Copia de Proceso del Acero AHMSA Español

Tony Zapata
1 Feb 201710:13

Summary

TLDRAltos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos acabados. El proceso incluye la peletización y sinterización del mineral de hierro, y la coqueización del carbón. Se genera arrábigo en altos hornos, y luego se convierte en acero mediante técnicas como la aceleración con oxígeno. AHMSA ofrece una variedad de productos, incluyendo láminas, perfiles y placas para la construcción, la industria automotriz y otros sectores. La cadena productiva está respaldada por normas de calidad, salud, seguridad y medio ambiente, con un enfoque en la excelencia y sostenibilidad.

Takeaways

  • 🏭 Altos Hornos de México es una empresa siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos terminados.
  • ⛏️ La empresa tiene sus propias minas para la extracción de hierro y carbón, lo que contribuye a la integración de su proceso productivo.
  • 🔧 El proceso metalúrgico comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro, y la cotización del carbón, para su posterior uso en los altos hornos.
  • 🚂 El mineral de hierro se transporta a la planta peletizadora a través de un ferroducto de 300 kilómetros de longitud.
  • 💧 El mineral se somete a un proceso de filtrado y recuperación de agua antes de ser procesado en discos de bolero.
  • 🔥 Los pellets se hornean a 1300 grados centígrados para su endurecimiento antes de ser enviados a los altos hornos.
  • 📈 El carbón se procesa en hornos verticales y se transforma en coque, que es un ingrediente fundamental para la producción de hierro en los altos hornos.
  • 🌡️ Durante la fusión en los altos hornos, se alcanzan temperaturas de hasta 1650 grados centígrados para reducir y convertir los óxidos de hierro en arrabio.
  • 🧪 La producción de acero incluye técnicas de aceleración con oxígeno, y se utiliza el proceso PF (Por su nombre en inglés) para refinar el acero.
  • 🔩 El acero se procesa adicionalmente para ajustar su composición química según los requisitos de los clientes, y se somete a tratamientos secundarios para mejorar sus propiedades.
  • 🏗️ AHMSA produce una variedad de productos finales, incluyendo láminas, hojas, perfiles pesados y otros usos específicos en diferentes industrias.

Q & A

  • ¿Qué es Altos Hornos de México y qué tipo de procesos realiza?

    -Altos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero a través de procesos desde la extracción de hierro y carbón en sus propias minas hasta la fabricación de productos finales.

  • ¿Cómo se procesa el mineral de hierro en la planta de Altos Hornos de México?

    -El mineral de hierro se procesa por pelletización y sinterización. Primero se llega a la planta peletizadora en forma de lodo, se filtra para recuperar agua y se hornea a 1300 grados centígrados para su endurecimiento.

  • ¿Cuál es el propósito de los hornos verticales en las plantas coquizadoras de Altos Hornos de México?

    -Los hornos verticales en las plantas coquizadoras se utilizan para tratar el carbón metalúrgico, transformándolo en coque energético básico de los altos hornos durante 18 horas de horneado.

  • ¿Qué se produce durante la cotización y cómo se utiliza este proceso en Altos Hornos de México?

    -Durante la cotización, se obtiene gas coque, un combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderúrgico, además de otros derivados como el arrabio o hierro de primera fusión.

  • ¿Cómo se forman las pellets y para qué se utilizan en el proceso de producción de acero?

    -Las pellets se forman mezclando el mineral de hierro seco con aglomerantes y formando pequeñas esferas que luego se hornean a 1300 grados centígrados para su endurecimiento y posterior envío a los altos hornos.

  • ¿Qué es el sinter y cómo se relaciona con el proceso de producción de acero en Altos Hornos de México?

    -El sinter es una mezcla de mineral de hierro, escamas y polvos de hierro generados en el proceso siderúrgico, junto con calizas finas de coque y dolomita. Se endurece en un horno de cadena continua para ser utilizado en la producción de arrabio.

  • ¿Cómo se produce el arrabio en los altos hornos de Altos Hornos de México?

    -El arrabio se produce en los altos hornos, que son grandes estructuras cilíndricas. Se reducen y convierten en arrabio los óxidos de hierro contenidos en pellet y sinter, junto con calizas, dolomita y coque, en un ambiente de hasta 1650 grados centígrados.

  • ¿Qué técnicas se utilizan para la conversión del arrabio en acero en Altos Hornos de México?

