Aceros Arequipa - Proceso de Producción v.2011

ACEROS AREQUIPA
13 Feb 201212:07

Summary

TLDREl video ofrece un viaje detallado por la Corporación Aceros Arequipa, líder en la fabricación de productos de acero en Perú. Se explora la fusión de hierro, carbono y acero reciclado para producir acero, incluyendo la reducción directa y procesos de reciclaje. Se destacan las mejoras tecnológicas y la adopción de estándares ISO 9001 para asegurar calidad, así como inversiones en sistemas ecológicos para reducir emisiones y mejorar la sostenibilidad. El video concluye con la laminación de acero y el control de calidad final.

Takeaways

  • 🔥 El acero se produce a través de la fusión de hierro, carbono y aleaciones, determinando su estructura y propiedades moleculares.
  • 🏭 Corporación Aceros Arequipa es una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú.
  • 🌐 Las principales cargas metálicas utilizadas en la producción del acero incluyen hierro, esponja, acero reciclado y otros metales.
  • ♻️ El acero reciclado es un componente importante en la producción de acero, contribuyendo al cuidado del medio ambiente y generando oportunidades de trabajo.
  • 🔬 El proceso de producción del acero incluye etapas como la reducción directa, fusión, refinamiento y laminación, cada una con tecnologías modernas y controles de calidad.
  • 🌡️ El horno eléctrico es el corazón del proceso de producción, donde se utiliza energía eléctrica y química para fundir la carga a temperaturas superiores a 1600 grados Celsius.
  • 🛠️ La laminación en caliente es la última etapa del proceso, donde las palanquillas se transforman en diferentes productos de acero largo según las demandas del mercado.
  • 🌱 Aceros Arequipa ha invertido en sistemas de tratamiento de humos y reciclaje de residuos para reducir su impacto ambiental y mejorar la productividad.
  • 📈 La empresa ha modernizado sus procesos y sistemas de calidad, adaptándose a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001, lo que ha permitido incrementar su productividad y asegurar la calidad de sus productos.
  • 📦 Todos los productos de Aceros Arequipa pasan por un estricto control de calidad antes de ser empaquetados y etiquetados con un código de barras para garantizar su identificación y calidad.

Q & A

  • ¿Qué es el acero Esponja y cómo se produce?

    -El acero Esponja es una de las cargas metálicas utilizadas en la producción del acero. Se produce a partir del mineral de hierro, que se convierte en pellets y se almacena en silos. Estos pellets, junto con carbón y caliza, ingresan a hornos rotatorios de reducción directa donde se extrae el oxígeno, lo que los convierte en un material muy ligero.

  • ¿Cuál es la función del carbón y la caliza en la producción del acero Esponja?

    -El carbón y la caliza son ingredientes clave en la producción del acero Esponja. El carbón se utiliza para la combustión, produciendo monóxido de carbono que favorece la reducción de los pellets de mineral de hierro. La caliza se utiliza para reducir la impureza en el proceso.

  • ¿Cómo se extrae el oxígeno de los pellets de mineral de hierro?

    -El oxígeno se extrae de los pellets de mineral de hierro en los hornos rotatorios de reducción directa, donde se produce monóxido de carbono que facilita la reducción de los pellets, es decir, la pérdida de oxígeno para obtener el hierro Esponja.

  • ¿Qué es el acero reciclado y cómo se procesa?

    -El acero reciclado es el acero que ya ha sido utilizado y se recolecta para su reutilización. Se procesa mediante un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa, donde se reduce a un tamaño óptimo y se separa del material no metálico mediante rodillos magnéticos.

  • ¿Cuál es el propósito de los electrodos en el horno eléctrico?

    -Los electrodos en el horno eléctrico se utilizan para generar temperaturas por encima de los 3000 grados Celsius, lo que es necesario para fundir la mezcla de hierro Esponja, acero reciclado fragmentado y carbón, produciendo así el acero líquido.

  • ¿Cómo se ajusta la composición química del acero durante la producción?

    -La composición química del acero se ajusta durante el proceso de afino, que se lleva a cabo en el horno cuchara. Aquí, otros tres electrodos realizan ajustes para lograr la calidad necesaria del producto.

  • ¿Qué es un horno cuchara y qué función cumple en la producción del acero?

    -Un horno cuchara es una parte fundamental en la producción del acero. Es donde se ajusta la composición química del acero y se inicia la colada continua, vertiendo el acero líquido a través de una busa u orificio en la base de la cuchara hacia los moldes.

