COMPRESORES NEUMÁTICOS | Curso de Neumática Básica (3) 🔥

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
26 Aug 202011:37

Summary

TLDREn este nuevo capítulo del curso de neumática básica, se analiza cómo se genera el aire comprimido utilizando compresores. Se discuten varios tipos de compresores, como los de pistones, membrana, rotativos y turbocompresores, explicando su funcionamiento, ventajas y usos en diferentes industrias. Se destaca la importancia de elegir el compresor adecuado basándose en las necesidades de presión y caudal, así como en factores económicos y de mantenimiento.

Takeaways

  • 😀 Los compresores son máquinas que elevan la presión del aire desde condiciones atmosféricas hasta una presión determinada para sistemas neumáticos.
  • 🔧 Los compresores a pistones son comunes y se dividen en estacionarios y móviles, funcionando a través de un movimiento lineal de un émbolo dentro de una cámara de compresión.
  • 🚚 Los compresores móviles tienen ruedas para facilitar su transporte y son utilizados en hogares y talleres, mientras que los estacionarios se encuentran en fábricas o industrias.
  • 🔄 El proceso de compresión en los pistones incluye etapas de admisión y compresión, donde el aire se llena y comprime respectivamente.
  • 🔢 Para obtener aire comprimido a altas presiones, se requieren múltiples etapas de compresión que pueden ser de dos, tres o cuatro etapas.
  • 💨 Los compresores a membrana son una alternativa que provee aire libre de aceite, utilizando una membrana elástica para separar las piezas móviles del aire a comprimir.
  • 🍽 Los compresores a membrana son ideales para industrias que requieren aire limpio, como la alimentaria, farmacéutica, química y hospitales.
  • 🌀 Los compresores rotativos, como el compresor a tornillo, utilizan rotores para comprimir el aire de manera continua y con poca contaminación acústica.
  • 🔩 El compresor root o lobular se basa en la rotación de dos rotores de lóbulos que forman cámaras para la entrada de aire, pero su rendimiento no es muy alto y el aire se calienta mucho.
  • 🏗️ Los compresores a paletas ofrecen grandes caudales de aire, aunque pueden contener aceite residual, y son adecuados para aplicaciones donde el aire limpio no es esencial.
  • 🌪️ Los turbocompresores, como el axial y el radial, utilizan turbinas para comprimir el aire y son adecuados para grandes caudales y presiones, siendo comunes en industrias y procesos de ventilación.

Q & A

  • ¿Qué es un compresor y para qué se utiliza?

    -Un compresor es una máquina destinada a elevar la presión de un volumen de aire admitido en condiciones atmosféricas hasta una presión determinada, la cual es necesaria para diferentes sistemas neumáticos.

  • ¿Cómo se clasifican los compresores según su forma de funcionamiento?

    -Los compresores se clasifican según su forma de funcionamiento en compresores a pistones, compresores a membrana, compresores rotativos y turbocompresores.

  • ¿Qué son los compresores a pistones y cómo funcionan?

    -Los compresores a pistones son una de las formas más difundidas y conocidas de compresores. Funcionan mediante un cigüeñal y una biela que transforman el movimiento giratorio de un motor en un movimiento lineal, permitiendo el avance y retroceso de un émbolo dentro de una cámara de compresión.

  • ¿Qué son los compresores móviles y cómo se diferencian de los estacionarios?

    -Los compresores móviles son aquellos que cuentan con ruedas para ser transportados y suelen verse en hogares y talleres. Los estacionarios, por otro lado, se encuentran en fábricas o industrias y presentan un tamaño y características de trabajo mayores.

  • ¿Cuáles son las dos etapas principales en la funcionamiento de un compresor a pistones?

    -Las dos etapas principales son la etapa de admisión, donde el pistón retrocede y la cámara se llena de aire, y la etapa de compresión, donde el pistón avanza y el volumen en la cámara se reduce, produciendo la compresión del aire.

  • ¿Por qué se utilizan tanques para reservar el aire comprimido?

    -Los tanques se utilizan para almacenar el aire comprimido para distribuirlo de forma continua y evitar fluctuaciones en la línea de aire comprimido del sistema, ya que el compresor solo comprime en el avance del pistón.

  • ¿Qué es un compresor a membrana y cómo se diferencia del compresor a pistones?

    -El compresor a membrana contiene una membrana elástica que separa las piezas móviles del contacto con el aire, lo que permite que el aire comprimido esté libre de aceite. Esto se debe a que, a diferencia de los compresores a pistones, no es necesario lubricar las partes móviles que están en contacto con el aire.