    -Se utiliza la técnica de aceleración con base en oxígeno, denominada PF, que comienza con la carga de chatarra y el vaciado de arrabio líquido, seguido de la inyección de oxígeno, argón y nitrógeno a presión para refinar el metal en aproximadamente 45 minutos.

  • ¿Cómo se procesa el acero líquido adicionalmente para alcanzar las especificaciones requeridas por los clientes?

    -El acero líquido se procesa en la estación de tratamiento secundario, metalurgia de olla o recalentamiento químico, donde se adicionan ferroaleaciones para ajustar su composición química y se somete a diferentes procesos según el material requerido.

  • ¿Qué tipos de productos finales se fabrican en Altos Hornos de México y cómo se relacionan con la industria?

    -Altos Hornos de México fabrica hojalata, lámina cromada, perfiles pesados y otros productos que se utilizan principalmente en la fabricación de envases metálicos, maquinaria agrícola, minera, automotriz pesada y en la construcción.

  • ¿Cómo se garantiza la calidad y el cumplimiento de normas en la cadena productiva de Altos Hornos de México?

    -La cadena productiva de Altos Hornos de México está respaldada por normas nacionales e internacionales, y es manejada por técnicos, empleados y obreros altamente capacitados y experimentados, siguiendo estrictas normatividad en calidad, salud, seguridad y medio ambiente.

Outlines

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🏭 Proceso de Producción de Aceros

El primer párrafo describe el proceso integral de producción de acero en Altos Hornos de México, desde la extracción de materias primas como hierro y carbón en sus minas propias hasta la fabricación de productos finales. Se menciona la pelletización y sinterización del mineral de hierro, así como la coqueación del carbón en hornos verticales. El proceso continúa con la fusión en altos hornos, donde se produce el arrabio o hierro de primera fusión, y se detallan los subproductos como el gas coque combustible. La producción de acero se realiza a través de la técnica de aceleración con oxígeno, en convertidores, y se ajusta la composición química del acero para cumplir con las especificaciones del cliente.

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🔧 Procesos de Laminación y Perfilado

El segundo párrafo se enfoca en los procesos de laminación en caliente y en frío, así como en el perfilado de los productos de acero. Se describe el recalentado del planchón, su reducción en espesor y ancho, y el corte a las dimensiones requeridas. Se destaca la producción de placas de acero para maquinaria agrícola, minera y automotriz pesada, y la fabricación de láminas en rollo y láminas en caliente. También se menciona la laminación en frío para mejorar las propiedades físicas del acero, y la producción de hojalata y lámina cromada para envases metálicos. El párrafo concluye con la mención del perfilado de estructuras para la construcción, incluyendo techos, vigas, canales y ángulos de acero.

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🌟 Calidad y Sostenibilidad en la Producción de Aceros

El tercer párrafo enfatiza la importancia de la calidad y la sostenibilidad en la producción de acero de Altos Hornos de México. Se menciona el compromiso con la calidad del acero, respaldado por normas nacionales e internacionales y el trabajo de técnicos y obreros altamente capacitados. Se describen los sistemas de apoyo a la cadena productiva, como la energía eléctrica, el agua y los servicios de mantenimiento. Además, se destaca la operación de plantas de fuerza propia y la producción de gases industriales, así como la implementación de tecnologías para el tratamiento de agua y la gestión ambiental.

Mindmap

Keywords

💡Siderúrgica integrada

Se refiere a una empresa que realiza todas las etapas del proceso de producción de acero, desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos acabados. En el video, 'Altos Hornos de México' es descrita como una 'siderúrgica integrada', destacando su capacidad para gestionar la cadena de producción completa desde sus propias minas hasta el producto final.

💡Peletización

Es el proceso de convertir el mineral de hierro en pequeñas esferas llamadas pellets, que se hornean a altas temperaturas para su endurecimiento. En el script, se menciona que el mineral de hierro se somete a 'peletización' antes de ser enviado a los altos hornos, indicando un paso crucial en la preparación de la materia prima para la producción de acero.

💡Coque

El coque es un carbón metalúrgico que se produce a través del proceso de coqueificación y es esencial para la producción de hierro y acero debido a su papel como combustible y reductor en los altos hornos. En el video, se describe cómo el carbón se procesa en 'hornos verticales' para transformarlo en 'coque energético', fundamental para la siderurgia.

💡Arrabio

El arrabio o hierro de primera fusión es el producto intermedio resultante de la reducción del mineral de hierro en los altos hornos. En el script, se menciona que se produce 'arrabio' durante el proceso de coqueificación, que es un paso previo a la obtención del acero.

