Almacenamiento en Logistica
Summary
TLDREl video describe las mejoras significativas en las instalaciones de una plataforma de distribución en el polígono de Llanera, cuya capacidad se ha triplicado a 24,000 metros cúbicos. Destacan las nuevas tecnologías para la conservación y traslado eficiente de productos, con cámaras frigoríficas automatizadas y sistemas de almacenamiento avanzados como armarios rotativos y lanzaderas verticales. Además, se ha implementado un sistema de preparación por voz que optimiza el trabajo de los operarios. Estas innovaciones mejoran la eficiencia, seguridad y ergonomía, reduciendo el esfuerzo físico y aumentando la productividad en toda la cadena de distribución.
Takeaways
- 📦 La capacidad de las instalaciones en el polígono de Llanera se ha triplicado, alcanzando los 24,000 metros cúbicos.
- ❄️ Se han implementado sistemas avanzados para la conservación y distribución de alimentos, garantizando la calidad del producto.
- 🥶 Las cámaras frigoríficas mantienen temperaturas constantes de 4°C, 13°C y hasta -24°C para diferentes tipos de productos.
- 🧊 La sectorización de temperatura permite almacenar todo tipo de artículos bajo el mismo techo, desde helados hasta productos frescos y envasados.
- 🚛 Los nuevos armarios de rodillos optimizan el espacio y permiten una preparación rápida de productos para su distribución.
- 📊 Los armarios rotativos verticales almacenan artículos de consumo menos frecuente, manejando más de 100 referencias en un espacio reducido.
- 🎧 El sistema de preparación por voz permite a los operarios trabajar con las manos libres, recibiendo instrucciones a través de auriculares personalizados.
- 🤖 Las innovaciones tecnológicas han reducido la manipulación de productos desde la fábrica hasta el consumidor, mejorando la eficiencia y seguridad.
- 🛠️ La modernización de los canales de distribución y las infraestructuras permite transportar, recibir y conservar todo tipo de alimentos de manera eficiente.
- 🧑💼 Se han mejorado los sistemas de ergonomía, reduciendo el esfuerzo físico de los empleados y optimizando su tiempo de trabajo y descanso.
Q & A
¿Cuál es uno de los cambios más visibles en las instalaciones del polígono de Llanera?
-La capacidad de las instalaciones se ha triplicado hasta los 24,000 metros cúbicos, permitiendo mayor almacenamiento y distribución de productos.
¿Qué tipo de tecnología se ha implantado en las instalaciones para la distribución alimentaria?
-Se han implementado los sistemas más pioneros que garantizan la conservación y el correcto traslado de productos, asegurando temperaturas constantes y la eficiencia en la distribución.
¿Cómo se logra la sectorización de la temperatura en las instalaciones?
-La sectorización se logra mediante una distribución estratégica por zonas completamente independientes, con cámaras frigoríficas que mantienen temperaturas de 4, -13 o hasta -24 grados centígrados.
¿Qué cambios se han realizado en los sistemas de almacenaje?
-Se han introducido nuevos armarios de rodillos que optimizan el espacio y permiten una rápida preparación de productos para su salida al mercado, además de armarios rotativos lanzadera verticales para productos de menor consumo.
¿Qué función tienen los armarios rotativos lanzadera verticales?
-Estos armarios permiten almacenar artículos de menor consumo y optimizan el espacio, facilitando que un solo operario pueda acceder a más de 100 referencias con solo presionar un botón.
¿Cómo ha mejorado el sistema de preparación de pedidos?
-El nuevo sistema de preparación por voz permite que los operarios reciban órdenes a través de auriculares personalizados, lo que facilita trabajar con las manos libres y mejora la eficiencia.
¿Qué beneficios aporta el sistema de preparación por voz a los trabajadores?
-El sistema mejora la efectividad de los trabajadores, reduce el esfuerzo físico y les otorga mayor libertad de movimiento, lo que resulta en un trabajo más ágil y seguro.
¿Qué impacto tiene la creación de medias paletas en la manipulación de productos?
-La creación de medias paletas reduce la manipulación de productos, ya que las máquinas se encargan del trabajo, optimizando los costos y garantizando la conservación adecuada de los productos.
