por 105 millones de dólares.
La fundición del acero se realiza una noche al año en Shimane, usando el método tatara ancestral.
El acero producido por el método tatara es esencial para las mejores espadas japonesas.
La fabricación de espadas en Japón tiene un historial de aproximadamente 3000 años, comenzando con el bronce.
El acero es una aleación del hierro, el cuarto elemento más común en la corteza terrestre.
A causa de su geología volcánica, Japón tiene poca presencia de óxidos de hierro sedimentarios.
Los artesanos japoneses crearon técnicas para aumentar la concentración de hierro en la arena.
El carbón vegetal es esencial para la creación del acero al combinarse con el hierro puro.
La fabricación del acero involucra un proceso meticuloso de calentado, fundido y escoria.
La calidad del acero se clasifica por su contenido en carbono, lo que define su dureza y flexibilidad.
El proceso de forja incluye el martillado y el dobrado del acero para crear capas y mejorar su consistencia.
El templado es un proceso crucial que altera la estructura del acero para crear un filo duro y un dorso flexible.
El pulido y afilado de la espada se realizan manualmente con piedras de distintas asperezas.
Las espadas japonesas son un ejemplo de artefactos de alta calidad que han sido valorados por siglos.
El proceso de fabricación de una espada japonesa es un recordatorio de la importancia del cuidado, la atención al detalle y el amor al oficio.
Transcripts
este video trata de cómo se hacen las
espadas
japonesas espadas que son tan fuertes y
tan afiladas como para cortar una bala a
la mitad el acceso que tuvimos para este
video Fue increíble pudimos filmar desde
la recolección de arena ferrífero
la forc de la espada su afilado y
Pulido incluso nos dejaron usarla qué
increíble el método de fab de estas
espadas ha permanecido prácticamente sin
cambios durante 100 años haciendo todo a
mano siguen considerándose entre las
mejores del mundo Los japoneses hicieron
un arma que fue el pináculo para su
Estilo de guerra y los materiales que
tenían a la
mano estas espadas se aprecian tanto que
una del siglo 16 se valoró en 105
millones de dó convirtiéndola en la
espada cara que se ha
fabricado en la prefectura japonesa
shimane hay una fundición que se
enciende solo una noche al año en la que
el acero se hace de la misma forma en
que se hacía Hace 13 años se conoce como
el método tatara Y solo el acero hecho
de este modo sirve para las mejores
espadas japonesas
y nos invitaron a
filmarlo justo después de las 9 a un
sacerdote sintoísta reza las oraciones
ceremoniales y enciende el
fuego quienes van a trabajar en la
fundición estarán aquí durante al menos
24 horas incluido el productor de verit
Peter estoy dentro vamos a hacerlo será
divertido
de espadas en Japón se remonta hace unos
3000 años pero entonces las espadas se
hacían de bronce no estamos seguros de
cómo la gente aprendió a fundir el Metal
pero tal vez estaba relacionado con la
alfarería Por tanto se usaban minerales
rocosos para hacer esmaltes para
alfarería en condiciones muy controladas
y luego tal vez Los Alfareros
encontraron Perlas metálicas en el fondo
de los hornos en donde cocían quizá esto
les dio una idea el bronce se descubrió
antes que enl porque es una aleación de
cobre y normalmente estaño que son
metales con puntos de fusión muy bajos y
pueden fundirse en hornos de alfarería
normales el problema con el bronce es
que aunque se puede afilar es demasiado
blando Como para que el filo dure por
eso los artesanos de espadas cambiaron a
acero hace 12 años en el periodo
hean Esto es lo que la mayoría de la
gente reconoce como una espada japonesa
está hecha de acero y su hoja es curva
el acero es una aleación del hierro el
cuarto elemento más común en la corteza
terrestre los océanos del mundo solían
ser ricos en hierro
disuelto pero hace 2500 millones de años
las cianobacterias empezaron a hac
fotosíntesis y a crear oxígeno el hierro
reaccionó con ese oxígeno se precipitó y
se depositó en el fondo del
mar posteriormente las yobi se
envenenaron por el oxígeno que ellas
mismas produjeron se cree que cuando los
niveles aumentaron lo suficiente
murieron y como resultado el nivel de
oxígeno disminuyó y el hierro dejó de
precipitarse luego las cianobacterias se
pudieron multiplicar de nuevo y el ciclo
Se
repitió es por eso que la mayor parte de
hierro se encuentra en capas de roca
sedimentaria llamadas formaciones de
hierro bandeado cada capa de hierro se
formó durante un florecimiento global de
cianobacterias que llenó de oxígeno el
océano
la mayor parte del suministro mundial de
hierro viene de estas formaciones de
