Tolerancia geométrica de perfil de una LÍNEA
Summary
TLDREl guion trata sobre la tolerancia de perfil de línea en diseños geométricos, mostrando cómo se aplica a elementos individuales y relacionados. Se explica con ejemplos detallados, incluyendo la medición de imperfecciones en una pieza usando una máquina de medición por coordenadas (CMM) y cómo se relaciona con los datos de referencia para la fabricación y medición precisa. También se discute la importancia de los datos de referencia para la ubicación de ejes y cómo se establecen en los ejes X, Y y Z para garantizar la precisión en la fabricación.
Takeaways
- 📏 El perfil de una línea es una característica geométrica que establece tolerancias para elementos individuales o relacionados.
- 🔵 Se muestra un ejemplo de perfil de línea para elementos individuales, con una superficie curva y un radio de 20, indicando su tolerancia de perfil de línea.
- 📐 La tolerancia de perfil se puede simbolizar con signos más y menos para representar desvíos hacia afuera y hacia adentro de la superficie ideal.
- 🛠️ Se describe cómo se mide el perfil de una línea utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM), palpando varios puntos y registrando sus desvíos.
- 📈 Se explica que la suma de los valores absolutos de los desvíos más grandes (positivo y negativo) determina si una pieza está dentro de la especificación de tolerancia.
- 🔲 Se menciona un ejemplo de perfil de línea aplicado a un elemento relacionado con datos de referencia, lo que es crucial para la fabricación y medición precisa.
- 📐 Se destaca la importancia de los datos de referencia (datum) para la ubicación precisa de ejes en la fabricación y medición de piezas.
- 🔧 Se describe el proceso de establecimiento de los ejes de referencia en los tres planos cartesianos (X, Y, Z) para una pieza dada.
- 🔗 Se explica cómo la tolerancia de perfil se aplica en un ensamble, asegurando que las piezas se ajusten correctamente sin interferencias ni holgura excesiva.
- 📋 Se muestra la medición del perfil de línea en un contorno, con una tolerancia específica y la medición de varios puntos para evaluar la conformidad con la especificación.
Q & A
¿Qué es el perfil de una línea en la tolerancia geométrica?
-El perfil de una línea es una característica geométrica que define la forma exacta de una línea en un elemento, ya sea individual o relacionado con otros elementos, y su símbolo es el mostrado en la figura.
¿Cómo se indica la tolerancia de perfil de línea en un diseño?
-La tolerancia de perfil de línea se indica con un símbolo específico y un valor numérico, como se muestra en el ejemplo de una superficie curva con un radio de 20 y una tolerancia de 0.9.
¿Qué significa que un perfil de línea no esté relacionado con ningún datum de referencia?
-Un perfil de línea que no esté relacionado con ningún datum de referencia significa que la tolerancia se aplica directamente a la línea ideal sin referencia a otras características de la pieza.
¿Cómo se mide la tolerancia de perfil de línea en una pieza real?
-La tolerancia de perfil de línea se mide utilizando un equipo de medición, como una máquina de medición por coordenadas (CMM), palpando puntos específicos en la pieza y comparando los valores medidos con la tolerancia especificada.
¿Qué es un datum de referencia y por qué es importante en la fabricación y medición de piezas?
-Un datum de referencia es un punto, línea o plano de la pieza que se utiliza como referencia para medir otras características. Es importante para asegurar que las dimensiones y tolerancias se midan y se mantengan correctamente en relación con la pieza completa.
¿Cómo se establecen los datos de referencia en los ejes XYZ para una pieza?
-Los datos de referencia se establecen seleccionando puntos específicos en la pieza que definen el origen en cada eje. Por ejemplo, se puede fijar un dato en la parte posterior de la pieza para el eje Z, en un diámetro para el eje Y y en una cara para el eje X.
¿Qué significa que una pieza esté 'dentro de especificación'?
-Una pieza que esté 'dentro de especificación' significa que todas sus características y tolerancias cumplen con los requisitos establecidos en el diseño, lo que garantiza su funcionamiento y calidad.
¿Cómo se aplica la tolerancia de perfil de línea en un elemento relacionado con datos?
-La tolerancia de perfil de línea en un elemento relacionado con datos se aplica con respecto a los datos de referencia establecidos, lo que significa que la tolerancia se mide en relación con los puntos, líneas o planos de referencia específicos.
¿Qué ocurre si una pieza no se ensambla correctamente debido a tolerancias excesivas?
