🧱 Cómo se fabrica una cerámica? || Visita a Planta de CASTEL México 🇲🇽 || Los Bestauradores
Summary
TLDREn este video, se explora el proceso de producción de pisos cerámicos en la moderna planta de Castle en Salamanca, Guanajuato. Desde la recepción de las arcillas hasta la terminación final, se detallan las etapas clave como la molienda, atomización, prensado, secado, esmalte y horneado. Se destaca la tecnología avanzada y la calidad de los materiales, así como la capacidad de fabricar una amplia variedad de diseños. El video ofrece un vistazo único a la trasparencia de la empresa y su compromiso con la calidad y el medio ambiente.
Takeaways
- 🏭 Castell, una empresa que produce pisos y recubrimientos cerámicos, inicia su operación en México en agosto del 2020.
- 📈 La planta de Castell en Salamanca, Guanajuato, cuenta con tecnología avanzada y maquinaria de última generación, abarcando 200.000 metros cuadrados.
- ⚖️ El proceso de producción comienza con la recepción de arcillas, que son pesadas y verificadas antes y después de ser descargadas.
- 🌈 Se realizan pruebas a las arcillas para garantizar la calidad del material, provenientes de diferentes estados de México.
- 🔄 La mezcla de arcillas se somete a un proceso de molienda, donde se asegura que las dimensiones y tamaños sean adecuados para la receta final.
- 🧱 El material molido se prensa para formar las piezas cerámicas, aplicando presión y calentando el material para su posterior horneado.
- 🎨 El esmaltado es un proceso crucial donde se aplica el esmalte a las piezas, determinando su color y acabado final.
- 🌡️ Las piezas pasan por un horno a una temperatura de 1149°C, donde adquieren sus características finales de resistencia y estética.
- 📏 Se realiza un control de calidad en el proceso de producción, rompiendo piezas para verificar su consistencia y resistencia mecánica.
- 📦 Finalmente, las piezas cerámicas terminadas son empacadas y preparadas para su envío a clientes, demostrando la calidad y el proceso detallado de Castell.
Q & A
¿Cuándo comenzó Castle con su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México?
-Castle comenzó con su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020.
¿En qué estado de México está ubicada la planta de Castle?
-La planta de Castle está ubicada en Salamanca, Guanajuato.
¿Cuál es la superficie total de la planta de Castle?
-La planta de Castle abarca un total de 200,000 metros cuadrados.
¿Cuál es la capacidad de producción de Castle en metros cuadrados al mes?
-Castle produce aproximadamente 700,000 metros cuadrados de cerámica al mes.
¿De qué material se transportan las góndolas en la planta de Castle?
-Las góndolas transportan arcilla, que aportan alrededor de 30 toneladas cada una.
¿De qué manera se verifica la cantidad de material en las góndolas en la planta de Castle?
-Se pesan las góndolas llenas y luego se vuelven a pesar después de descargar el material para verificar la cantidad exacta.
¿Cuál es el propósito de las pruebas que se realizan en la nave de tierras de arcilla?
-Las pruebas en la nave de tierras de arcilla son para evaluar la calidad y características de las arcillas de diferentes minas.
¿Qué hace el imán en el proceso de producción de cerámica en Castle?
-El imán ayuda a retener partes metálicas que podrían dañar las máquinas en los procesos subsiguientes.
¿Cuál es la función del atomizador en el proceso de producción de cerámica?
-El atomizador se utiliza para lavar la barbotina líquida, lo que permite reducir la humedad y obtener un material muy fino.
¿Cuánto tiempo toma el proceso de horneado en la planta de Castle?
-El proceso de horneado en la planta de Castle toma aproximadamente 55 minutos.
¿Cómo pueden los clientes diferenciar la calidad de un material cerámico?
-Los clientes pueden diferenciar la calidad de un material cerámico rompiendo una pieza y observando si el costado tiene un tono uniforme, lo que indica resistencia mecánica y calidad superior.