  • ¿En qué industrias se utilizan generalmente los compresores a membrana?

    -Los compresores a membrana se utilizan en industrias donde se requiere un aire limpio, como la industria alimenticia, farmacéutica, química y en muchos hospitales.

  • ¿Qué son los compresores rotativos y cómo funcionan?

    -Los compresores rotativos son una clase de compresores que funcionan con el movimiento de rotores. El compresor a tornillo, por ejemplo, utiliza dos rotores que giran en paralelo y en sentido contrario, reduciendo el espacio del aire y aumentando su presión.

  • ¿Qué ventajas ofrecen los compresores a tornillo en comparación con otros tipos de compresores?

    -Los compresores a tornillo ofrecen ventajas como una menor generación de contaminación acústica y la falta de necesidad de un mantenimiento y limpieza constante.

  • ¿Qué son los turbocompresores y cómo se diferencian de otros compresores?

    -Los turbocompresores utilizan turbinas para la compresión del aire. El compresor axial, por ejemplo, se basa en una superficie aerodinámica donde el aire fluye paralelo al eje de rotación, incrementando la velocidad y presión del fluido y luego reduciéndola en presión por expansión.

  • ¿En qué tipo de industrias se pueden aplicar los compresores radiales?

    -Los compresores radiales se pueden aplicar en cualquier tipo de industria donde se requieran grandes caudales de aire, como en procesos de ventilación, agitación de aguas residuales y otros.

  • ¿Cómo se debe elegir un compresor según las necesidades de una instalación?

    -La elección de un compresor no solo debe realizarse en función de las necesidades actuales de la instalación, sino que también se debe contemplar los planes de expansión, la economía (el presupuesto disponible), el mantenimiento requerido y la adaptabilidad al propósito específico.

Outlines

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🔧 Funcionamiento y Clasificación de Compresores

El primer párrafo introduce el tema del curso de neumática básica, enfocándose en cómo se genera el aire comprimido. Se menciona que para producir aire comprimido se utilizan compresores, que son máquinas diseñadas para elevar la presión del aire desde condiciones atmosféricas hasta una presión específica para un sistema neumático. Los compresores se clasifican según su forma de funcionamiento, y se detallan dos tipos principales: los compresores de pistones, que son comunes y se dividen en estacionarios y móviles, y los compresores de membrana, que son especialmente útiles para aplicaciones donde se requiere aire libre de aceite, como en la industria alimentaria y farmacéutica. Además, se discuten las etapas de funcionamiento de los compresores de pistones, incluyendo la admisión y la compresión del aire, y se destaca la importancia de los tanques de aire comprimido para la estabilización de la presión.

05:00

🔧 Compresores Rotativos y su Funcionamiento

El segundo párrafo explora los compresores rotativos, comenzando con el compresor de tornillo, que utiliza dos rotores para comprimir el aire a través del engranaje de perfiles helicoidales. Se describe cómo estos compresores logran un flujo continuo de aire comprimido y se mencionan sus ventajas, como una baja contaminación acústica y un bajo mantenimiento. Seguidamente, se presenta el compresor Root o lobular, que utiliza rotores de lóbulos para crear cámaras de aire, aunque su rendimiento y caudal no son muy altos y su uso es limitado debido a la alta temperatura del aire. Finalmente, se discute el compresor de paletas, que utiliza rotores de paletas para generar grandes caudales de aire, aunque con presencia de aceite, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el aire no necesita ser completamente libre de aceite.

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🌪️ Turbocompresores y su Aplicación Industrial

El tercer párrafo concluye el script enfocándose en los turbocompresores, que utilizan turbinas para comprimir el aire. Se explican los dos tipos principales de turbocompresores: el axial, que se basa en una superficie aerodinámica y se utiliza en procesos de ventilación y agitación de aguas residuales, y el radial, que opera al hacer que el aire ingrese por el centro y se centrifugue hacia la carcasa exterior, transformando energía cinética en presión. Se destaca la capacidad de estos compresores para manejar grandes caudales de aire y su aplicación en diversas industrias. Además, se menciona la importancia de considerar no solo las necesidades actuales sino también los planes de expansión al elegir un compresor, así como otros factores como el costo, el mantenimiento y la adaptabilidad al propósito específico.

Mindmap

Keywords

💡Aire comprimido

El aire comprimido es el aire que ha sido reducido en volumen y aumentado en presión. Es fundamental en la industria para operar herramientas y maquinaria. En el video, se discute cómo los compresores son utilizados para generar aire comprimido, que es esencial para el funcionamiento de sistemas neumáticos.