  • ¿Cómo se asegura la calidad del acero producido por Aceros Arequipa?

    -La calidad del acero se asegura mediante estrictos controles de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. La empresa ha adaptado su sistema de calidad a la norma ISO 9001, versión 2000, y ha implementado mejoras en la planta para incrementar la productividad y asegurar la calidad de los productos.

  • ¿Cómo contribuye Aceros Arequipa al cuidado del medio ambiente?

    -Aceros Arequipa contribuye al cuidado del medio ambiente a través de la inversión en sistemas de evacuación y tratamiento de humos, la utilización de residuos metálicos y no metálicos en procesos de reutilización y la reducción de desperdicio a través de la aglomeración de residuos finos que se reinsertan en los hornos.

  • ¿Qué es la laminación en caliente y cómo se lleva a cabo?

    -La laminación en caliente es el proceso final en la producción del acero, donde las palanquillas se transforman en diferentes productos de acero largo. Comienza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador y continúa con el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos formando barras y perfiles. Finalmente, el producto se enfriaba y se empaqueta.

Outlines

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🔥 Proceso de producción del acero en Aceros Arequipa

Este párrafo introduce el proceso de producción del acero en la Corporación Aceros Arequipa, una empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero. Se describe la fusión del hierro con carbono y ferro aleaciones para determinar la estructura molecular del acero. Se mencionan las principales cargas metálicas utilizadas, como el hierro, el acero Esponja y el acero reciclado. El acero Esponja se produce a partir de mineral de hierro, que se convierte en un material liviano mediante la extracción de oxígeno en hornos rotatorios de reducción directa. El proceso también incluye la producción de hierro a partir de acero reciclado, que pasa por un proceso de clasificación, corte y triturado antes de ser utilizado en la fusión.

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🔧 Transformación del acero en la planta de acería

En este párrafo se detalla cómo se lleva a cabo la fusión y producción de acero en la planta de acería de Aceros Arequipa. Se explica que la mezcla de hierro Esponja, acero reciclado y carbono se funde en un horno eléctrico, utilizando energía eléctrica y química para alcanzar temperaturas superiores a 1600 grados Celsius. El acero líquido se refina en un horno cuchara y luego se verter en moldes para solidificar y ser cortado en palanquillas. La calidad del acero se controla estrictamente, y la empresa ha implementado mejoras para incrementar la productividad y asegurar la calidad de sus productos. También se menciona el uso de tecnologías modernas y la adopción de estándares de calidad ISO 9001.

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🌱 Sostenibilidad y mejoras en la producción de acero

Este párrafo aborda las iniciativas de sostenibilidad y mejora en la producción de acero de Aceros Arequipa. Se describen los esfuerzos para reducir emisiones y mejorar la eficiencia energética, incluyendo la inversión en sistemas de tratamiento de humos y el uso de gas natural. Se menciona la reutilización de residuos metálicos y no metálicos, y el proceso de aglomeración de residuos para su reintegro en la producción. Además, se destaca la importancia de la laminación en caliente para transformar las palanquillas en productos de acero largo, y se resalta el control de calidad final para garantizar la entrega de productos de alta calidad al mercado.

🚀 Finalización del proceso de producción y compromiso con la calidad

El último párrafo resume el proceso de laminación de acero y la importancia de la calidad en la producción de Aceros Arequipa. Se describe cómo las palanquillas se calientan y se laminan para formar barras y perfiles, y cómo se produce alambre en el tren de alambrón. Se enfatiza la importancia del control de calidad en cada etapa del proceso y la implementación de un sistema de seguimiento mediante códigos de barras para evitar errores en la entrega. Finalmente, se subraya la posición de la empresa en la industria siderúrgica y su compromiso con la seguridad y la calidad de sus productos.

Mindmap

Keywords

💡Acero

El acero es un material metálico compuesto principalmente de hierro y carbono, y es fundamental en la industria manufacturera y construcción. En el guion, se menciona que el acero es el producto final de la fusión de diferentes cargas metálicas, incluyendo hierro esponja, acero reciclado y carbono. La calidad del acero se ve influenciada por el proceso de producción y los controles de calidad ejercidos por la Corporación Aceros Arequipa.

💡Hierro esponja

El hierro esponja es una carga metálica utilizada en la producción del acero, obtenida a partir del mineral de hierro. Se caracteriza por ser un material sumamente liviano debido a que se le ha extraído el oxígeno. En el video, se describe cómo se produce en los hornos rotatorios de reducción directa de Aceros Arequipa, donde los pellets de mineral de hierro se someten a un proceso que les permite perder oxígeno.

