Como eliminar los 7 desperdicios en produccion Curso Yellow Belt Six Sigma

Summary

Este video del curso de Lean Manufacturing explora cómo la metodología Lean complementa Six Sigma, enfocándose en la identificación y eliminación de los siete grandes desperdicios en la industria. Se discuten estrategias para reducir variaciones en procesos, como el tiempo de arranque y cambios de formato, y se introducen herramientas como el SMED y el 5S para mejorar eficiencia. Además, se abordan conceptos como el flujo de valor, la detección de actividades sin valor agregado y la importancia de la sincronización de la producción con la demanda real para minimizar inventarios y maximizar la satisfacción del cliente.

Takeaways

• 😀 La metodología Lean Manufacturing busca reducir la variación en los procesos y satisfacer al cliente a través de estrategias que eliminan desperdicios.
• 🔍 Se enfatiza la importancia de identificar actividades que no agregan valor al cliente y reducir o eliminar estos 'malos desperdicios' en la cadena de suministro y procesos de la empresa.
• 🚀 Se menciona que Lean Manufacturing toma principios del Toyota Production System, como el flujo de una pieza y las células de trabajo, para lograr cero desperdicios.
• 🛠️ Se destaca la necesidad de enfocar en el valor percibido por el cliente y entregar el máximo valor, en lugar de simplemente buscar reducir defectos o desperdicios.
• 🔎 Se discute la distinción entre actividades de valor agregado y no agregado, y cómo el cliente no debería pagar por actividades que no cambian la forma o función del producto o servicio.
• 🔄 Se abordan los siete grandes desperdicios, también conocidos como 'siete mudas', y cómo cada uno de ellos afecta la eficiencia y el valor en los procesos industriales.
• 🛠️ Se sugiere la implementación de herramientas como SMED (Reducción de tiempos de arranque) y 5S para reducir los tiempos de cambio de formato y mejorar la eficiencia.
• 🏭 Se habla sobre la importancia del diseño de la planta y la organización de los procesos para reducir el movimiento excesivo de materiales y mejorar la eficiencia.
• 🔍 Se menciona la utilización de herramientas como el mapa de flujo de valor (Value Stream Map) para identificar y eliminar actividades que no agregan valor y optimizar los procesos.
• 📈 Se enfatiza la importancia de la capacitación del personal y la estandarización de procesos para reducir defectos y mejorar la calidad en el manufacturing.

Q & A

¿Qué es la metodología Lean y cómo se relaciona con Six Sigma?

La metodología Lean se basa en la satisfacción del cliente y logra esto mediante estrategias para reducir la variación en los procesos. Se complementa con Six Sigma, una metodología que ayuda a identificar y eliminar los siete grandes desperdicios en las industrias.

¿Cuáles son los siete grandes desperdicios según la metodología Lean?

Los siete grandes desperdicios son: sobreproducción, movimiento excesivo, espera, inventario, defectos, procesamiento excesivo y movimiento del transporte.

¿Qué es la sobreproducción y cómo se identifica?

La sobreproducción es hacer más de lo necesario, antes o más rápido de lo que el siguiente proceso lo requiere. Se identifica por el trabajo en exceso, el inventario en curso y es uno de los principales desperdicios.

¿Cómo se pueden reducir los tiempos de arranque o cambios de formato para combatir la sobreproducción?

Implementar herramientas como SMED (Single Minute Exchange of Die) y el 5S, que ayudan a reducir los tiempos de arranque o cambios de formato a menos de 10 minutos.

¿Qué es el movimiento excesivo y cómo afecta a la eficiencia de un proceso?

El movimiento excesivo es causado por una mala disposición del lugar de trabajo y traduce en problemas ergonómicos, pérdida de tiempo y, en general, una disminución en la eficiencia del proceso.

¿Qué es la espera en un proceso y cómo se produce?

La espera es el tiempo que se pierde debido a que un proceso tiene que estar parado esperando la entrega de un producto o servicio por parte de un proceso anterior.

¿Cómo se puede reducir el inventario en un proceso sin afectar la producción?

Sincronizando la producción con la demanda real del cliente y utilizando sistemas de kanban para indicar cuándo y cuántos productos se deben fabricar.

¿Qué es el exceso de movimiento del material y cómo se puede minimizar?

El exceso de movimiento del material es el movimiento innecesario que se produce en la producción, lo que aumenta los costos y reduce la calidad. Se puede minimizar con un diseño eficiente de la planta y la implementación de células de trabajo.

¿Cuál es la relación entre la corrección de defectos y la actividad sin valor agregado?

La corrección de defectos es una actividad sin valor agregado porque se desperdicia esfuerzo en reparar piezas defectuosas, lo que podría haberse evitado con un mejor diseño de procesos y mantenimiento adecuado.

¿Qué es el exceso de procesamiento y cómo se identifica?

El exceso de procesamiento es cualquier paso en la cadena de valor que no agrega valor al producto o servicio. Se identifica cuando un proceso es innecesario o cuando se realiza de manera más compleja de lo necesario.

¿Cómo puede ayudar la Value Stream Mapping a identificar los desperdicios en un proceso?

La Value Stream Mapping usa gráficos y iconos para ilustrar el flujo de materiales y información, permitiendo identificar áreas con sobreprocesamiento, inventario excesivo y otros desperdicios.