💡Compresores

Los compresores son máquinas diseñadas para elevar la presión del aire atmosférico a niveles más altos. Son clave en la producción de aire comprimido y se clasifican según su forma de funcionamiento, como se describe en el video, donde se mencionan varios tipos y sus usos específicos.

💡Compresor a pistones

Este es uno de los tipos de compresores más comunes, que utiliza un movimiento lineal para comprimir el aire. El video destaca que se pueden encontrar en versiones estacionarias y móviles, y explica cómo funciona mediante el movimiento del émbolo dentro de una cámara de compresión.

💡Etapas de compresión

Las etapas de compresión son fases en las que el aire se comprime en un compresor a pistones. El script menciona que para obtener aire comprimido a presiones más altas, se requieren múltiples etapas, como se ilustra con la imagen de una compresión de dos etapas en el video.

💡Caudal

El caudal se refiere a la cantidad de aire que un compresor puede manejar en un período de tiempo, medido en metros cúbicos por hora. El video menciona rangos de caudal para diferentes tipos de compresores, indicando su capacidad de producción de aire comprimido.

💡Presión

La presión es una medida de la fuerza ejercida por el aire comprimido. En el video, se discute cómo los compresores pueden alcanzar diferentes niveles de presión, desde 1 bar hasta 2000 bar, dependiendo del tipo y la aplicación.

💡Compresor a membrana

Este tipo de compresor utiliza una membrana elástica para separar las piezas móviles del aire, lo que garantiza que el aire comprimido esté libre de aceite. El video destaca su uso en industrias donde se requiere aire limpio, como la alimentaria y la farmacéutica.

💡Compresor rotativo

Los compresores rotativos son un grupo de compresores que utilizan rotores para comprimir el aire. El video describe varios tipos, como los compresores a tornillo y a lobulos, y explica cómo su funcionamiento es diferente al de los compresores a pistones.

💡Compresor a tornillo

Este compresor rotativo se caracteriza por tener dos rotores con tornillos que se mueven en paralelo y en sentido contrario, lo que reduce el espacio del aire y aumenta su presión. El video menciona que ofrece un flujo continuo de aire comprimido y da un rango de caudal para este tipo de compresor.

💡Turbocompresor

Los turbocompresores son un tipo de compresor que utiliza turbinas para comprimir el aire. El video describe dos tipos: el axial y el radial, y cómo funcionan basándose en la aerodinámica y la conversión de energía cinética en presión.

💡Selección de compresor

La selección de un compresor adecuado depende de múltiples variables, como se destaca en el video. No solo se debe considerar la presión y el caudal necesarios, sino también factores económicos, el mantenimiento y la adaptabilidad al sistema de aire comprimido existente.

Highlights

El curso de neumática básica analiza cómo se genera el aire comprimido.

Los compresores son máquinas que elevan la presión del aire para sistemas neumáticos.

El símbolo de los compresores es introducido en la explicación.

Se clasifican compresores según su forma de funcionamiento.

El compresor a pistones es uno de los más difundidos, con versiones estacionarias y móviles.

Funcionamiento del compresor a pistones a través de movimiento lineal y compresión del aire.

Las etapas de admisión y compresión en el funcionamiento del compresor a pistones.

Necesidad de varias etapas de compresión para presiones elevadas.

El compresor a membrana produce aire libre de aceite gracias a su diseño elástico.

Aplicaciones del compresor a membrana en industrias que requieren aire limpio.

Los compresores rotativos, como el compresor a tornillo, generan flujo continuo de aire comprimido.

El compresor root o lobular tiene una funcionalidad limitada y genera mucho calor.

El compresor a paletas ofrece grandes caudales de aire a pesar de su presencia de aceite.

Los turbocompresores axiales y radiales son utilizados para grandes caudales y altas presiones.

El compresor radial es adecuado para industrias que necesitan grandes volúmenes de aire.

La elección de un compresor depende de múltiples variables, incluida la economía y los planes de expansión.

El video finaliza con una guía para elegir el compresor adecuado según las necesidades específicas.