hierro bandeado debido a su alta
concentración de hierro hasta alrededor
del 60 por de óxido de hierro por
peso pero Japón con su geología
principalmente volcánica casi no tiene
óxidos de hierro sedimentarios quizá esa
fuera la razón de que el país entrará
tarde a la producción de acero Los
arqueólogos han encontrado artefactos de
acero en anatolia actualmente Turquía
que tienen cerca de 4,000 años pero en
Japón los metales incluido el acero se
importaron de China y Corea hasta el
siglo vii cuando Japón comenzó a hacer
su propio
acero Entonces dónde conseguían su
materia
prima las rocas ígneas como el granito y
la diorita también contienen óxidos de
hierro Aunque en concentraciones mucho
menores Pero conforme las montañas se
erosionan estos óxidos de hierro se
separan y son arrastrados río abajo
finalmente se vuelven parte de la
arena Los japoneses notaron que como los
óxidos de hierro son más densos que
otros minerales de la arena se acumulan
en las zonas en las que el río cambia de
dirección o velocidad el hierro más
pesado se hunde y el material más ligero
se lo lleva a la
corriente para incrementar este efecto
crearon desvíos artificiales en el río
para aumentar la concentración de hierro
lo que se hace Es represar una sección
del río y luego se arrastra arena por
ahí como el hierro Es más pesado que
otros elementos de la arena es lo que se
queda atrás y lo demás se lo lleva a la
corriente con este método se pueden
obtener Arenas ferrífero
de hierro por peso esa es una mayor
concentración que el mineral de hierro
de alta calidad y como tiene menos
impurezas es un excelente material de
partida para el acero de alta calidad
si calientas esos óxidos de hierro a más
de 150 gr cel puedes romper los enlaces
de oxígeno y obtener hierro puro pero el
hierro puro es más suave que el bronce
por lo que en su estado fundamental el
hierro no ofrece ventajas pero la
naturaleza le dio a los humanos un golpe
de suerte una de las pocas formas en las
que puedes calentar algo a 150 gr es con
carbón vegetal el carbón vegetal es
básicamente carbono puro Y si le agregas
solo un poquito de carbono al hierro se
crea una aleación increíblemente fuerte
acero Sí mucha gente lo ve como un
proceso térmico para mí es un proceso
químico las aleaciones suelen ser más
fuertes que los metales puros porque
contienen átomos de distintos tamaños de
manera que se reduce su capacidad de
deslizarse entre ellos cuando se les
aplica una fuerza
externa me acaban de dar guantes
otros guantes y una toalla Así que las
cosas se ponen mucho más serias estoy
sinceramente
preocupado en este lugar está todo el
carbón que vamos a usar esta noche hay
bolsas y más bolsas de esto
[Música]
Buda
decía antes de la iluminación corta leña
y acarreé agua después de la iluminación
corta leña y acarreé
agua Aquí estoy
Okay nos estamos alineando en las cuatro
esquinas
creo no me salió muy bien
está por llover Así que estamos sacando
todo el carbón rápidamente y pesándolo
cada bolsa pesa 10 kg
Okay hay que mezclar la arena ferrífero
le pones agua y la pones en La Flama
sale
volando pero si le pones demasiada agua
esta se va a calentar se va a convertir
en vapor y todo el horno podría explotar
para mi terror lo hacen al tacto lo
mezclan con suficiente agua hasta que la
arena esté grumosa pero otra vez si es
demasiada el horno podría
explotar coco
coco Okay metí algo de hierro
son pasadas las 4 de la tarde y durante
las últimas 2 horas agregamos 250 kg de
Carbón y casi 60 kg de arena ferrífero
largo pero creo Creo que empieza a
progresar No tengo idea porque
obviamente eso está
oculto pero debe estar
formándose para alcanzar la alta
temperatura necesaria para fabricar
acero se necesita un suministro de
oxígeno fuerte y constante durante 100
años esto se lograba con fuelles enormes
accionados con los pies para mantener la
temperatura del horno se requería el
esfuerzo de muchos hombres trabajando
todo el
día cuando llegué aquí me decepcionó un
poco que los fuelles fueran eléctricos
yo quería ya sabes tener toda la
experiencia todo el trabajo de pisar los
fuelles durante 24
horas la temperatura dentro del horno de
llega hasta 1500 grc justo debajo del
punto de fusión del hierro que es de
1538 gr Así que el hierro al fundirse no
llega a ser líquido sino suave y
maleable como para aglomerarse en un
gran bloque de hierro independientemente
de la calidad de la arena ferrífero va a
haber algunas impurezas como azufre
fósforo y óxidos de silicio estas se
combinan con el carbono del Carbón y se
funden a una temperatura más baja que el
hierro por lo que que se vuelven
líquidas y fluyen hacia el fondo esto se