Outlines
🏭 Introducción a la producción de cerámicos
El video comienza con una introducción al proceso de instalación de pisos en nuevas oficinas y plantea la pregunta de cómo se producen los cerámicos. Se menciona a Castle, una empresa que inicia su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020. La empresa cuenta con una planta moderna y tecnológicamente avanzada en Salamanca, Guanajuato, que abarca 200,000 metros cuadrados. Se explica que el proceso de fabricación de cerámicos es como una receta de chef, donde las materias primas son fundamentales para lograr la calidad final del producto. Seguidamente, se muestra el proceso de recepción de arcillas, su pesaje y transporte a una nave de tierras, destacando que las arcillas provienen de diversas regiones de México. Además, se menciona que la mayoría del material que parece polvo es en realidad vapor de agua.
🚚 Proceso de molienda y atomización
Se detalla el proceso de molienda de las arcillas y otros materiales, que son necesarios para la fabricación de cerámicos. Se menciona que el material se prensa y se somete a un proceso de atomización, donde se le aplica aire caliente para eliminar la humedad. El resultado es una pasta atomizada fina y uniforme que se utiliza para prensar las piezas cerámicas. Se destaca la capacidad de producción de Castle, que alcanza 700,000 metros cuadrados mensuales y 8 millones y medio anuales. Además, se explica el proceso de mezcla de materias primas y se muestra el uso de un imán para retirar partes metálicas que podrían dañar las máquinas. Finalmente, se menciona el paso siguiente, que es el molido y atomizado, y se muestra el atomizador en acción.
🎨 Esmaltado y decoración de cerámicas
El video continúa con el proceso de esmaltado de las piezas cerámicas. Se aplica una brisa de agua para reducir la temperatura y seguidamente se introducen en una cabina de esmalte. Se resalta la importancia del esmalte, que es una de las materias más valiosas en la fabricación de cerámicos. Se menciona que los pisos suelen tener al menos dos esmaltes: uno para el color y otro para el acabado. Además, se muestra cómo se reutilizan los residuos para cuidar el medio ambiente. Se destaca la importancia de la calidad en los materiales y se explica cómo se guardan muestras estandarizadas para garantizar la consistencia en la producción. Finalmente, se muestra la impresora que imprime diferentes diseños en las piezas, logrando una apariencia natural y variada.
🔥 Horneado y calidad de los productos cerámicos
Se describe el proceso de horneado, donde las piezas pasan por un horno de 160 metros a una temperatura máxima de 1,149 grados. Se menciona que el proceso de horneado dura aproximadamente 55 minutos y es crucial para dar las características finales de resistencia, durabilidad y estética al producto. Se destaca la importancia de la calidad en la fabricación de cerámicos y cómo se puede identificar una buena calidad al romper una pieza y observar su corte. Se sugiere que un material de buena calidad mostrará un tono uniforme en el corte. Además, se muestra el proceso de empaque y calibrado de las piezas antes de ser enviadas a los clientes.
📦 Empaque y distribución de cerámicos
El último párrafo abarca el proceso final de empacado y distribución de los productos cerámicos. Se muestra cómo las piezas son apiladas y empaquetadas automáticamente antes de ser enviadas a los clientes. Se destaca la transparencia de Castle al permitir que se filmara su planta de producción, lo que permite a los clientes ver el proceso detrás de la fabricación de sus cerámicos. Se menciona que la empresa está comprometida con la calidad y busca compartir su tecnología y procesos con el mundo, lo que demuestra su confianza en sus productos y procesos. Finalmente, se agradece a Walter por guiar el recorrido y se invita a los espectadores a visitar la fábrica si tienen interés.
Mindmap
Keywords
💡Cerámicos
💡Nave de tierras
💡Atomizador
💡Prensa
💡Esmalte
💡Decoradora
💡Horneado
💡Calibrador
💡Sistema de apiladores
💡Resistencia mecánica
Highlights
Castle inicia su producción de pisos y recubrimientos cerámicos en México en agosto del 2020.
La nueva planta de Castle en Salamanca, Guanajuato, cuenta con tecnología avanzada y maquinaria de última generación.
La planta tiene una extensión de 200,000 metros cuadrados y se considera una de las más modernas en América.
El proceso de fabricación de un recubrimiento cerámico se muestra en detalle desde la recepción de las arcillas hasta el envase final.