-Si una pieza no se ensambla correctamente debido a tolerancias excesivas, puede resultar en interferencias o holguras muy amplias, lo que afectará estética y funcionalmente a la pieza, pudiendo llevar a su rechazo.
¿Cómo se mide la tolerancia de perfil de línea en un ensamble de piezas?
-La tolerancia de perfil de línea en un ensamble se mide palpando los puntos de medición en el contorno de la pieza con una sonda y comparando los valores medidos con la tolerancia especificada, asegurando que la pieza cumpla con los requisitos de ensamble.
Outlines
📏 Introducción al Perfil de una Línea
Este párrafo explica el concepto de perfil de una línea como una característica geométrica, destacando cómo se aplica una tolerancia en superficies curvas sin relación con ningún datum. El perfil ideal se representa por una línea azul y la superficie real puede tener variaciones dentro de una tolerancia específica de ±0.45 mm, sumando un total de 0.9 mm. También se describe cómo se miden diferentes puntos en la superficie y cómo las imperfecciones en la pieza real pueden diferir del modelo ideal.
📐 Definición de los Datos de Referencia en Ejes XYZ
Este párrafo aborda la importancia de establecer datos de referencia (datums) en los ejes X, Y y Z para la medición precisa de una pieza. Se describe el proceso para fijar el origen en el eje Z mediante la base de la pieza, seguido de cómo se ubican los datos en los ejes Y y X utilizando diferentes planos de referencia. Una vez establecidos, estos datums permiten conocer las coordenadas de cualquier punto en la superficie de la pieza, lo que es crucial para la fabricación y medición de la misma.
🔩 Ensamble y Verificación de Tolerancias
El párrafo final describe el proceso de ensamblaje de una cubierta en una pieza, destacando la importancia de medir el perfil de una línea para asegurar que las tolerancias de ±0.45 mm se respeten. Se detalla cómo la medición se realiza en varios puntos del contorno de la superficie ensamblada usando una máquina de medición por coordenadas (CMM). Se evalúan los valores medidos y se verifica que la pieza cumple con las especificaciones, lo que garantiza un ensamblaje correcto sin interferencias ni holguras excesivas, asegurando la satisfacción del cliente.
Mindmap
Keywords
💡Perfil de línea
💡Tolerancia
💡Datum
💡Máquina de medición por coordenadas (CMM)
💡Ensamble
💡Imperfecciones
💡Especificaciones
💡Medición
💡Origen
💡Sonda
Highlights
Perfil de línea es una característica geométrica con tolerancia para elementos individuales o relacionados.
El símbolo del perfil de línea se muestra en la figura y se aplica a elementos individuales en el diseño.
Tolerancia de perfil de línea se indica con un símbolo y un valor, como 0.9 desde el punto A hasta el punto B.
La tolerancia de perfil se puede aplicar tanto hacia el exterior como hacia el interior de una superficie.
El perfil ideal de referencia es la línea azul en el modelo 3D, y las imperfecciones se miden en relación a esta.
La medición del perfil de línea se realiza con un equipo de medición por coordenadas, palpando varios puntos.
Los valores medidos se comparan con la tolerancia de perfil para determinar si la pieza está dentro de especificaciones.
El perfil de línea se puede aplicar a elementos relacionados con datos de referencia, como se muestra en la figura.
Los datos de referencia son cruciales para la ubicación y medición precisa de una pieza en la fabricación.
Se explica cómo establecer los datos de referencia en los ejes X, Y y Z para una pieza sin origen definido.
La referencia en el eje Z se establece con la toma en la parte posterior de la pieza.
Los datos de referencia en los ejes Y y X se establecen con diámetros y caras específicas de la pieza.
El origen en los tres ejes X, Y y Z es fundamental para conocer las coordenadas de cualquier punto en la pieza.
El perfil de línea en la superficie se mide con respecto a los datos de referencia establecidos.
La tolerancia de perfil de línea se aplica sobre y debajo de la superficie ideal, con valores positivos y negativos respectivamente.
Un ensamble correcto de piezas se ve afectado por la precisión del perfil de línea y la aplicación de tolerancias.
La medición del perfil de línea en un ensamble se realiza con una sonda y se documenta en una tabla de medición.
La satisfacción del cliente depende de la calidad de la pieza, que se mide en función de la precisión del perfil de línea y la adherencia a las tolerancias.