conoce como
Escoria luego de muchas horas de agregar
carbón y arena ferrífero
de
Escoria y antes de quitarla se rea otra
oración no es fabuloso
Wow en las últimas 3 horas hemos estado
haciendo tres procesos primero agregar
el carbón segundo agregar la arena
ferrífero abrir el horno por la parte de
abajo para separar las impurezas de
manera que puedan
salir solo quiero que sepan que son las
3:15 de la mañana y sigo aquí y me
quiero
[Música]
dormir Ya son las 6 de la mañana es otro
día hemos estado fundiendo 21 horas
estoy exhausto pero el sol está a punto
de salir y ha sido increíble
sinceramente tengo que cerrar estas
puertas antes de que se enojen
conmigo a las 9 de la mañana la
fundición está terminada se añadieron un
total de 614 kg de hierro y 670 kilos de
carbón al horno
fundidor en este punto en un horno
tradicional la única forma de sacar el
acero era rompiendo el
horno actualmente se usa una grúa para
desmontarlo
Wow y el resultado de este arduo trabajo
es un bloque de 100 kg de acero hierro y
Escoria solo terera parte del blo tiene
la calidad necesaria para la fabricación
de
espadas es increíble qué
cool el resultado de un duro
[Música]
trabajo Este es el primer paso en la
fabricación de una espada el acero se
clasifica por calidad y contenido de
carbono lo que también se hace a Ojo De
hecho este es uno de los exámenes que
debes pasar para hacer certificarte como
espadero luego las distintas calidades
de acero se envían a uno de los 300
espaderos del país solo 30 lo hacen a
tiempo completo y uno de ellos es AK
kihira koki a quien visitamos después
Aquí es donde empieza la forca de
espadas el acero se calienta en un horno
de cal con fues accionados a mano hasta
que esté suave y
maleable luego con ayuda de martillos el
maestro forjador aplana el acero
antiguamente esto lo hacían el forjador
y tres aprendices el forjador que usaba
un martillo más chico marcaba el ritmo y
los aprendices aplanan el acero con
grandes
[Música]
mazos eso dio
miedo hoy se utilizan martillos
eléctricos
Una vez que se ha aplanado el acero lo
suficiente se dobla sobre sí
[Música]
mismo y luego se vuelve a martillar para
que el acero se vuelva a unir y forme un
bloque
Sólido y por tanto esfuerzo en el acero
solo para doblarlo y terminar con un
pedazo del mismo tamaño de
antes porque al doblarlo pasan dos cosas
importantes primero las impurezas como
sílice azufre y fósforo se extienden por
todo el acero esto asegura una
consistencia uniforme sin puntos
débiles y segundo le da grano al acero
tras doblar la espada esta se refuerza
en la dirección en la que será golpeada
en combate y además el acero se expone
al aire por lo que hay una pequeña
cantidad de oxidación que crea un acero
de color oscuro y que al doblarse crea
patrones
hermosos algunas espadas tienen más de
1000 millones de capas Eso no significa
que la espada se haya Doblado mil
millones de veces ya que cada doblez
duplica la cantidad de capas solo se
necesitan 30 dobleces para lograr 1
millones de capas pero normalmente una
espada se dobla de 10 a 13 veces
resultando en unas cuantas miles de
capas de
acero pero una hoja no se hace de un
solo bloque de acero el contenido de
carbono afecta a la dureza de este por
lo que se usan distintos porcentajes de
carbono en diferentes partes de la
hoja como los átomos de carbono son
mucho más chicos que los del hierro
caben dentro de la estructura cristalina
del hierro estos átomos de carbono
atrapados ejercen una fuerza hacia
afuera de la red lo que genera presión
sobre el acero a mayor porcentaje de
carbono más duro y rígido es el acero
pero esta dureza tiene un precio el
acero se vuelve frágil y más propenso a
astillarse y romperse en lugar de
doblarse lo que hacen los forjadores es
usar acero con distinto contenido de
carbono en diferentes partes de la hoja
el filo siempre es de acero con más
carbono para hacerlo duro y rígido y que
mantenga su filo mucho tiempo pero el
dorso normalmente es de acero con menos
carbono lo que le permite a la espada
doblarse sin romperse Esto se logra
soldando pedazos de acero con distinto
contenido de
carbono tenemos ahora un descanso de
unos 15 minutos porque el hierro se
tarda mucho en calentarse y en fundirse
luego vamos a volver está muy caliente
hace mucho calor adentro es increíble
que él pueda hacer esto 4 horas
seguidas luego de darle forma con un
martillo como una hoja recta se cubre
con una capa de arcilla una capa gruesa
para el dorso y una delgada para el filo
luego se calienta en el horno y se
enfría rápidamente en agua este proceso
se llama templado y como las capas de
arcilla tienen diferente grosor se