💡Convertidores

Los convertidores son equipos utilizados en la siderurgia para la conversión del arrabio en acero, mediante la adición de oxígeno y otras sustancias para eliminar impurezas. En el video, se describe el uso de 'convertidores' para la producción de acero a partir del 'arrabio', destacando su importancia en el proceso de refinación del metal.

💡Laminación en caliente

La laminación en caliente es un proceso de fabricación del acero que implica el estiramiento y la forja del metal a altas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. El script menciona que AHMSA cuenta con un 'departamento de laminación en caliente', que es crucial para la producción de productos como láminas y planchas de acero.

💡Laminación en frío

La laminación en frío es un proceso que reduce el espesor del acero a temperatura ambiente, lo que mejora la dureza y la resistencia del material. En el video, se describe cómo AHMSA utiliza 'laminación en frío' para producir láminas con propiedades físicas modificadas y mejoradas.

💡Perfiles pesados

Los perfiles pesados son secciones de metal, como vigas, canales y ángulos, que se utilizan en la construcción y la fabricación de estructuras metálicas. El script habla de 'perfiles pesados' como parte de la producción de AHMSA, destacando su papel en la industria de la construcción.

💡Hojalatería

La hojalatería se refiere a la fabricación de envases metálicos y otros productos a partir de láminas de metal, como el estaño y el cromo. En el video, se menciona que AHMSA produce 'hojalata' y 'lámina cromada', que son utilizadas principalmente en la fabricación de envases metálicos.

💡Aceleración con base en oxígeno

Es una técnica de producción de acero que involucra la inyección de oxígeno en los convertidores para acelerar la conversión del arrabio en acero. El script describe el uso de esta técnica, llamada 'PF' por sus siglas en inglés, para la producción eficiente de acero.

💡Maquinaria agrícola y pesada

El término se refiere a equipos y herramientas diseñadas para usos en la agricultura y en aplicaciones industriales pesadas. En el video, se destaca que AHMSA es el único fabricante en México de 'placas de acero' utilizadas en la fabricación de maquinaria agrícola, minera y automotriz pesada, subrayando su importancia en la producción de materiales resistentes y específicos.

Highlights

Altos Hornos de México es una siderúrgica integrada que produce acero desde la extracción de materias primas hasta la fabricación de productos terminados.

El proceso metalúrgico comienza con la pelletización y sinterización del mineral de hierro y la cotización del carbón.

El mineral de hierro se transporta a la planta peletizadora a través de un ferroducto de 300 kilómetros de longitud.

Los pellets son horneados a 1300 grados centígrados para su endurecimiento antes de ser enviados a los altos hornos.

El carbón se transforma en coque energético en hornos verticales durante 18 horas.

El sinter y el coque se combinan en cantidades precisas para la producción de arrabio en los altos hornos.

Los altos hornos son estructuras cilíndricas de más de 50 metros de altura, donde se reduce y convierte los óxidos de hierro en arrabio.

La fusión del mineral de hierro en el alto horno alcanza temperaturas de hasta 1650 grados centígrados.

La escoria generada durante la fusión es enfriada con agua y puede ser vendida como subproducto.

La técnica de aceleración con base en oxígeno, conocida como PF, se utiliza para convertir el arrabio en acero.

El proceso de aceleración inicia con la carga de chatarra y se refina con la inyección de oxígeno, argón y nitrógeno.

El acero líquido se procesa adicionalmente para ajustar su composición química según los requerimientos de los clientes.

Las máquinas de colada continua transforman el acero líquido en planchones que se enfrían y cortan según las especificaciones.

AHMSA es el único fabricante en México de placas de acero para la fabricación de maquinaria agrícola, minera y automotriz pesada.

El departamento de laminación en caliente de AHMSA produce cinta de acero en rollo y planchas u hojas de acero.

La lámina rolada en caliente se procesa para la producción de la mina, con un sistema de enfriamiento y enrollado conocido como arroyo verde.

AHMSA cuenta con líneas de laminación en frío que mejoran las propiedades físicas del acero a través de la laminación y tratamientos posteriores.

El proceso de laminación en frío incluye el decapado de óxidos y el tratamiento de la lámina para disminuir su espesor y dureza.

AHMSA produce hojalata y lámina cromada, aceros utilizados principalmente para la fabricación de envases metálicos.

El departamento de perfiles pesados de AHMSA es el principal fabricante nacional de aceros estructurales para la construcción.

La cadena productiva de AHMSA está respaldada por normas nacionales e internacionales y un equipo altamente capacitado.