Transcripts
perfil de una línea que es es una
característica geométrica con tipo de
tolerancia de perfil para elementos
individuales o relacionados y su símbolo
es el que se muestra aquí en la figura
el primer ejemplo que vemos en la
diapositiva es el perfil de una línea
para elementos individuales en el diseño
aparecería de esta forma
una superficie curva con un radio de 20
indicando su tolerancia de perfil de
línea con su símbolo como se muestra
aquí
0.9 el valor indicando que es desde el
punto a hasta el punto b el punto a se
muestra aquí y el punto b aquí
este ejemplo no está relacionado a
ningún datum de referencia vamos a ver
algunos ejemplos más adelante lo que
significa es que de la línea ideal el
modelo 3d o matemático como se muestra
aquí en la línea azul podemos tener de
de tolerancia punto 45 hacia hacia el
exterior de la superficie y punto 45
hacia el interior se simboliza con un
signo más hacia hacia fuera de la
superficie y un signo menos hacia dentro
de la superficie la línea azul sería
nuestro cero ideal de referencia
la figura de abajo nos muestra como
pudiera ser una parte real las líneas de
azul es la tolerancia en este caso un
ancho de punto 9 y en el centro se
muestra la pieza con sus imperfecciones
como lo hemos venido detallando
anteriormente aquí se muestra como están
en esta parte hacia el límite exterior
aquí en el límite inferior pero estaré
adentro pero lo más importante es notar
sus imperfecciones que todas las partes
tienen
cómo se mide el perfil de una línea
en la figura se muestra un equipo de
medición en este caso un ace m m máquina
de medición por coordenadas está
palpando el punto número uno el punto
número 2 el punto número 3 el punto
número 4 y el punto número 5 aquí en la
tablita de la derecha se muestra los
puntos del 1 al 5 su tolerancia + punto
45 - punto 45 para cada punto y su valor
medido para cada punto para el primero
fue más punto
35.15 el tercero menos punto 35 el
cuarto menos punto 45 el quinto más
punto 25 vamos a explicar a detalle en
la siguiente diapositiva
en la figura se muestra en color azul el
perfil ideal del modelo matemático 3d
y la línea de con negro nos muestra la
condición de la superficie real de la
pieza por ejemplo el punto 1 nos resultó
de más punto
35.35 sobre la superficie azul como se
indica aquí el punto 2 + punto 15 el
punto 3 - punto 35 es hacia abajo de la
superficie como se muestra aquí eso
significa el el signo negativo
el punto 4 - punto 45 también hacia
abajo de la superficie con el signo
negativo el punto 5.25 es sobre la
superficie el valor mayor positivo 0.35
y el valor mayor negativo
0.45 se suman los 2 y el valor absoluto
nos da 0.8 esta pieza está área dentro
de especificación
es 0.9
el ejemplo anterior no estaba
relacionado a ningún elemento de
referencia por ejemplo un datum
ahora vamos a ver un ejemplo en el cual
vamos a aplicar el perfil de una línea
para un elemento relacionado a datos en
la figura muestra
una parte indicando la zona a estudiar
que es todo el contorno de esta parte
en la figura se muestra un requerimiento
de perfil de línea en una superficie sus
especificaciones de 0.9 con respecto a
los datos a b y c este círculo significa
que es en toda la circunferencia
mostrada en esta vista aquí tenemos el
dato a que se esta base la base la parte
posterior de la pieza el datum b es este
diámetro que se muestra aquí y el dato
11 esta cara de esta pestaña
es preciso explicar cómo operan los
datos de referencia por ejemplo los que
vimos el gato y el ratón b y el ratón c
y su importancia para su referencia en
la fabricación de la pieza y en su
medición en la figura se muestra una
pieza sin datos de referencia u origen
en ninguno de los tres ejes x y y ceta
es necesario establecer esos datos para
ubicar nuestros ejes el eje x jay-z como
como 0 en cada uno de los ejes como lo
vamos a ver a continuación esto es muy
importante
comencemos por establecer la referencia
u origen en el eje z como lo vamos a ver
a continuación
la pesa se puede desplazar hacia el
fondo y hacia el frente de la pantalla
como se muestra pero es necesario
establecer y fijar ese origen o esa
referencia en el eje z que sea hacia el
fondo y hacia el frente como lo vamos a
ver a continuación
al establecer el la toma que es en la
parte posterior de la pieza ya estamos
fijando el eje o el origen en el eje z
como se muestra que se hacia el fondo y
hacia el frente de la pieza aquí se