enfría más rápido el filo que el
dorso al calentarse el acero el carbono
entra en la red del hierro y como el
dorso de la espada está cubierto con una
capa gruesa se enfría lentamente
dándoles tiempo a los átomos de carbono
a abandonar la matriz del hierro esto
resulta en un acero con bajo contenido
de carbono llamado ferrita pero los
átomos de carbono que salen de la matriz
del hierro son captados por otros átomos
de hierro creando un tipo de acero
conocido como cementita la combinación
de ferrita y cementita se conoce como
Perlita que es una forma de acero
normalmente suave y dúctil aunque en
algunas partes es dura debido a la
sementi La Perlita forma el dorso de la
espada en contraste la delgada capa de
arcilla de la hoja hace que se enfríe
muy rápido por lo que más carbonos
quedan atrapados en la red esto obliga a
la estructura a cambiar de forma cúbica
a tetragonal creando una forma de acero
llamada marten cita como el carbono
Atrapado ejerce presión sobre la red la
marten cita es increíblemente dura justo
lo que querrías para el filo de una
espada
la estructura tetragonal de la red de la
marten cita también ocupa más espacio
Así que el filo de la hoja se expande
con respecto al dorso curvando la espada
hacia atrás el origen de la curva
icónica de una espada samurái es la
formación de marten
cita de hecho en una espada terminada se
nota el límite entre los distintos tipos
de acero por la diferencia de color a
esto se le llama
hamon que significa literalmente patrón
del borde
en el Museo victorian Albert en Londres
hay una espada japonesa que tiene un
dragoncito muy detallado en el jamón lo
he visto muchas veces y no no tengo idea
de cómo lo
hizo casi un tercio de todas las hojas
se rompe durante el proceso de templado
la templ una vez y agradeces a las
estrellas por lograrlo luego se vuelve a
meter la espada en la forja para
evaporar el agua que haya quedado esto
también proporciona un poco de energía
para aflojar algunas de las estructuras
cristalinas lo que hace la espada menos
frágil Y ese es el grado del proceso de
templado en una espada japonesa que
puede ser suficiente para aflojar un
poco pero mantiene el filo mucho más que
las
occidentales tras forjar la espada se
envía a un pulidor el Pulido y el
afilado de una espada también se hace a
mano con piedras para afilar de
distintas asperezas
afilar y pulir una sola espada puede
tomar un
una de las cosas que me encanta es que
esta mesa está inclinada y todo el piso
está inclinado y cuando agregas el agua
todo el excedente toda el agua fluye
hacia abajo no es totalmente
[Música]
plano a veces se graban hermosos
patrones en las espadas Aunque eso es
muy
[Música]
raro y después de todo esto la espada
está lista
para aprender a usar una espada japonesa
Peter tomó una lección con un maestro
takara takanashi él es la décima
generación de estudiantes de miyamoto
musashi un legendario Samurai musashi
mató a su primer oponente en un combate
singular a los 13 años pasó el resto de
su vida perfeccionando su combate e
inventó una nueva técnica con dos
espadas musashi peleó más de 60 duelos a
muerte y los ganó absolutamente
todos Hay una historia sobre un duelo
que sucedió durante una tormenta de
nieve de frente a su oponente con la
katana extendida musashi estaba tan
calmado y mantuvo su espada tan quieta
que se empezaron a acumular copos de
nieve en el delgado filo de la
hoja durante la lección creí que usaría
una katana pero en vez de eso pasé todo
el tiempo Aprendiendo a la espada de la
funda y a volverla a
meter pero cuando por fin tuve
oportunidad de usar una katana para
rebanar algunas cosas no estaba para
nada
preparado bueno parece que es mi turno
tengo
miedo Okay ha sido un día espectacular
hemos visto alunas anas hermosas y ahora
esta fantástica gente me va a dejar una
de sus increíblemente hermosas obras de
arte para cortar algunas
[Aplausos]
cosas Este ha sido el mejor
día realmente hay Algo extraordinario en
las espadas japonesas la cantidad de
Cuidado atención y experiencia que cada
paso requiere desde la recolección y
refinado de arena ferrífero la fja y el
afilado de un espada cada paso toma
mucho tiempo y habilidad es increíble
que todo esto se haya descubierto por
ensayo y error para producir artefactos
de tan alta calidad que siguen siendo
valorados siglos
después antes de hacer este video
realmente no dimension que las espadas
pueden ser arte para mí es un buen
recordatorio de Que sin importar lo que
hagas debes hacerlo con profundo cuidado
atención al detalle y amor al
oficio Hazlo las veces necesarias Y
puede que hagas algo
hermoso an
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