Transcripts

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bienvenidos a un nuevo capítulo del

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curso de neumática básica hoy vamos a

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analizar cómo se genera el aire

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comprimido así que no olviden

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suscribirte a mi canal y arranquemos con

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el vídeo para producir aire comprimido

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se utilizan compresores estos

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compresores son máquinas destinadas a

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elevar la presión de un volumen de aire

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admitido en condiciones atmosféricas

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hasta una determinada presión que

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necesitamos para nuestro sistema

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neumático y su símbolo es el que vemos

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en la imagen a los compresores los

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podemos clasificar de distintas formas

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nosotros vamos a clasificarlos según su

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forma de funcionamiento y vamos a

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explicar los más conocidos muy bien

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empecemos con el primer compresor el

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compresor a pistones este tipo de

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compresor es uno de los más difundidos y

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conocidos y podemos encontrarlos en dos

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versiones los estacionarios y los

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móviles a los móviles los conocemos por

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contar con ruedas para transportarlos

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como un verlos en hogares y talleres

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mientras que a los estacionarios los

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podemos encontrar en fábricas o

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industrias ya que presentan un tamaño y

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características de trabajo mayores pero

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cómo funciona bueno gracias a un

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cigüeñal y una biela se permite

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transformar el movimiento giratorio de

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un motor a un movimiento lineal que

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permitirá el avance y el retroceso de un

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émbolo dentro de una cámara de

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compresión cuando el pistón retrocede la

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cámara de compresión se llena de aire es

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decir el volumen de aire se incrementa y

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cuando el pistón avanza al reducirse el

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volumen en la cámara de compresión el

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émbolo produce la compresión del aire a

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estas dos etapas las conocemos como la

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etapa de admisión y la etapa de

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compresión en la etapa de admisión

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cuando el pistón retrocede es decir

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cuando llega a su punto muerto inferior

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crea un vacío que permite que la presión

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atmosférica abra la válvula de admisión

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y en

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el aire en la etapa de compresión es

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decir cuando el pistón avanza el aire

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empieza a comprimirse y al aumentar su

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presión produce que se abra la válvula

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de escape pero para obtener aire

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comprimido a presiones elevadas no basta

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con un pistón solo se requieren varias

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etapas de compresión estas pueden variar

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entre dos tres o cuatro etapas por

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ejemplo en la imagen vemos una

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compresión de dos etapas el primer

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émbolo realiza una primera compresión

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seguidamente se enfría el aire y luego

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se realiza una segunda compresión

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gracias al segundo pistón para volver a

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comprimir el aire y lograr mayores

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prestaciones

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estos compresores trabajan con un caudal

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de 50 a 25 mil metros cúbicos por hora y

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compresiones desde 1 a 1000 o 2000 bar

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obviamente los que mayores prestaciones

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nos dan son los estacionarios ya que son

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los que podemos encontrar en la

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un detalle no menor es que la mayoría de

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estos compresores los vamos a ver

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acompañados con un tanque para reservar

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el aire comprimido esto se debe a que el

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aire comprimido lo debemos almacenar

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para distribuirlo de una forma continua

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porque como bien sabemos este compresor

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comprime solamente en el avance del

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pistón eso podría generar fluctuaciones

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si lo conectaríamos directamente a

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nuestra línea de aire comprimido de

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nuestro sistema es por eso que se

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almacena en tanques

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el siguiente compresor es el compresor a

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membrana aunque el principio de

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funcionamiento podría ser parecido a los

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compresores de pistones los compresores

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a membranas contienen una membrana

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elástica que separa las piezas móviles

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del contacto con el aire por lo tanto el

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aire comprimido estará libre de aceite y

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esto se debe a que siempre que

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trabajamos con partes móviles se debe

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lubricar el mecanismo pero esa es la

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gran ventaja de este compresor que la

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membrana separa las partes lubricadas

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del aire que queremos comprimir es por

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eso que estos compresores se utilizan

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donde se requiere un aire limpio por

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ejemplo en la industria alimenticia en

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la industria farmacéutica en la

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industria química y en muchos hospitales

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muy bien pasemos a la siguiente

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clasificación recién vimos dos

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compresores que su funcionamiento se

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debe

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pero ahora vamos a ver compresores

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rotativos el primer compresor rotativo

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que vamos a analizar es el compresor a

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tornillo el proceso de compresión que

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genera este tipo de máquina es sencillo

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ya que el corazón del compresor consiste

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en el encuentro de dos rotores que dan

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vueltas en paralelo y al mismo tiempo en

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sentido contrario las dimensiones de

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estos tornillos son distintas lo que

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hace que uno de ellos se ha denominado

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macho y el otro hembra

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estos tornillos de tipo helicoidal

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engranan con sus perfiles y de ese modo

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se logra reducir el espacio de que

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dispone el aire esta situación genera un

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aumento de la presión interna del aire y

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además por la rotación y el sentido de

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las hélices es impulsado hacia el

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extremo opuesto los ciclos se traslapan

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con lo cual se logra un flujo continuo

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es decir que el compresor constantemente

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está entregando aire comprimido el rango

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común de estos compresores oscila entre

