Introducción a la Soldadura con electrodo

foro MetalAficion

29 Apr 201309:22

Summary

TLDREste video explica los diferentes tipos de electrodos utilizados en soldadura, su clasificación y cómo se aplican en diversas posiciones y condiciones de trabajo. Se detalla la numeración de los electrodos, su capacidad de resistencia, la corriente y las posiciones de soldadura recomendadas. Además, se aborda la importancia de las características del recubrimiento, las propiedades de materiales como el aluminio y el hierro fundido, y las técnicas adecuadas para obtener una soldadura de calidad, enfatizando la precisión necesaria en trabajos verticales y la habilidad del soldador para controlar la penetración y el material depositado.

Takeaways

🔧 Los electrodos tienen una numeración específica que indica sus características, como la resistencia a la tracción en libras por pulgada cuadrada.
💡 El número '1' en los electrodos indica que pueden soldarse en todas las posiciones, mientras que el '2' se recomienda para soldar en horizontal.
⚙️ El '3' en la numeración indica el tipo de recubrimiento, como los electrodos básicos, que pueden usar corriente alterna o continua en ambas polaridades.
💪 Los electrodos básicos tienen una mayor resistencia a la tracción que los electrodos comunes y son conocidos por su baja cantidad de hidrógeno.
🔥 Los electrodos de tipo básico requieren a menudo recalentamiento antes de ser utilizados en soldaduras, especialmente en estructuras de acero y trabajos que exigen seguridad.
⚡ Es crucial elegir el amperaje adecuado para trabajar con electrodos, que generalmente oscila entre 50 y 70 amperios para ciertos tipos de electrodos.
🏗️ La soldadura eléctrica no requiere gas de protección, ya que el recubrimiento del electrodo realiza esta función, lo que la hace ideal para trabajos en exteriores.
🔩 Al soldar piezas de hierro fundido, es importante controlar el enfriamiento para evitar tensiones y deformaciones, a veces es necesario recocerlas.
🔄 La estructura química de los metales cambia durante la soldadura, creando tensiones que deben ser tratadas con procesos como el revenido.
🎯 La técnica de soldadura vertical requiere bajar la corriente para evitar que el material se descuelgue, con una inclinación controlada y una técnica precisa de movimiento.

Q & A

¿Qué significa la numeración de los electrodos?
-La numeración de los electrodos indica varias características clave, como la resistencia a la tracción (por ejemplo, 60 indica 60,000 libras por pulgada cuadrada), las posiciones en las que se puede soldar (por ejemplo, 1 indica que el electrodo es apto para todas las posiciones) y el tipo de recubrimiento (por ejemplo, el 3 indica el tipo de recubrimiento).
¿Cuál es la diferencia entre un electrodo con 60 y uno con 70 en su numeración?
-La diferencia principal es la resistencia a la tracción. Un electrodo con 60 soporta 60,000 libras por pulgada cuadrada, mientras que uno con 70 soporta 70,000 libras, lo que lo hace más resistente a esfuerzos mecánicos.
¿Qué significa que un electrodo sea 'bajo en hidrógeno'?
-Un electrodo bajo en hidrógeno significa que tiene un menor contenido de hidrógeno en el recubrimiento, lo cual es importante para evitar fisuras en las soldaduras, especialmente en estructuras de acero críticas. Estos electrodos a menudo requieren precalentamiento y son adecuados para soldaduras de alta resistencia.
¿Cuál es la ventaja de los electrodos básicos?
-Los electrodos básicos tienen una alta resistencia a la tracción, alrededor de 70,000 libras por pulgada cuadrada, y son bajos en hidrógeno, lo que los hace ideales para soldar estructuras críticas como depósitos de acero. Sin embargo, son difíciles de manejar y requieren experiencia para evitar problemas durante el arranque del arco.
¿Por qué es importante ajustar la corriente al soldar en vertical?
-Al soldar en vertical, es crucial reducir la corriente para evitar que el metal fundido se descuelgue debido a la gravedad. Una corriente más baja permite mayor control y mejor penetración, evitando defectos en la soldadura.
¿Cómo influye el recubrimiento del electrodo en el proceso de soldadura?
-El recubrimiento del electrodo actúa como protección contra la oxidación y contaminación durante la soldadura. También ayuda a estabilizar el arco y a mejorar las propiedades del metal depositado, como su resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
¿Qué problemas puede causar el aluminio durante la soldadura?
-El aluminio presenta dificultades debido a que forma una capa de óxido (alúmina) que funde a una temperatura más alta que el propio aluminio. Es esencial limpiar bien el aluminio antes de soldar y usar gases inertes para evitar la contaminación.
¿Qué se debe tener en cuenta al soldar hierro fundido?
-El hierro fundido requiere un enfriamiento controlado debido a su tendencia a desarrollar tensiones internas durante la solidificación, lo que puede provocar grietas. Es importante utilizar una aleación adecuada en el electrodo y, en algunos casos, realizar un tratamiento térmico posterior.
¿Cuál es la técnica recomendada para soldar en posición vertical?
-Al soldar en posición vertical, se recomienda inclinar ligeramente el electrodo hacia abajo y hacer pausas en los lados del cordón para depositar material de manera uniforme. Es crucial seguir un movimiento en zigzag o en media luna para evitar que el metal fundido se descuelgue.
¿Cómo afecta la estructura química de los aceros durante la soldadura?
-La soldadura puede alterar la estructura química de los aceros, volviendo las áreas soldadas más duras pero también más quebradizas. Para evitar fisuras, se recomienda realizar tratamientos térmicos como el revenido para aliviar tensiones internas.