💡Acero reciclado

El acero reciclado es otro tipo de carga metálica mencionada en el guion, que se utiliza en la producción del acero. Se destaca por ser una alternativa sostenible al uso de minerales de hierro, ya que contribuye a la reducción del impacto ambiental. El acero reciclado se somete a un proceso de corte y triturado antes de ser utilizado en la producción de acero.

💡Reducción directa

La reducción directa es el proceso por el cual se extrae el oxígeno de los pellets de mineral de hierro para producir hierro esponja. Este método es fundamental en la producción de acero, ya que permite obtener un material metálico de alta calidad. En el guion, se menciona que Aceros Arequipa utiliza hornos rotatorios para esta técnica.

💡Fusión

La fusión es el proceso por el cual se derriten los materiales para producir el acero. En el contexto del video, la fusión se realiza en el horno eléctrico de la planta de acería, donde se mezclan el hierro esponja, el acero reciclado y el carbono para producir el acero líquido. Este proceso es crucial para la calidad final del acero.

💡Horno eléctrico

El horno eléctrico es el corazón de la planta de acería, donde se lleva a cabo la fusión de las cargas metálicas. Se menciona en el guion que este horno ha sido objeto de mejoras para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso. La energía eléctrica y la química generada por la oxidación son fundamentales para alcanzar las altas temperaturas necesarias para fundir el acero.

💡Afino

El afino es el proceso de ajuste de la composición química del acero para lograr la calidad necesaria. Se realiza en el horno cuchara, donde se utilizan electrodos para ajustar la composición del acero fundido. Este paso es crucial para asegurar que el acero producido cumpla con los estándares de calidad requeridos.

💡Colada continua

La colada continua es el proceso por el cual el acero líquido se convierte en barras o perfiles sólidos. Se menciona en el guion que el acero pasa por un distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y luego se solidifica mediante refrigeración primaria y secundaria. Este proceso es esencial para dar forma al acero y prepararlo para su posterior uso.

💡Laminación en caliente

La laminación en caliente es el último paso en el proceso de producción del acero, donde las palanquillas se transforman en productos de acero largo. Se describe en el guion cómo el acero se calienta y se estira a través de rodillos para formar diferentes perfiles y barras. Este proceso es crucial para la fabricación de productos finales como alambrones y otros perfiles de acero.

💡Control de calidad

El control de calidad es un aspecto fundamental en toda la producción de acero, como se menciona en el guion. Aceros Arequipa ha implementado estrictos controles de calidad en cada etapa del proceso, y ha adaptado su sistema de calidad a la norma ISO 9001, lo que garantiza la excelencia en la producción y la satisfacción de los clientes.

Highlights

El acero se produce a partir de la fusión de hierro, carbono y aleaciones de ferro.

Corporación Aceros Arequipa es líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en Perú.

Las cargas metálicas clave en la producción del acero incluyen hierro, esponja y acero reciclado.

El mineral de hierro se convierte en hierro esponja mediante la eliminación de oxígeno en hornos rotatorios.

El proceso de reducción directa es fundamental para la producción de hierro esponja.

El acero reciclado es un componente importante que contribuye al mercado laboral y al cuidado del medio ambiente.

El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado antes de ser utilizado en la producción de acero.

La fusión de hierro esponja, acero reciclado y carbono es el primer paso para producir acero en la planta de acería.

El horno eléctrico es el corazón de la planta de acero, donde se funde la mezcla para producir acero líquido.

La energía eléctrica y la química son fundamentales para el proceso de fundición del acero.

El acero líquido se refina en el horno cuchara para ajustar su composición química.

La colada continua es el siguiente paso, donde el acero líquido se solidifica y se corta en palanquillas.

La modernización del horno y el uso de metálicos sin residuos han incrementado la productividad de la planta.

Aceros Arequipa ha adaptado su sistema de calidad a la norma ISO 9001, versión 2000.

Se ha invertido en sistemas de evacuación y tratamiento de humos para reducir emisiones contaminantes.

La escoria, compuesta por residuos metálicos y no metálicos, es recolectada y reutilizada.

El uso de gas natural ha ayudado a reducir emisiones y a aumentar la productividad de la empresa.

La laminación en caliente es el último paso en el proceso de producción del acero.

Todos los productos de Aceros Arequipa pasan por un estricto control de calidad antes de ser entregados al mercado.