Las arcillas llegan en góndolas y se pesan para verificar la cantidad de material transportado.
Se realizan pruebas a las arcillas en las minas para asegurar la calidad del material utilizado.
Castle tiene sus propias recetas para la mezcla de arcillas que garantizan la calidad final del producto.
El material se prensa y se somete a un proceso de atomización para reducir su tamaño y aumentar su finura.
La producción de cerámica en Castle alcanza 700,000 metros cuadrados mensuales y 8 millones anuales.
Se utiliza un imán para retirar partes metálicas que podrían dañar los procesos y máquinas.
El proceso de molienda y atomización es crucial para obtener una pasta fina y homogénea para prensar.
Las prensas aplican una presión de 290 bares para dar forma a las piezas cerámicas.
Castle produce más de 60 modelos de cerámica en dos meses y medio de operación.
El secado de las piezas cerámicas es un proceso delicado que les da la dureza necesaria antes del horneado.
El esmaltado es un paso clave en el cual se aplica una brisa de agua para reducir la temperatura de las piezas.
El esmalte es una de las materias primas más valiosas en la fabricación de cerámica.
Castle utiliza una impresora industrial para decorar las piezas con diseños naturales y variados.
Las piezas cerámicas pasan por un proceso de horneado que dura aproximadamente 55 minutos a altas temperaturas.
La calidad de las cerámicas se puede verificar rompiendo una pieza y observando su textura y uniformidad del color.
Castle abrió sus puertas para mostrar el proceso de producción, lo que demuestra transparencia y confianza en su proceso.
El video ofrece un recorrido por la planta de producción de Castle, permitiendo a los espectadores conocer la tecnología y procesos utilizados.
Transcripts
[Música]
queridos restauradores estamos próximos
a instalar el piso de lo que serán
nuestras nuevas oficinas y resurgió la
duda de si alguna usted se ha preguntado
cómo es que se producen los cerámicos
pues el día de hoy vamos a averiguarlo
[Música]
en agosto del 2020 castle arranca con su
producción de pisos y recubrimientos
cerámicos en méjico ubicada en salamanca
guanajuato su nueva planta equipada con
la tecnología más avanzada y maquinaria
de última generación promete ser la
planta más moderna en el continente
americano abarcando un total de 200.000
metros cuadrados y el día de hoy castel
nos abre sus puertas y ustedes nos
acompañarán a conocer todo el proceso de
fabricación de un recubrimiento cerámico
de principio a fin así que los invito a
que se pongan cómodos y disfruten de
este recorrido al cual fuimos invitados
en compañía de walter alvarez de la caja
de herramientas
e
[Música]
este recorrido será guiado por el
director de producción
francisco morales así que los dejo con
él el primer paso es recibir las
arcillas las arcillas viene a través de
góndolas normalmente a cada uno le atrae
unas 30 toneladas lo que hacemos es
pasar los camiones en la báscula que ven
ahí el fondo se pesan llenos el material
va después a una nave de tierras
descarga el material y se vuelve a pesar
para verificar cuánto material nuestra
jugada transportista oye poco y eso del
humo que que es realmente es algo como
contaminante no no no mira en su mayoría
es vapor de agua digo vamos a ir a verlo
en breve pero la mayor la mayor parte de
lo que estás viendo ahí es vapor de agua
[Música]
pues mira esta es la nave de tierras de
arcilla le hacemos una serie de pruebas
a todas las piernas en sus minas
actualmente estamos trayendo material de
zonas cercanas aquí a la planta
traemos materiales de guanajuato de san
luís potosí de querétaro de zacatecas y
algunas de puebla también entonces
puedes diferenciar por los colores que
son materiales diferentes todo esto es
parte todavía del primer proceso todavía
es parte del primer proceso es solo la
recepción de las materias primas para
fabricar los tipos y obviamente es como
la receta de un chef las materias primas
depende de cada márgenes en este caso
ustedes como castell tienen sus propias
recetas sus propios materiales que
permiten que la pieza final
digamos sea de mayor calidad así es aquí
