Metales para envases y embalajes. Especificaciones de la hojalata. | | UPV

Summary

Este video explora las especificaciones de la hojalata utilizadas en el sector del embalaje. Se detalla el tipo de acero base, el recubrimiento de estaño, el temper, y los acabados superficiales que influyen en su resistencia, durabilidad y aptitud para distintos productos. Además, se explica cómo estas propiedades se aplican en la fabricación de envases metálicos, destacando las normativas y tolerancias relevantes. A través de un ejemplo práctico, se muestra cómo definir adecuadamente las especificaciones de la hojalata para garantizar un rendimiento óptimo en su uso en embalajes.

Takeaways

• 😀 La hojalata es un material laminado plano compuesto por acero de bajo contenido en carbono, recubierto por una capa de estaño en ambas caras.
• 😀 El término 'hojalata' se refiere a dos tipos principales: la hojalata de simple reducción y la de doble reducción, cada una con diferentes propiedades mecánicas y aplicaciones.
• 😀 La hojalata de simple reducción tiene un menor alargamiento, mientras que la de doble reducción experimenta una reducción más fuerte, lo que le confiere propiedades direccionales importantes para la fabricación de envases.
• 😀 Los recubrimientos de estaño se especifican con las letras 'E' (mismo recubrimiento en ambas caras) y 'D' (recubrimiento diferente), seguidos por la cantidad de estaño en gramos por metro cuadrado.
• 😀 Las tolerancias en el recubrimiento de estaño pueden ser significativas, debido al alto costo del material, y las desviaciones pueden llegar a ser de hasta -0,35 g/m².
• 😀 Los aceros utilizados para fabricar hojalata incluyen el tipo 'L', ideal para productos de alta corrosividad, el tipo 'MR', utilizado comúnmente, y el tipo 'D', adecuado para aplicaciones más exigentes como envases de refrescos.
• 😀 El 'temper' de la hojalata hace referencia a su dureza y ductilidad, las cuales dependen de su espesor y las propiedades mecánicas del acero base, lo que influye en su capacidad para soportar deformaciones durante la fabricación de envases.
• 😀 En las normativas europeas, las hojalatas se clasifican según sus propiedades mecánicas, como la dureza o el límite elástico, lo que permite elegir el tipo adecuado para cada aplicación.
• 😀 El tratamiento de pasivación es crucial para mejorar la resistencia a la oxidación, la adherencia de los barnices y la corrosión, especialmente en envases que entran en contacto con alimentos.
• 😀 Los acabados superficiales de la hojalata pueden incluir opciones brillantes, mates o texturizadas, y se eligen según las necesidades del envase, como en el caso de los tapones de corona con acabado mate.
• 😀 Un ejemplo de especificación para la hojalata podría incluir detalles sobre el tipo de acero, el recubrimiento de estaño, el temper, el acabado superficial y el espesor, proporcionando una descripción completa del material para su uso en envases.

Q & A

¿Qué es la hojalata y cómo se fabrica?

La hojalata es un material laminado plano formado por acero con bajo contenido en carbono, recubierto por una capa de estaño en ambas caras. Se fabrica mediante procesos de reducción en frío del acero y posterior recubrimiento con estaño.

¿Cuáles son las principales diferencias entre la hojalata de simple reducción y la de doble reducción?

La hojalata de simple reducción es sometida a un temper seco con un alargamiento menor al 30%, mientras que la hojalata de doble reducción pasa por una fuerte reducción en frío con un temper húmedo, lo que le da propiedades direccionales y un alargamiento mayor al 25%.

¿Qué significa el término 'temper' en la fabricación de hojalata?

El 'temper' hace referencia al tratamiento térmico que afecta la dureza y la ductilidad del acero. A través de este proceso, se determina la capacidad de la hojalata para resistir deformaciones como el doblado, entallado y embutición durante la fabricación de envases.

¿Cómo se clasifica la hojalata según la norma UNE 10202?

La norma UNE 10202 clasifica la hojalata según la dureza (para la simple reducción) y el límite elástico (para la doble reducción), especificando tolerancias y características como el espesor y la composición del material.

¿Qué importancia tiene el recubrimiento de estaño en la hojalata?

El recubrimiento de estaño es crucial para la resistencia a la corrosión y la adherencia de barnices. La cantidad de estaño, que se mide en gramos por metro cuadrado, varía dependiendo de la aplicación, y su tolerancia es importante debido al costo del material.

¿Cuáles son los tipos de acero base utilizados para fabricar hojalata?

Existen tres tipos principales de acero base: el tipo L (bajo en metaloides, usado para productos corrosivos), el tipo MR (más común, usado para hojalata convencional) y el tipo D (aleado con aluminio, usado para aplicaciones de embutición severas como las latas de refresco).

¿En qué consiste el tratamiento de pasivación de la hojalata?

El tratamiento de pasivación mejora la resistencia a la oxidación, la adherencia de barnices y la resistencia a la corrosión. Aunque no siempre se especifica, es necesario para aplicaciones donde la hojalata está en contacto con alimentos o productos corrosivos.

¿Qué acabados superficiales se utilizan en la hojalata?

Los acabados más comunes para la hojalata incluyen el acabado brillante, piedra fina, piedra plata y mate. Cada uno se utiliza dependiendo de la aplicación, como por ejemplo, el acabado mate se usa para la fabricación de tapones de botella.

¿Cómo se especifica la hojalata para su uso en embalaje?

Para especificar la hojalata, se debe indicar el tipo de acero, el temper, el recubrimiento de estaño (con su cantidad en gramos por metro cuadrado), el acabado superficial, el espesor y el tratamiento de pasivación, entre otros parámetros técnicos.

¿Por qué es importante que el sentido de la laminación coincida con la circunferencia del envase?

Es importante porque la hojalata de doble reducción tiene propiedades direccionales debido a su proceso de fabricación. Si el sentido de la laminación no coincide con la circunferencia del envase, podría afectar su capacidad para resistir deformaciones durante el proceso de fabricación del envase.