Transcripts

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el acero nace de la fusión del hierro

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contenido en diferentes cargas metálicas

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el carbono y ferro aleaciones los cuales

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determinan su estructura

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molecular pero este proceso no es tan

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simple como

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parece para conocerlo hoy visitaremos la

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planta de Corporación Aceros

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Arequipa empresa peruana líder en la

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fabricación y comercialización de

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productos de acero en el Perú ahí

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realizaremos un viaje muy especial un

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viaje al centro del

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acero las principales cargas metálicas

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con contenido de hierro utilizadas en la

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producción del acero son el hierro

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Esponja y el acero reciclado

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fragmentado estas cargas metálicas luego

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se fusionará con el carbono para

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producir así el

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acero en su planta de reducción directa

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Aceros Arequipa produce el hierro

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Esponja una de las cargas metálicas

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utilizadas en la producción del

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acero la materia prima para la

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producción del hierro Esponja es el

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mineral de hierro el cual llega en forma

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de pellets y se almacena en Silos junto

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con el carbón y la caliza se le denomina

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hierro Esponja porque a los pellets de

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mineral de hierro se le extrae el

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oxígeno convirtiéndose en un material

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sumamente

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liviano en sus dos modernos hornos

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rotatorios de reducción directa Aceros

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Arequipa produce el hierro Esponja pero

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cómo se extrae el oxígeno de los pelets

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de mineral de hierro veamos el interior

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del horno los pelets de mineral de

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hierro junto con el carbón y la caliza

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ingresan a los hornos rotatorios a una

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velocidad controlada el interior de los

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hornos está recubierto de material

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refractario debido a las altas

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temperaturas que debe

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soportar por efecto de la combustión se

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produce monóxido de carbono el cual

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favorece la reducción de los pelets de

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mineral de hierro es decir pierden

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oxígeno obteniéndose así el hierro

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esponja para mantener la combustión se

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dispone de ventiladores a lo largo de

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los hornos los que brindan el aire

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necesario para la combustión del Carbón

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el hierro Esponja obtenido pasa luego al

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enfriador rotatorio donde se le

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suministra externamente agua para su

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refrigeración otra carga Metálica con

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contenido de hierro utilizada en la

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producción del acero es el acero recicl

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fragmentado en la zona de metálicos se

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acopia el acero reciclado según su carga

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residual y su densidad las cuales son

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determinadas por una junta calificadora

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la compra de acero en desuso viene

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generando un importante mercado de

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trabajo en nuestro país que contribuye

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además Al cuidado del medio ambiente el

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acero reciclado pasa por un proceso de

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corte y triturado en la planta

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fragmentadora de Aceros Arequipa ve cómo

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funciona en el interior de la

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fragmentadora poderosos martillos

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reducen el acero reciclado a un tamaño

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óptimo luego a través de una faja

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transportadora el acero reciclado

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fragmentado pasa por una serie de

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rodillos magnéticos que seleccionan todo

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lo

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metálico los materiales que no lo son se

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desvían por otro conducto para su

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almacenamiento o su cuidadosa

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eliminación

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al final el acero reciclado fragmentado

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se apil en la Bahía de carga en espera

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de su

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utilización las cargas metálicas con

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contenido de hierro y el carbono están

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listos para iniciar el gran

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viaje en la zona de carga se mezclan

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ambas cargas metálicas con contenido de

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hierro el hierro Esponja se le añade el

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acero reciclado fragmentado esta mezcla

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se lleva la planta de acería para

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iniciar el proceso de fusión con el

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carbono y producir así el acero en la

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planta de acería se encuentra el horno

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eléctrico el corazón de toda la

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planta en los últimos años se le

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practicaron una serie de mejoras para

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que el proceso se realice a Puerta

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cerrada solo por esta vez atravesaremos

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esa puerta para ver cómo es ese

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trabajo cuando la mezcla de hierro

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Esponja acero reciclado fragmentado y

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carbono ingresa al horno la puerta

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principal es cubierta con una masa

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selladora esto evita el ingreso excesivo

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de aire y permite mantener mejor el

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calor en el interior del horno eléctrico

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la principal energía usada para fundir

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la carga es la energía eléctrica

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producida por tres electrodos que

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generan temperatura por encima de los

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3000 grc

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a 5000 gr

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c también se produce energía química

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producto de la oxidación el hierro

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Esponja el acero reciclado fragmentado y

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el carbono se funden a 1600 gr cados

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obteniéndose así el acero

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líquido luego de 40 minutos de

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combustión el acero líquido pasa al