es dónde le ponemos la sal y la pimienta
a nuestra receta por lo que vemos aquí
hay diferentes
dimensiones hacia tamaños de la arena
imagino que todas estas se muelen para
hasta que lleguen al tamaño necesario
se prensa el material si esa preferencia
si ya lo veremos más adelante
[Música]
aproximadamente cuantos metros de
cerámica también dos cuadrados está
sacando la fábrica por mes nosotros
sacamos casi 700.000 metros cuadrados
tomás pesos al año son casi 8 millones y
medio aquí me comenta paco que vamos
llegando a la final de la parte 1 por lo
que nos va a explicar qué sucede aquí
genera en estos cajones lo que hacemos
es meter cada material de los que vimos
en la nave de tierras
en la parte de abajo hay unas cintas
pensadoras esas cintas pesadoras hacen
nuestra mezcla nuestra receta la fórmula
que tenemos para finalmente poder sacar
nuestros pisos vamos a ver el siguiente
proceso
estas son las bandas transportadoras que
nos hacen la mezcla de nuestra fórmula
final si aprecias este lado a nuestra
derecha veremos que se ven los
diferentes materiales listos palencia
moler que es nuestro paso número 2 bueno
en esta parte tenemos un imán que nos
ayuda a retener todas las partes
metálicas se pueden venir cucharones
otros dos metálicos muy grandes
utilizados en la mina para que no dañen
nuestros procesos con nuestras máquinas
tenemos de este imán lo que pasa es que
si llega a ver algún pedazo grande o
algún trozo metálico va pasando sobre la
habana transportadora y aquí brinca y se
queda atrapado aquí estamos parado justo
sobre lo que es la alimentación del
molino todo el material que vemos
descargando es material que se va a
pesar previamente entra al molino y de
ahí
vale como jugar botín o el cilindro que
esté enfrente
se llama atomizador en el atomizador lo
que hacemos es lavar botina líquida que
la puedes ver aquí abajo es una especie
de lodo
ahí se está privando puedes ver que está
cayendo y se ve vibrando un material a
lo que hacemos es llevarla a un tamaño
muy muy finito si tú la tocas parece un
tal compuesta mente después esto se
bombea a dentro de aquel cilindro se
llama atomizador y entra aire caliente
al estar en contacto del aire caliente
con la barba tina legista la humedad de
la humedad se va por aquellos tubos y
por gravedad que en aquella banda que
ves abajo la pasta o el perdón a me
huele si la pasta atomizada es lo que
finalmente utilizamos para poder prensar
nuestras piezas cerámicas vamos a ver el
molino este molino
tiene de capacidad 120 metros cúbicos a
nosotros nos permite por ahora estar
sacando unas 36 toneladas secas de
material como puedes ver son dos
cilindros a pesar de que se ven dos
cilindros es una sola máquina lo que
pasa es que en el primer cilindro que
nosotros llamamos módulo los compases
que se hace una refinación gruesa o una
montura ción gruesa al final se hace una
refinación ya del material después de
pasar aquí especias que tenemos 36
toneladas por hora ella sale un líquido
muy fino vamos a verlo
[Música]
este es el nuevo que te decía que sale
finalmente después de que nosotros
metemos el material al molino como sea
después está completamente líquido tiene
un rechazo que es una adelita una
gravedad muy fina precisamente le
llamamos gravilla
esto después se va al cilindro más
grande para que te des una idea la
capacidad máxima a nivel del mar de ese
equipo es de evaporar 25.000 litros de
agua por hora que fue el aporte de
muchas entradas que nuestra organización
es vapor de agua es lo que veíamos en la
chimenea de fuera es precisamente el
proceso final de esa máquina aquí
tenemos el polvo ya seco como veíamos
hace un rato a la salida del molino
extraemos un líquido que se lo trae más
de 30 por ciento de agua imagínate aquí
traemos entre un 6 y 7 por ciento esto
finalmente se va a las prensas y ahí
pensamos nuestras piezas finales vale
[Música]
y llegamos finalmente a la parte de
prensa después de haber visto nuestra
segunda parte de molienda de atomizado
como puedes ver que tienen las cavidades
de los tamaños que vamos sacar al final
esto son dos placas una zona baja y sube
y nos conforma la pieza y aquí te voy a