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un caudal de 600 a 40.000 metros cúbicos

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por hora y presiones de hasta 25 bar

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algunas ventajas son de que generan poca

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contaminación acústica y no requieren de

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un mantenimiento y una limpieza

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constante el siguiente compresor

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rotativo que vamos a analizar es el

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compresor root o lobular

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el principio de funcionamiento está

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basado en el giro de dos rotores de

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lóbulos en el interior de una carcasa

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los rotores giran de forma sincronizada

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y en sentido contrario formando entre

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ellos unas cámaras en las que entra el

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aire además lo podemos encontrar en

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formatos de rotores de dos lóbulos como

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de tres lóbulos su rendimiento no es muy

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alto

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contando además con la desventaja de que

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el aire se calienta mucho y su caudal no

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es muy elevado se fabrica normalmente

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para presiones inferiores a dos bares

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por lo que en su utilidad en los equipos

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principales de aire comprimido es muy

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limitada se consideran por lo tanto más

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soplantes que compresores se emplean

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usualmente para la impulsión neumática

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de materiales a granel en camiones silos

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o en fábricas de cemento u otras

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instalaciones industriales

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el siguiente compresor rotativo que

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vamos a analizar es el compresor a

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paletas

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el compresor a paletas usa un rotor de

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paletas para su funcionamiento el

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sistema consiste en la instalación de un

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rotor de paletas flotantes en el

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interior de una carcasa situándolo de

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forma excéntrica a la misma

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se encuentran rotores con un par de

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paletas dos pares y cuando tienen más de

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dos pares se lo denomina multi paletas o

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multicelulares cuando el rotor gira las

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aletas son oprimidas por la fuerza

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centrífuga contra la pared del cárter y

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debido a la excentricidad el volumen de

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las células varía constantemente tiene

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la ventaja de generar grandes caudales

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de aire pero con vestigios de aceite por

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lo que en aquellas empresas en que no es

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indispensable un aire limpio presta un

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gran servicio es de dimensiones

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reducidas y su funcionamiento es

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silencioso muy bien y por último pasamos

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a la última clasificación los

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turbocompresores que utilizan turbinas

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para la compresión del aire el primero

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que vamos a ver es el axial es un

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compresor rotativo basado en una

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superficie aerodinámica donde el aire

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fluye paralelo al eje de rotación posee

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un conjunto de cuchillas giratorias y

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uno

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de cuchillas estacionarias las cuchillas

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giratorias generan velocidad y presión

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al fluido al girar el rotor luego las

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cuchillas fijas reducen la velocidad

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convirtiéndola en presión por expansión

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el incremento de presión por etapa es

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por lo general relativamente pequeño por

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ello para obtener relaciones de

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compresión altas se requieren de un

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considerable número de etapas es muy

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utilizado en túneles de viento altos

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hornos en procesos de ventilación y en

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procesos de agitación de aguas

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residuales

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el caudal varía entre 200 mil a 500 mil

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metros cúbicos por hora y con presiones

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de hasta 5 barrios

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por último veremos el compresor radial

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el principio de funcionamiento es simple

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el aire ingresa por el centro de la

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turbina presión atmosférica y el

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centrifugado hacia la carcasa exterior

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aquí el aire se frena de forma tal que

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la energía cinética que se le imprimió

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en la rotación se transforma en energía

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de presión abandonando en este punto el

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compresor y distribuyéndose hacia los

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puntos de consumo este tipo de compresor

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se puede aplicar en cualquier tipo de

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industria en donde se requiera grandes

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caudales de aire pero ahora que vimos

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todos los compresores más comunes y cómo

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funcionan como sabemos cuál elegir no es

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simple la elección de un compresor más

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cuando son muchas las variables que

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entran en juego es por esto que la

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elección de un compresor no se debe

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realizar en función de las necesidades

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actúa

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de la instalación sino que también se

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debe contemplar los planes de expansión

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de la instalación lo que vemos en la

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imagen es el campo de aplicación de los

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compresores vistos hasta el momento lo

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que nos facilita un criterio de

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selección dependiendo la presión y el

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caudal que nosotros queremos sin embargo

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hay otros factores que debemos

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considerar como nuestra economía es

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decir hasta cuánto estamos dispuestos a

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gastar también el mantenimiento y

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también cuál se adapta mejor a lo que

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queremos hacer hasta aquí fue el vídeo

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de hoy espero que les haya gustado y les

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haya servido para conocer los

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compresores más famosos y que más se

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usan en la industria así que dejando el

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vídeo hasta acá nos vemos en el próximo

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capítulo

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