¿Cómo se ha modernizado la flota de camiones y supermercados?
-Tanto los camiones como los supermercados están preparados para transportar, recibir y conservar todo tipo de alimentos, mejorando la eficiencia en la distribución.
¿Qué mejoras se han realizado en la ergonomía y las condiciones laborales de los empleados?
-Se han mejorado los sistemas de ergonomía al reducir el peso de embalajes y cajas, ajustar la altura de las estanterías para reducir el esfuerzo físico, y optimizar el tiempo de trabajo, permitiendo más tiempo para descanso y formación.
Outlines
🏢 Expansión y modernización de las instalaciones
El primer cambio notable es la ampliación de las instalaciones en el polígono de Llanera, cuya capacidad ha sido triplicada a 24,000 metros cúbicos. Se han implementado sistemas innovadores para la distribución de alimentos, asegurando la correcta conservación y transporte de productos desde este centro hasta supermercados, Cash & Carry, y pequeños establecimientos rurales.
🌡️ Almacenamiento de múltiples tipos de productos
El nuevo centro cuenta con la capacidad de almacenar diversos productos bajo un mismo techo, desde helados hasta hortalizas frescas y productos envasados. La temperatura de las zonas de almacenamiento está segmentada estratégicamente, con cámaras frigoríficas que mantienen temperaturas constantes de 4, 13, y hasta -24 grados según el tipo de producto.
🛠️ Optimización del espacio y almacenamiento eficiente
Los pasillos centrales de la nave han sido mejorados con nuevos armarios de rodillos, que permiten un mejor aprovechamiento del espacio y facilitan la rápida preparación de productos con alta demanda. También se han introducido armarios rotativos verticales, que almacenan artículos de consumo menos frecuente en un espacio reducido, lo que optimiza el proceso de distribución.
🎧 Innovación en la preparación por voz
Uno de los avances más importantes es el sistema de preparación por voz, que reemplaza la comunicación mediante pantallas electrónicas. Ahora, los operarios reciben órdenes a través de auriculares, lo que les permite trabajar con las manos libres y aumentar la eficiencia y libertad de movimiento. Este sistema también mejora la ergonomía y reduce el esfuerzo físico.
🚚 Mejora en la manipulación y distribución de productos
La implementación de medias paletas reduce la manipulación directa de los productos desde la fábrica hasta el consumidor, permitiendo que las máquinas realicen la mayor parte del trabajo. Esto optimiza los costos y asegura la conservación perfecta de los productos. Además, se han modernizado los canales de distribución y las infraestructuras de transporte y supermercados.
🔧 Mejoras en la ergonomía y eficiencia laboral
Para mejorar las condiciones de trabajo, se han optimizado los sistemas de ergonomía en la plataforma. Los embalajes y cajas de productos son más ligeros y las estanterías se han elevado para reducir el esfuerzo físico. Estas mejoras permiten realizar las tareas en menos tiempo, brindando más horas de descanso y formación para los empleados.
Mindmap
Keywords
💡Instalaciones
💡Distribución alimentaria
💡Cámaras frigoríficas
💡Sistemas de almacenaje
💡Preparación por voz
💡Ergonomía
💡Medias paletas
💡Cash and Carry
💡Automatización
💡Optimización de costes
Highlights
Ampliación de las instalaciones en el polígono de Llanera, triplicando la capacidad hasta 24,000 m³.
Implantación de sistemas pioneros para la distribución alimentaria, garantizando la conservación y traslado adecuado de productos.
Sectorización de la temperatura mediante distribución estratégica en zonas completamente independientes.
Cámaras frigoríficas con control automático de temperaturas constantes de 4, 13 y hasta 24 grados bajo cero.
Nuevos armarios de rodillos optimizan el espacio y permiten la rápida preparación de productos con alta demanda.
Armarios rotativos lanzadera verticales, despensas de gran altura para almacenar artículos de consumo menos frecuente.
Sistema informático que facilita el acceso rápido a mercancías solicitadas mediante el movimiento de bandejas.
Innovación destacada: sistema de preparación por voz que permite al operario recibir órdenes a través de auriculares personalizados.