comentar un dato que a nosotros como
fabricantes se nos hace muy curioso que
a veces nos parece
mira como puedes observar esto tiene una
flecha ya nosotros se nos hace muy
curioso porque nos sirve para ver en qué
sentido salen nuestras piezas de las
prensas pero hemos notado que los
instaladores lo utilizan también como
guía para instalar el material entonces
es una curiosidad que le hayamos
utilizado o sacado por una necesidad del
proceso y que también ayude a los
instaladores ya nuestros
cuántos modelos está produciendo castle
aquí en méxico cuántos diseños
diferentes o cerámicos mira llevamos dos
meses y medio produciendo y te diría que
ya fabricamos más de 60 modelos los
distintos modelos en dos en dos meses y
medio
estas máquinas que estamos viendo son
las prensas así es a cada pieza nosotros
le estamos aplicando 290 bares y allí
vemos
instale una pieza como la que vimos en
la mesa de ella así es que está todavía
yo la noche a cardona esta pieza está
todavía muy frágil ya nuestra horneada
si tú la tomas la puede romper sin faz
fácilmente porque todavía no está
horneadas en esta máquina que ves aquí
le quitamos un poquito de humedad que le
da dureza para poder mandar las pero
todavía no está horneada aún saliendo de
esta máquina que se llama secador la
puede romper con la mano con facilidad
[Música]
por qué
la madera
y todo eso se hace en esta prensa o sea
que ya está prácticamente preparando
nuestra pieza para el acabado final y
aún no está cocida oleart y de la forma
pero solo la arcilla prensada está
impresionante y también es la pieza aquí
en la salida del horno reduce de dos a
tres milímetros o tamaño original aunque
estemos produciendo el mismo modelo
en el mismo tiempo quiero decir tenemos
diferencias de calibres porque las
diferencias son milimétricas es muy muy
poquito lo que nos separa un material de
otro por ejemplo en el 60 por 60 la
diferencia de calibres es de un
milímetro imagínate en industrial el gas
se mide o se cobra en una unidad se
llama gigajoules es una unidad
energética más que de masa en efecto
el proceso siguiente es el esmaltado que
es lo que estamos viendo aquí a todos
los materiales se les aplica una brisa
muy suave de agua para reducir un poco
la temperatura de las piezas si lo como
puedes apreciar que se ve una especie de
cortina de cascada muy fina de agua en
la siguiente cabina que vemos aquí
adelante la tenemos tapada porque
obviamente el esmalte las piezas
esmaltan lo que ve esto aquí en las
tinas es el esmalte hablamos de las
cosas que más valen a la hora de hacer
los productos cerámicos de las cosas que
cuestan más precisamente es el esmalte
si eres muy muy observador verás que el
lado izquierdo las piezas salen con una
tonalidad todavía marrón rojiza y de
lahore salen completamente blancas esto
es porque aquí ya tiene nuestro primer
esmalte normalmente todos los pisos
tienen al menos dos esmaltes es el
primero
este material se seca y se le aplica en
una decoradora es una impresora como la
que tenemos en casa pero industrial el
grafito o el acabado que es lo que ve
finalmente el cliente después de que se
le aplique esa impresión sigue otra
aplicación de esmalte y es el acabado
que vemos cuando está aceros y tomate
áspero brilloso no brillos
primero está el color ya después fue y
tiene varias características pero
podríamos decir que es un primer prime
er
esto que tú ves aquí se los comentaba
hace un rato lo reutilizamos buscamos no
tener residuos ni puede ser cuidar el
medio ambiente no quiero
[Música]
estas tablas que vemos aquí son nuestros
estándares cada que nosotros corremos un
modelo guardamos unas muestras como
pueden ver aquí y la siguiente vez que
entra el modelo a producción tenemos que
compararlo visualmente comprar nuestro
estandarizar a quien desarrolla
aprendiendo
esto es para que no se vaya perdiendo y
para que al cliente le enviemos el mismo
tono
exactamente acá tenemos otros que
todavía no hemos guardado de todo lo que
fabricamos
y
[Música]
hoy estoy en el tema de las maderas
obviamente se está buscando que sea lo
más parecido a lo natural y ahí hay que
buscar diferentes vetas esta máquina