Outlines

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⚡ Clasificación y uso de los electrodos de soldadura

El primer párrafo describe los distintos tipos de electrodos utilizados en soldadura. Se menciona que los electrodos están clasificados por números, los cuales indican su resistencia a la tracción (por ejemplo, 60 significa 60,000 libras por pulgada cuadrada). Se habla también sobre cómo los números adicionales indican las posiciones en las que se puede utilizar el electrodo, como soldadura en vertical, horizontal o en cualquier posición. Además, se explican las diferencias entre los electrodos básicos y los de bajo hidrógeno, que son más complejos de usar pero tienen mayor resistencia. Por último, se enfatiza la importancia de las cifras que indican el tipo de corriente y polaridad para el uso adecuado de los electrodos.

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🔥 Soldadura de materiales difíciles: hierro fundido y aceros

Este párrafo profundiza en las dificultades de soldar materiales como el hierro fundido, que se presenta en varias formas (blanco, maleable, y una mezcla de ambos). El proceso de soldadura para estos materiales es complejo debido a los diferentes tipos de contracción que experimentan al enfriarse. Se menciona la necesidad de técnicas específicas, como el recocido, para eliminar tensiones internas y evitar que las soldaduras se agrieten. Además, se discuten los efectos del cambio en la estructura química de los aceros al ser calentados, lo que puede provocar que las soldaduras se vuelvan quebradizas, requiriendo un tratamiento especial en hornos para reducir esas tensiones.

Mindmap

Keywords

💡Electrodo

Un electrodo es una varilla de metal que se utiliza en la soldadura para conducir la corriente eléctrica hacia el área de trabajo. En el contexto del video, se discute el uso de electrodos en la soldadura y cómo diferentes tipos de electrodos son adecuados para diferentes posiciones y tipos de materiales, como el hierro fundido o el aluminio.

💡American Welding Society

La American Welding Society (AWS) es una organización que certifica los electrodos y establece normas para los procesos de soldadura. En el video se menciona que esta organización es responsable de los ensayos que verifican la calidad de los electrodos, como su resistencia a la tracción.

💡Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción es la capacidad de un material para soportar fuerzas que intentan estirarlo. En el video, se menciona que los electrodos están clasificados según la cantidad de libras por pulgada cuadrada que pueden soportar antes de romperse, lo cual es importante para garantizar la seguridad en las estructuras soldadas.

