Planta Concentradora Antapaccay Videos

Antonio César Bravo Gálvez (Ingenieros Metalurgistas)

30 Mar 202013:28

Summary

TLDREl video presenta el proyecto Antapaccay en el sur de Perú, una mina de cobre a gran altitud. Desde su construcción en 2010 hasta su puesta en marcha en 2012, el proyecto superó numerosos desafíos, alcanzando rápidamente su capacidad de diseño. Con un enfoque en la seguridad y la innovación tecnológica, la planta utiliza procesos avanzados como trituración primaria, molienda semi-autógena y flotación convencional. Además, el sistema de manejo de residuos minimiza el impacto ambiental al utilizar el antiguo pozo Tintaya para almacenar los relaves. El proyecto destaca por su eficiencia y compromiso con el desarrollo sostenible.

Takeaways

😀 La operación Antapaccay está ubicada en Espinar, Perú, a 4,100 metros sobre el nivel del mar, cerca de la mina Tintaya.
😀 La construcción del proyecto comenzó en septiembre de 2010 con un presupuesto de $1.5 mil millones y culminó en la producción de cobre en octubre de 2012.
😀 A partir de octubre de 2012, se logró un exitoso arranque de la planta, alcanzando la capacidad de diseño en solo tres meses.
😀 La planta de Antapaccay ha estado operando más de un año sin incidentes con pérdida de tiempo, lo que resalta su enfoque en la seguridad.
😀 El proceso de extracción de cobre incluye trituración primaria, molienda semi-autógena, flotación convencional y filtración del concentrado.
😀 La planta de concentradora tiene una capacidad nominal de 70,000 toneladas secas por día.
😀 El sistema de trituración primaria incluye un triturador giratorio de 60 pulgadas y 113 pulgadas, con un motor de 750 kilovatios.
😀 La planta de flotación consta de células de flotación de succión propia y etapas de limpieza para obtener el concentrado de cobre.
😀 El concentrado de cobre se transporta por camión al puerto de Matarani, donde se embarca para su exportación.
😀 Los relaves de flotación se depositan en la antigua mina Tintaya, eliminando la necesidad de construir un nuevo embalse de relaves, lo que reduce el impacto ambiental.

Q & A

¿Dónde se encuentra ubicada la operación de Antapaccay?
-La operación de Antapaccay está ubicada a 10 km de la mina Tintaya y a 15 km de la ciudad de Yauri, en la provincia de Espinar, Perú, a unos 4,100 metros sobre el nivel del mar.
¿Cuál fue el presupuesto para la construcción de la planta de Antapaccay?
-La construcción de la planta de Antapaccay comenzó en septiembre de 2010 con un presupuesto cercano a los 1,5 mil millones de dólares.
¿Cuántos trabajadores estuvieron involucrados en el proyecto de construcción?
-Durante la fase de construcción, hubo más de 4,700 trabajadores locales y más de 6,000 personas trabajando en el proyecto.
¿Cuándo comenzó la puesta en marcha y la comisión de la planta de Antapaccay?
-La puesta en marcha comenzó en octubre de 2012, con la realización de pruebas en el circuito de molienda el 18 de octubre de 2012.
¿Qué récord importante alcanzó la planta en diciembre de 2012?
-En diciembre de 2012, la planta alcanzó su capacidad de diseño, procesando 70,000 toneladas por día, y alcanzó un récord de trituración de mineral de 111,000 toneladas por día.
¿Qué importancia tiene la seguridad en la planta de Antapaccay?
-La seguridad es una prioridad para la planta, y desde el inicio de las operaciones, la planta ha operado más de un año sin incidentes con tiempo perdido.
¿Cuáles son los principales componentes del concentrador de Antapaccay?
-El concentrador de Antapaccay cuenta con un triturador primario, un molino semiautógeno (SAG), molinos de bolas y un circuito de flotación convencional para la recuperación de cobre.
¿Cómo se transporta el concentrado de cobre desde la planta?
-El concentrado de cobre se filtra en plantas, luego se transporta por camión al puerto de Matarani para su envío.
¿Qué tecnología utiliza el proceso de molienda en la planta?
-El proceso de molienda utiliza un molino semiautógeno (SAG) de 40 pies de diámetro, dos molinos de bolas de 26 pies de diámetro y un sistema de ciclones para separar el material de molienda.
¿Cómo se gestionan los residuos de la flotación en la planta?
-Los residuos de la flotación se transportan por gravedad a dos espesadores de 60 metros de diámetro, donde se produce un lodo de relaves que se deposita en la antigua mina Tintaya.