muestra una vista lateral con el datum
ya ubicado sobre la pieza en este caso
son tres puntos a uno a dos ya tres para
formar un plano detrás de la pieza que
va a ser el origen de todas nuestras
dimensiones y la referencia para
cualquier proceso de manufactura en el
eje z hacia el fondo de la pantalla y
hacia el frente como lo mostramos en las
diapositivas anteriores
ya tenemos la referencia en el eje z o
su origen pero la pieza todavía se puede
desplazar en el eje y hacia arriba y en
el eje x horizontalmente como se muestra
que ya hacia arriba y eje x
horizontalmente vamos a proceder a fijar
su datum de referencia en el eje jake
como lo vamos a mostrar en la siguiente
diapositiva
aquí colocamos el dato de referencia
hace que nos va a localizar el origen en
el eje y
verticalmente que es el sentido del eje
y como se muestra el zeta ya lo teníamos
acá con el datum y ahora ya tenemos el y
con este dato un c
por lo tanto tanto tenemos referencia en
la origen en el eje z y referencia u
origen en el eje y
vamos a definir la referencia en el eje
x
y esto lo hacemos con este otro dato en
la tumba ahora sí ya tenemos el origen
que es el datum b para el eje x para el
eje y y para el eje z que es este mismo
este mismo origen pero detrás de la de
la pieza ahora sí ya tenemos nuestro
origen que es muy importante en los tres
ejes ejes x y y z
por ejemplo si quisiéramos conocer las
coordenadas de un punto en esta zona
superior tendríamos aquí que sería
nuestro cero nuestro origen
recorreríamos una distancia o dimensión
hacia xy una dimensión hacia allí y eso
sería nuestro valor si queremos conocer
un punto en esta superficie tenemos
nuestro nuestro cero que es en este eje
esta cara entonces podríamos conocer la
posición de un punto en esta superficie
o en esta en esta superficie de aquí una
coordenada en x y una coordenada en ye y
así cualquier punto en cualquier
superficie de la pieza podríamos conocer
su valor o su coordenada ya que ya
tenemos este este origen que tenemos
aquí x y z
en la siguiente diapositiva se muestra
el requerimiento de diseño perfil de
línea en la superficie la especificación
de 0.9 con respecto a los datos ab y c
como lo explicamos en las diapositivas
anteriores
aquí su tolerancia aplicaría de la
siguiente manera
sobre la superficie ideal sería el cero
digámoslo así y tendríamos d
de tolerancia punto 45 sobre la
superficie y punto 45 debajo de la
superficie como se muestra aquí los
valores sobre la superficie ideal serían
positivos y debajo de la superficie
ideal serían negativos
vamos a ver un ejemplo de ensamble aquí
se muestra una parte la parte superior y
en la parte inferior es una cubierta una
tapa que se ensambla en en ésta
en esta parte que se ve aquí en la parte
inferior este hueco que se ve aquí en la
figura de la derecha inferior se muestra
cómo está la parte ensamblada si se
fijan todo el contorno de la pieza es
importante porque si no o no ensamblar
ya tendrá interferencia obtendría una
holgura muy amplia que no se vería
estéticamente no se vería bien en la
pieza pues sería rechazada así es cómo
quedaría la pieza ya ensamblada
cómo se mide este requerimiento de
diseño bueno ya vemos aquí el
requerimiento perfil de línea en este
contorno
0.9 con respecto a los datos a b y c el
dato a b y c como lo vimos en las
diapositivas anteriores su tolerancia
punto 45 hacia el exterior de la
superficie y punto 45 hacia dentro de la
superficie se mediría con una c m con
una sonda se palpará en el contorno de
la superficie como se muestra aquí y
como lo vamos a ver en la diapositiva
siguiente más a detalle
aquí se muestra la medición se define en
puntos de medición punto 1.2 punto 3 y
así sucesivamente hasta el punto 14
los valores medidos se ven en la tabla
de la derecha la tolerancia es más punto
45.45
el valor medido aparece en esta columna
de medición para el punto número uno más
punto 25 para el punto número 2 más
punto 15 y así sucesivamente
hasta el punto 14
el valor mayor positivo resultó de 0.25
y el valor mayor negativo resultó de
0.35 se suman como valores absolutos no
resulta de 0.6 esta pieza estaría dentro
de especificación porque la tolerancia
es de 0.9
y el resultado es una pieza ensamblada
correctamente como se muestra aquí en la
figura un ensamble correcto sin
interferencias y sin gas excesivos aquí
el usuario el cliente va a estar
demasiado satisfecho con la calidad de
esta pieza
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