El sistema de voz mejora la efectividad del trabajador, reduciendo el esfuerzo y aumentando la libertad de movimiento.
Creación de medias paletas que reduce la manipulación de productos, optimizando costes y garantizando la conservación.
Modernización de los canales de distribución, tanto en camiones como en supermercados, preparados para todo tipo de alimentos.
Mejoras ergonómicas en la plataforma, incluyendo embalajes y cajas más ligeras y estanterías más altas para reducir el esfuerzo.
Reducción del tiempo necesario para completar tareas, permitiendo más tiempo de descanso para los empleados.
El sistema de voz y otras innovaciones permiten la simultaneidad en la manipulación de productos y la recepción de información.
Optimización en la conservación y transporte de alimentos, asegurando que los productos no se manipulan desde fábrica hasta el consumidor.
Transcripts
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[Música]
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uno de los cambios más visibles es la
ampliación de nuestras instalaciones en
el polígono de llanera su capacidad se
ha triplicado hasta los 24000 M
cu en el interior se han implantado los
sistemas más Pioneros para la
distribución alimentaria que garantizan
la conservación y el correcto traslado
de los productos desde este centro
neurálgico a nuestros supermercados más
y más a los Cash and carry y a los
pequeños establecimientos de la zona
rural conozcamos las principales
novedades en esta moderna plataforma
podemos almacenar todo tipo de artículos
Bajo el mismo techo desde un simple
helado a las hortalizas más frescas o
los productos envasados
la sectorización de la temperatura se
logra mediante una estratégica
distribución por zonas completamente
independientes nuestras enormes cámaras
frigoríficas son capaces de garantizar
de forma automática unas temperaturas
constantes de 4 13 o hasta 24 gr
bajo el resto de los productos se
guardan en los inmensos pasillos de
centrales de la nave donde también se
han hecho cambios
importantes los nuevos armarios de
rodillos facilitan el máximo
aprovechamiento del espacio y permiten
la rápida preparación para la salida al
mercado de los productos con mayor
demanda En definitiva estos estantes
garantizan mayor eficacia seguridad y
rentabilidad otro sistema de almacenaje
alternativo son los armarios rotativos
lanzadera verticales se trata de unas
despensas de Gran altura para almacenar
artículos de consumo menos frecuente en
menos de 30 m cu repartimos más de 100
referencias un sistema informático
permite el movimiento de las bandejas y
que un solo operario disponga en
cuestión de segundos de la mercancía
solicitada Tan sencillo como apretar un
botón otra de las innovaciones más
destacadas es el sistema de preparación
por voz hemos dejado atrás la
comunicación a través de una pantalla
electrónica ahora el operario recibe las
órdenes del ordenador central a través
de unos auriculares personalizados y en
varias Lenguas que llevan un pequeño
micrófono incorporado le permite
trabajar con las manos libres y
simultanear la manipulación de los
productos con el envío y recepción
constante de información el trabajador
mejora su efectividad que si realizar un
menor esfuerzo y tiene mayor libertad de
movimiento ante cualquier incidencia
la creación de medias paletas también
reduce la manipulación de los productos
desde que sale de la fábrica Hasta que
el consumidor lo elige en la tienda
nadie lo adultera las máquinas hacen
todo el trabajo y permiten la
optimización de costes y la perfecta
conservación la mejora de la plataforma
no nos permitiría ser tan eficaces si no
hubiéramos modernizado todos los canales
de distribución y el resto de
infraestructuras tanto nuestros camiones
como nuestros supermercados están
perfectamente preparados para
transportar todo tipo de alimentos para
recibirlos y para conservarlos hasta la
venta estas innovaciones permitirán a
nuestros empleados ser más ágiles y
trabajar en las mejores condiciones de
seguridad para ello hemos mejorado todos
los sistemas de ergonomía de la
plataforma los embalajes y las cajas de
los productos pesan menos y hemos subido
la altura de las estanterías más bajas
hasta los 40 cm reduciendo así el
esfuerzo al agacharse también hemos
logrado que se realice la misma tarea en
menor tiempo disponiendo así de horas
para el descanso y la
[Música]
formación than
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