💡Corriente alterna y continua

La corriente alterna (AC) y la corriente continua (DC) son dos tipos de corriente eléctrica utilizados en la soldadura. Algunos electrodos permiten el uso de ambas corrientes, lo cual es importante dependiendo del tipo de soldadura y del material. En el video se menciona que algunos electrodos pueden funcionar con ambas polaridades de la corriente continua.

💡Hidrógeno

El hidrógeno puede ser un elemento problemático en los procesos de soldadura, ya que su presencia puede causar grietas en el metal soldado. Los electrodos bajos en hidrógeno, como los que se mencionan en el video, son esenciales para evitar defectos en soldaduras críticas, como en depósitos de acero.

💡Recubrimiento del electrodo

El recubrimiento de un electrodo es una capa que lo envuelve y que influye en la calidad de la soldadura, protegiéndola de la oxidación y mejorando su acabado. En el video se habla del tipo de recubrimiento de ciertos electrodos que permiten el uso de corriente alterna o continua, lo que facilita la elección según las condiciones de trabajo.

💡Alúmina

La alúmina es un óxido de aluminio que se forma en la superficie del aluminio cuando se expone al aire. Tiene un punto de fusión más alto que el propio aluminio, lo que puede dificultar el proceso de soldadura. En el video se menciona la importancia de limpiar bien el aluminio antes de soldarlo para eliminar la alúmina y garantizar una unión adecuada.

💡Chaflán

Un chaflán es un bisel en el borde de una pieza de metal que facilita la soldadura, permitiendo una mejor penetración del electrodo en la unión. En el video se menciona el uso de chaflanes para preparar las uniones de las chapas y asegurar una soldadura fuerte y resistente a la tracción.

💡Fundido

El fundido se refiere a un material que ha sido derretido para su unión en un proceso de soldadura. En el video, se menciona que el fundido no es el mismo material que el acero y que necesita un manejo especial para evitar problemas de contracción durante el enfriamiento.

💡Tensiones en el material

Las tensiones en el material ocurren cuando una pieza de metal ha sido sometida a fuerzas que la deforman internamente, lo que puede causar problemas como grietas. En el video se menciona que es necesario aliviar estas tensiones mediante procesos como el recocido, especialmente en grandes estructuras soldadas que estarán sujetas a esfuerzos dinámicos.

Highlights

La numeración de los electrodos indica diferentes características, como la resistencia a la tracción y las posiciones de soldadura permitidas.

El número 60 en un electrodo indica la resistencia de 60,000 libras por pulgada cuadrada.

El número 1 en un electrodo significa que se puede soldar en todas las posiciones, mientras que el número 2 es para soldadura en posición horizontal.

El número 3 en los electrodos indica el tipo de recubrimiento, que puede determinar si se puede usar corriente alterna, continua o ambas.

Los electrodos básicos tienen mayor resistencia a la tracción, lo que los hace más adecuados para estructuras de acero y trabajos que requieren seguridad.

Los electrodos básicos son bajos en hidrógeno, lo que los hace ideales para soldaduras que requieren menos recalentamiento.

Es crucial revisar las tablas de amperaje en las cajas de electrodos, ya que indican el amperaje adecuado para cada tipo.

La soldadura eléctrica no necesita protección con gas adicional, ya que el recubrimiento del electrodo cumple esta función.

El aluminio debe ser limpiado a fondo antes de soldar, debido a la capa de alúmina que tiene un punto de fusión más alto que el aluminio mismo.

El fundido de hierro requiere un proceso de soldadura cuidadoso, con enfriamiento controlado para evitar fracturas debido a la contracción.

Es común utilizar un recocido posterior a la soldadura para liberar tensiones internas y evitar que se quiebren las estructuras.

En soldaduras verticales, es necesario reducir la corriente y ajustar la técnica para evitar que el cordón de soldadura se descuelgue.

La inclinación ligera del electrodo y la técnica de detenerse en los lados ayuda a mantener el material en su lugar y evita la acumulación irregular.

Al soldar en plano, es recomendable usar un movimiento de media luna para distribuir el material de manera uniforme y obtener una soldadura fuerte.

La gravedad afecta el comportamiento del material de soldadura, especialmente en posiciones verticales, por lo que es clave ajustar la técnica y el movimiento.