también te permite imprimir diferentes
diseños por residuo de alguna manera
claro verdad en el caso del producto
están trabajando ahora tiene 25 caras lo
puedes ver aquí en la máquina esto
quiere decir que cuando tú compres este
producto no vas a encontrar una cara
repetitiva en la misma caja de hecho en
una sola caja no deberías encontrar la
misma pieza porque son 25
[Música]
me impresionó mucho la la impresora no
sé si sea el nombre correcto la máquina
sf negra es una impresora que una misma
loseta reservamos tienen sus memorias 25
diseños diferentes para que la receta
que está algo natural con la madera no
sea repetitiva se mira tenemos diseños
como maderas algunos aumentos piedras
incluso entonces ahí te diría que
hacemos lo mismo buscamos tener un buen
número un número grande de caras pues
precisamente para que el producto se ve
este tipo se vea bonito al momento de
instalar que no sea tan repetitivo no
que no sea una fotografía que pones sino
que símiles algo más natural era
finalmente después de la decoradora se
aplica una capa de esmalte final y hay
una duda que a veces nos han preguntado
en la parte trasera de las piezas como
puedes ver aquí todavía no lleva nada
conocido a veces tiene
especie de la ccl y está blanca o de
aplicación blanca a todos nos han
preguntado para qué es o si ciervo en
algo esto es algo el proceso puedes ver
que se aplica en esos rodillos esto lo
aplicamos porque en los hornos cuando
metemos el material se suele pegar o
adherida unos rodillos cerámicos que
tenemos entonces la capa blanca que ven
ustedes atrás de las piezas precisamente
es para evitar que se pegue el material
aquí en nuestros hornos como dato
curioso honestamente yo nunca me había
puesto a pensar en eso y ahora que lo
mencionas tiene sentido no es como un
templo como un templo muy bien es así
como ver walter muy interesante
después de esto nuestro penúltimo
proceso es el horneado y de ahí
empacamos lleva al cliente final vamos a
verlo mi libro gracias
[Música]
aquí en la entrada
precisamente ya el horno como puedes ver
hay un tubo negro ahí este tubo negro es
porque tiene una ranura muy fina
que dice una cortina de aire puede pasar
que las piezas traigan superficialmente
alguna basura
polvo o alguna impureza cualquiera para
evitar que esas
vaya al horno en la pieza con eso el
aire es muy bien de la impresión llegan
al horno y como tenemos un poquito de
excedente de capacidad guardamos ahí
material para poder lavar equipos y
hacer intervenciones en él
al finalizar el horno son casi 160
metros 460 metros de puro horneado así
esto nos tardamos cerca de 55 minutos
entre que las piezas mientras sufren
todas las transformaciones y salen
nuestro producto final que es lo que le
mandamos nuestra vida de 55 minutos se
ha consultado la temperatura máxima de
los hornos es mil ciento cuarenta y
nueve grados es constante todo no sólo
va variando la variante así es poner en
la zona máxima son mil ciento cuarenta
integrado pasaron por la fase de
calentamiento al principio así es aquí
el producto sufre las transformaciones
finales y estos años después del horno
tenemos ya la nuestra resistencia
mecánica frente de resistencia
elaboración la durabilidad la estética
como puede ser el brillo lo que me
preguntaba de las dimensiones los
calibres la media final lo tenemos
saliendo del órgano todo el material se
transporta a través de estos rodillos
cerámicos entonces la aplicación que
veíamos hace unos momentos es
precisamente para que no se nos está
haciendo
que podamos seguir transportando el
material sin ningún problema las
cerámicas de las cosas que más
temperatura aguantan a seguir hemos
entendido que las naves espaciales
cuando entran a la atmósfera tiene que
contar las bastantes temperaturas no
tienen un recubrimiento cerámico
porcelánico para resistir la temperatura
de la función del aire
[Música]
esta maquinaria que vimos también tiene
la capacidad y si ustedes quisieran de
fabricar grandes formatos se miran
nosotros estamos fabricando actualmente
gres pero la planta está diseñada para
algún momento poder fabricar porcelánico
o grandes formatos
pues mira ya ayer llegamos a la salida