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horno cuchara en donde otros tres

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electrodos realizan el afino

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es decir se ajusta la composición

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química del acero logrando así la

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calidad necesaria para el producto luego

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a través de la busa u orificio ubicado

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en la base de La cuchara el acero pasa a

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la colada continua se inicia vertiendo

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el acero líquido de La cuchara al tandis

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o distribuidor que reduce la turbulencia

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del flujo y lleva el acero líquido por

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cuatro líneas de colada o moldes

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oscilatorios en donde se le da una

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refrigeración Primaria para solidificar

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la superficialmente

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luego mediante sprays y toberas se

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realiza la refrigeración

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secundaria esta barra solidificada es

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cortada obteniéndose así la palanquilla

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el producto final de lacería y la

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materia prima para la

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laminación todo este proceso es muy

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importante porque de é depende la

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calidad de la palanquilla y del producto

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final la modernización del horno el

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proceso a Puerta cerrada y el uso de

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metálicos sin residuos han permitido a

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Aceros Arequipa incrementar la

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productividad de la planta de

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acería para asegurar la calidad de los

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diferentes productos fabricados Aceros

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Arequipa cuenta con estrictos controles

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de calidad en todo el proceso de

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producción actualmente la empresa ha

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adecuado su sistema de calidad a las

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nuevas exigencias de la norma ISO 9001

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versión 2000 emitida por la ABS Quality

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evaluation incorporated de Texas Estados

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Unidos para sus dos

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plantas en Aceros Arequipa hay otras

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mejoras que permiten que la producción

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del acero sea cada vez más amigable con

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el medio

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ambiente se ha invertido en la

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construcción de un nuevo sistema de

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evacuación y tratamiento de humos de la

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planta de

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acería ahora con los filtros de mangas

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succión y sistemas auxiliares de agua y

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aire comprimido de la planta de

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tratamiento de humos se emite una

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cantidad mucho menor a la exigida por

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los estándares internacionales

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por otro lado luego de la fusión La

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Escoria conformada por residuos

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metálicos y no metálicos se evacúa del

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horno eléctrico y se recoge para su

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reutilización los residuos metálicos se

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reciclan y los residuos no metálicos se

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envían a las municipalidades cercanas

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para el asfaltado de

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pistas en todas las etapas del proceso

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de producción se diferentes tipos de

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residuos finos de mineral de hierro

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finos de hierro Esponja y cascarilla de

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acero actualmente estos residuos pasan

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por un proceso de aglomeración y vuelven

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a los hornos de esta manera se reduce

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significativamente el desperdicio y la

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acumulación de pasivos

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ambientales el uso del gas natural como

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fuente de energía en las diferentes

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plantas de Aceros Arequipa también está

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ayudando a reducir emisiones de gases

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contaminantes al

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ambiente Pero además están contribuyendo

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a la ahorro de energía y

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Consecuentemente a una mayor

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productividad de la empresa de cara al

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futuro la última parte del proceso de

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producción del acero es la laminación en

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caliente donde la palanquillas se

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transforman en los diferentes productos

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de acero largo que el mercado nacional e

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internacional

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exige la laminación empieza con el

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calentamiento de la palanquilla en el

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horno recalentador a una temperatura de

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trabajo que varía entre los 100 grc y

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los 100 grc de ahí pasa el tren de

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laminación donde se inicia el

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estiramiento de la palanquilla a través

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de cajas de desbaste y rodillos formando

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así las barras y perfiles según el tipo

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de rodillo acabador que se haya colocado

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y de acuerdo al largo que se desea

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obtener el producto pasa a la mesa de

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enfriamiento donde se corta y

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empaqueta Si se desea obtener alambrón

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el acero laminado se transfiere caliente

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al nuevo tren de alambrón donde se

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produce en diferentes diámetros y luego

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pasan al bobinador que forma los rollos

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finalizado el proceso de laminación

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todos los productos de Aceros Arequipa

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pasan por un estricto control de calidad

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para luego ser entregados al mercado

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debidamente empaquetados y etiquetados

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con un código de barras que permite

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conocer sus

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características evitando así errores en

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la entrega y asegurando un total control

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de la calidad del producto aquí termina

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nuestro viaje pero el del acero

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continúa de la planta será el encuentro

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de su destino que implica además la

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satisfacción de miles de clientes

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Quienes son los que finalmente han hecho

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que corporación Aceros Arequipa se

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coloque a la vanguardia de la Industria

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siderúrgica del Perú y América Latina

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Aceros Arequipa

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