AHMSA opera plantas de fuerza propia y unidades para producir gases industriales, oxígeno, argón y nitrógeno.

El sistema de administración de AHMSA integra estricta normatividad en calidad, salud, seguridad y medio ambiente.

Transcripts

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altos hornos de méxico es una

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siderúrgica integrada que genera acero a

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través de procesos desde la extracción

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de fierro y carbón en sus propias minas

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hasta la fabricación de productos

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terminados

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en el inicio del proceso metalúrgico el

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mineral de fierro es tratado por

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peletización y sinterización mientras

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que el carbón se procesa por cotización

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el mineral de fierro llega a la planta

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peletizadora en forma de lodo a través

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de un ferroducto de 300 kilómetros de

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longitud sometido a filtrado se recupere

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el agua y el fierro seco es enviado a

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discos de bolero para mezclarlo con

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aglomerantes y formar pequeñas esferas

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denominadas pellets

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a 1300 grados centígrados los pellets

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son horneados para su endurecimiento y

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posterior envío a los altos hornos

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paralelamente en las plantas coquizadora

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el carbón metalúrgico es tratado en

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hornos verticales recubiertos de

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ladrillo refractario horneado durante 18

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horas el carbón se transforma en coque

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energético básico de los altos hornos

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para producir arrabio o fierro de

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primera fusión durante la cotización

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entre otros derivados se obtiene gas

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coque combustible utilizado en etapas

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posteriores del proceso siderúrgico otra

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materia prima para los altos hornos es

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el sínter masa porosa conformada por

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mineral de fierro escamas y polvos de

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fierro generados en el propio proceso

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siderúrgico en mezcla con calizas finos

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de coque y dolomita se forman una

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amalgama que s endurecida en un horno de

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cadena continua de la planta de zinc ter

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las materias primas básicas para generar

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arrabio son procesadas en los altos

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hornos conformados principalmente por

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una gran estructura cilíndrica de más de

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50 metros de altura recubierta en su

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interior con ladrillo refractario en el

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alto horno se reducen y convierten en

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arrabio los óxidos de hierro contenidos

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en pellet y sinter almacenados en una

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casa de tolvas junto con calizas

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dolomita y koke combinadas en cantidades

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precisas esas materias primas forman

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capas de diferente espesor al ser

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depositadas en el interior de los altos

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hornos a través del tragante equipo

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situado en la parte superior por la base

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del alto horno se introduce el aire

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caliente a alta presión que enciende el

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coque y funde el mineral de fierro en un

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ambiente de hasta 1.650 grados

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centígrados en la parte baja del alto

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horno un crisol de grafito recibe la

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radio líquido que a través de conductos

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denominados piqueras y canales es

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vaciado a carlos termo de 200 toneladas

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de capacidad

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para eliminar contenidos de azufre en la

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planta desulfuradora se aplican a las

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radios reactivos como carburo de calcio

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y magnesio la escoria generada durante

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la fusión es depositada en piletas y

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enfriada con agua posteriormente es

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almacenada o vendida como subproducto

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para la conversión de la radio en acero

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ansa utiliza la técnica de aceleración

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con base en oxígeno denominada pf por

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sus siglas en inglés la aceleración

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inicia con la carga de chatarra los

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convertidores hornos en forma de pera de

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hasta 150 toneladas de capacidad

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recubiertos en su interior con ladrillo

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refractario cargada la chatarra en

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cantidad exacta se vacía el convertidor

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arrabio líquido a través de grandes

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ollas operadas por grúas viajeras para

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la refinación se inyectan a la mezcla

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oxígeno argón y nitrógeno a presión por

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tubos conocidos como lanzas conectados

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arriba y abajo del convertidor tras un

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período promedio de 45 minutos se

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obtiene acero líquido vaciado en grandes

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ollas al acero se le adicionan

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ferroaleaciones a fin de ajustar su

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composición química de acuerdo al

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material requerido por los clientes para

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alcanzar un producto específico el acero

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líquido puede ser adicionalmente

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procesado en la estación de tratamiento

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secunda

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metalurgia secundaria metalurgia de olla

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o recalentamiento químico

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la transformación del acero líquido en

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plantón se efectúa con equipos

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denominados máquinas de colada continua

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el proceso inicia con el vaciado de las

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ollas a una caja metálica recubierta de

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ladrillo refractario denominada

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distribuidor por la base del

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distribuidor el acero líquido pasa a un

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molde oscilatorio de cobre enfriado por

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agua inmediatamente a través de una