del horno está en nuestro penúltimo
proceso aquí como puedes ver el material
tiene ya los atributos físicos químicos
con los que
clientes recibe el material en el brillo
la textura el tacto la forma los colores
que son súper importantes a la salida
del horno tú puedes apreciar ya lo que
se va a empacar y se le va a vender al
cliente
[Música]
hace un rato nos preguntaban de qué
manera los clientes pueden diferenciar
un atributo de calidad o saber sus
materiales de calidad o no yo te diría
pues de entrada podemos romper una pieza
y apreciar cómo se ve en el costado como
se debe un material que es de buena
calidad como se aprecia aquí tenemos que
ver un tono uniforme
es un defecto de fabricación
puedes ver que en el centro tiene una
línea negra ese efecto se llama corazón
negro lo que provoca una diferencia si
tú tienes un material que lo tiene a uno
que no lo tiene es que éste tiene una
resistencia mecánica más alta es de otra
competencia y eso es ustedes o sea que
digamos que no debe tener nada más que
la arcilla o el cuerpo de la arcilla
porque si no si tiene esto es baja
calidad así es todo debes ver cómo te
desea una tonalidad uniforme sí y esta
competencia no lo estoy escogiendo vamos
a ver algunas piezas rotas y es lo que
tenemos esto no es esto
esto lo que está indicando segundo
explicado a ustedes es que hay impurezas
que esto no tiene las características de
la arcilla requiere siendo más frágil
digamos entonces te va a ser más frágil
la nueva terna de la resistencia
mecánica así este valor
en pocas palabras yo te diría que esto
se va a dar
una pieza más frágil no tiene la misma
resistencia mecánica que una que no
presenta es para toda la gente que está
familia con esto rompan una pieza y ahí
se pueden dar cuenta ahora no hay una
forma de decir voy a la tienda y escojo
cuál tiene uno tiene porque tal vez a
simple vista nunca vamos a saber las
cajas no se aprecia pero bueno aquí
estamos viendo que al menos castle es
que está abriendo las puertas de su
fábrica para todos ustedes a través de
este vídeo podemos ver precisamente lo
que pasa adentro antes de que ustedes
hagan pues digamos la compra no y como
decías esto no es una pieza escogida
tienes un bidón de desechos mira podemos
revisar y ustedes lo pueden ver en casa
esto es complicadísimo que alguien los
quiera
mostrar tu puedes ver aquí nosotros
tenemos algunas piezas de desecho
a un tiempo de sexo el material está
bien o sea cualquiera que yo agarré ahí
no va a tener esa imperfección la que
quiera la que esto quiera podemos
agarrar la más pequeñita de por allá
aunque exactos muy bien y está todavía
tiene caliente del horno aquí sale a 170
grados tendrá lo mucho 20 minutos
[Música]
y después llegamos a la última parte del
proceso entonces después de los hornos
decía que la máquina que tú ves aquí
esto se para precisamente por calibre es
nuestro material es decir
el tamaño que tiene cada pieza y si
cumple con las especificaciones que
requerimos en caso de ser positivo el
almacén
que usamos para que estas piezas se
separen
es lo que tú ves en esta máquina todo
este sistema lo llamamos sistema de
apiladores después de esto se le coloca
la caja al material finalmente se fleta
y se va a un palé que llega a nuestros
clientes finales
[Música]
walter muchísimas gracias por invitarme
para mí es brevedad muy interesante todo
esto es que te encanta este mundo de la
cerámica y además que padre que empresas
como consell se presten también a este
tipo de recorridos y que lo abran al
público que mezclaron obras esto es por
haber venido esperamos que les haya
gustado y bueno pues la invitación está
siempre abierta un gusto estar con todos
y bueno amigos así como lo vieron este
es un recorrido por la planta de
producción de castel algo que pocas
empresas se animan a hacer que es abrir
las puertas para que podamos compartirlo
y pues esto habla bien de esta empresa
que quiere dar a conocer al mundo a
méxico a latinoamerica su calidad así es
porque aquí las fábricas más modernas
más modernas
felicidades
[Música]
y esto amigos sólo es posible a través
de
[Música]
[Música]
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