Introduction à la méthode MRP

Stefan Medjo

29 May 201422:46

Summary

TLDRCette vidéo est une introduction à la méthode MRP (Material Requirements Planning), un système de gestion des flux visant à planifier la production et l'approvisionnement en fonction de la demande commerciale. Elle explique les objectifs de la méthode, les structures d'un système MRP, ainsi que les formules de calcul des besoins nets. Un exemple pratique sur la fabrication de vélos est présenté, montrant comment synchroniser les stocks, gérer les commandes et les délais d'approvisionnement, tout en maintenant un stock de sécurité adéquat. Le cours se termine par des recommandations pour approfondir les connaissances sur la gestion de production.

Takeaways

📚 Le cours introduit la méthode MRP (Material Requirements Planning) et ses objectifs principaux.
🎯 L'objectif du MRP est de planifier les flux de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle.
🔄 Le système MRP se base sur le plan industriel et commercial (PIC) pour planifier la production.
📊 Le programme directeur de production (PDP) utilise les données réelles pour ajuster les prévisions commerciales.
🛠️ La nomenclature est un document clé dans le MRP, elle liste les composants nécessaires à la fabrication d'un article.
📦 Le stock de sécurité, les délais d'approvisionnement, et les tailles de lot jouent un rôle important dans le calcul des besoins.
🔢 Les formules MRP incluent le calcul des besoins nets, basé sur les stocks disponibles, les réceptions attendues et les besoins bruts.
🚲 L'exemple du vélo démontre le processus de planification des besoins en composants (roues, cadre) selon les formules MRP.
⏳ Les délais d'approvisionnement et la planification des ordres de fabrication sont cruciaux pour s'assurer de la disponibilité des articles au bon moment.
📈 Le tableau de calcul des besoins permet de visualiser les besoins nets, les ordres prévisionnels et les niveaux de stock pour chaque période.

Q & A

Qu'est-ce que la méthode MRP et quel est son objectif principal ?
-La méthode MRP (Material Requirements Planning) est une méthode de gestion des flux qui consiste à planifier les ordres de fabrication et d'approvisionnement en fonction de la demande commerciale prévisionnelle. Son objectif principal est de synchroniser les stocks de produits finis, composants et matières premières afin de satisfaire la demande tout en minimisant les coûts de stock.
Quelle est la différence entre le MRP1 et le MRP2 ?
-Le MRP1 est une méthode de calcul des besoins en matières premières pour répondre à la demande prévisionnelle, tandis que le MRP2 intègre également la gestion des ressources de production, notamment les capacités de production et la vérification des charges pour une meilleure planification.
Quels sont les principaux objectifs de la méthode MRP ?
-Les principaux objectifs de la méthode MRP sont de : 1) Définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation sur une période donnée, 2) Synchroniser les stocks en termes de quantité et de temps sur la base de la demande réelle et prévisionnelle, et 3) Planifier les lancements de production et d'approvisionnement.
Comment la nomenclature est-elle utilisée dans un système MRP ?
-La nomenclature est un document de synthèse qui liste les pièces et composants nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle précise également les relations entre ces composants, permettant ainsi de calculer les besoins en matières pour chaque article fabriqué.
Comment calcule-t-on le besoin net à partir du besoin brut dans le MRP ?
-Le besoin net est calculé en soustrayant le stock disponible et les réceptions attendues du besoin brut. Si le résultat est négatif, il est ramené à zéro. La formule est : Besoin net = Besoin brut - Stock disponible - Réceptions attendues.
Quelle est l'importance des stocks de sécurité dans la planification MRP ?
-Les stocks de sécurité sont essentiels pour garantir qu'il y a toujours une quantité minimale d'articles en stock pour éviter les ruptures. Dans le MRP, ils sont pris en compte dans le calcul des besoins nets afin d'assurer que la production ne s'arrête pas en cas d'imprévus ou de fluctuations dans la demande.
Comment sont déterminés les ordres de production dans le MRP ?
-Les ordres de production sont déterminés à partir des besoins nets et des lots d'approvisionnement. Par exemple, si le besoin net est de 13 unités et que les articles sont commandés par lots de 5, l'ordre de production sera arrondi au lot supérieur, soit 15 unités.
Quelles sont les données nécessaires pour mettre en œuvre un système MRP ?
-Les données nécessaires incluent la nomenclature des produits, les stocks actuels, les délais d'approvisionnement, les commandes prévisionnelles, les réceptions attendues, et les ordres de production en cours ou prévus.
Comment le programme directeur de production (PDP) est-il utilisé dans le MRP ?
-Le PDP sert de point de départ dans le MRP. Il s'appuie sur les prévisions commerciales et les commandes réelles pour planifier les besoins de production à court terme. Les besoins bruts et les ordres de production sont ensuite calculés à partir du PDP.
Qu'est-ce que la formule du stock disponible et comment l'utilise-t-on dans le MRP ?
-La formule du stock disponible est : Stock disponible à la période = Stock précédent + Ordres prévisionnels de la période + Réceptions attendues - Besoins bruts. Cette formule permet de calculer les niveaux de stock futurs en prenant en compte les réceptions prévues et les besoins de production.