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serie de rodillos con sistema de

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enfriamiento empieza a solidificarse

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hasta formar el planchón al término de

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la colada continua sistemas primario y

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secundario de corte a base de óxidos

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fraccionan el planchón en las

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dimensiones requeridas los planchones de

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acero se producen en diferentes

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espesores anchos longitudes y peso cada

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pieza es identificada para su posterior

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proceso en laminación en caliente

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considerado columna vertebral de ahmsa

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el departamento de laminación en

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caliente cuenta con una línea de tira

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que genera cinta de acero en rollo y una

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línea de placa que fabrica planchas u

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hojas de acero en ambas líneas el

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proceso inicia con el recalentado del

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planchón a 1300 30 grados centígrados a

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través de dos molinos reversibles en la

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línea de placas el planchón es reducido

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en varios pases hasta el espesor y ancho

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requeridos luego a través de mesas de

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transferencia el producto se coloca

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sobre una serie de rodillos para su

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enfriamiento enderezado y corte

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ahmsa es el único fabricante en méjico

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de placas de acero utilizada en la

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fabricación de maquinaria agrícola

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minera y automotriz pesada entre otros

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en la línea de tira el planchón es

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procesado para la producción de la mina

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rolada en caliente

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inicialmente el planchón es reducido en

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un molino universal reversible hasta un

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espesor de 2 pulgadas y posteriormente

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en el m stand se disminuye a una pulgada

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el espesor final determinado por el

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cliente se obtiene en un tren de

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laminación de 6 castillos al término de

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la línea de tira opera un sistema de

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enfriamiento y enrollado conocida como

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arroyo verde la lámina rolada en

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caliente se destina directamente a

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clientes o pasa a otros procesos en los

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departamentos de laminación en frío de

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ahmsa

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mediante la laminación en frío se

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disminuye el espesor de la lámina a la

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vez que se modifican y mejoran sus

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propiedades físicas el proceso inicia

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con el decapado para eliminar óxidos

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mediante una solución con base en ácido

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clorhídrico luego la cinta es reducida a

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temperatura ambiente en diferentes

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molinos a fin de disminuir

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paulatinamente su espesor y alcanzar las

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especificaciones deseadas

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para aminorar su dureza el rollo es

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recogido en hornos de calentamiento

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continuo con temperaturas de hasta 750

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grados centígrados

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la cinta de acero pasa posteriormente a

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molinos templador es que le dan mayor

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calidad superficial y la dureza

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específica requerida en diversas

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aplicaciones ahmsa cuenta adicionalmente

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con líneas de skin pass y tenso nivelado

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que dan mayor calidad superficial a la

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lámina en caliente y frío

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respectivamente en esas unidades se

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logra mayor uniformidad en el espesor

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requisito indispensable de los

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fabricantes de la industria automotriz

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de línea blanca y de aceros eléctricos

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ansa produce además hojalata y lámina

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cromada aceros destinados principalmente

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a fabricación de envases metálicos en

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ambos casos la lámina rosada en frío se

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somete a recubrimiento electrolítico de

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estaño y cromo respectivamente

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a las líneas de laminado en caliente y

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en frío se sume el departamento de

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perfiles pesados ahmsa es el principal

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fabricante nacional de aceros

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estructurales para la industria de la

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construcción la producción inicia con el

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fraccionamiento del planchón de acero

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para generar secciones cuadradas

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denominadas techos recalentados en un

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horno a más de 1250 grados centígrados

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los techos pasan por diferentes trenes

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de laminación para producir vigas

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canales y ángulos de acero con perfil

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rectangular o estándar

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soportada por avanzados sistemas

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informáticos la cadena productiva de

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ahmsa requiere servicios de apoyo como

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gases industriales energía eléctrica

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agua transporte y talleres de

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mantenimiento altos hornos de méxico

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opera plantas de fuerza propias que a

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partir de vapor generan energía

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eléctrica y aire de soplo para los altos

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hornos cuenta además con unidades para

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producir oxígeno argón y nitrógeno así

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como plantas de tratamiento de agua

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cruda industrial y sanitaria

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desde las minas de fierro y carbón hasta

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la entrega del acero al cliente la

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cadena productiva de altos hornos de

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méxico está respaldada por normas

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nacionales e internacionales aplicado

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por técnicos empleados y obreros

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altamente capacitados y experimentados

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el sistema de administración

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ansa integra estricta normatividad en

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calidad salud seguridad y medio ambiente

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ansa calidad con voluntad de acero

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