Siderperú: así se fabrican sus barras de construcción

Semanaeconomica

12 Dec 201703:06

Summary

TLDREl video explica el proceso de fabricación del acero en Perú a través de dos métodos: el horno eléctrico con acero reciclado y el convertidor. Se comienza con la industrialización de la chatarra, la cual es cortada y purificada. Luego, se funde en el horno eléctrico a altas temperaturas, agregando fundentes para formar la escoria. El acero se deposita en coladas para ajustar su composición química. Posteriormente, se enfríe y se lamina mediante rodillos, reduciendo su tamaño. Finalmente, las barras de acero son verificadas, empaquetadas y listas para el mercado.

Takeaways

🛠️ Fabricación del acero en Perú: Existen dos métodos principales para fabricar acero en Perú: el proceso de convertidor y el proceso de horno eléctrico utilizando acero reciclado.
♻️ Acero reciclado: Compran acero reciclado de todas las regiones del Perú para su industrialización.
🔪 Industrialización de la chatarra: El proceso comienza con la cortado y limpieza de la chatarra para eliminar impurezas.
🔥 Proceso de horno eléctrico: Se utiliza para fundir la chatarra a altas temperaturas, similar al proceso de hervir leche para formar escoria.
🧪 Agregación de fundentes: Se agregan materiales que forman escoria y ayudan a alcanzar la temperatura y composición necesarias.
🌡️ Temperaturas altas: El acero se funde a temperaturas cercanas a los 1.600 grados.
🧊 Colada y enfriamiento: El acero se deposita en recipientes y se enfriado mediante moldes de cobre y agua para solidificarlo.
🔩 Proceso de laminación: La palanquilla se somete a laminación en caliente, donde se reduce su grosor mediante rodillos.
📏 Verificación y empaque: Las barras de acero se verifican y empaquetan para su distribución al mercado.
🎵 Finalización del proceso: El video termina con música, indicando el final del proceso de fabricación del acero.

Q & A

¿Cuáles son las dos formas principales de fabricar acero en Perú?
-Las dos formas principales de fabricar acero en Perú son el proceso de fundición de la chatarra y el proceso de horno eléctrico con acero reciclado.
¿Qué significa 'industrializar' la chatarra en el contexto del proceso de fabricación de acero?
-La industrialización de la chatarra implica cortarla a una medida adecuada y eliminar las impurezas antes de su uso en el proceso de fundición.
¿Cómo se inicia el proceso de fabricación de acero a través del horno eléctrico?
-El proceso comienza con la chatarra reciclable, se agregan fundentes para formar la escoria y se lleva a temperaturas muy altas para fundirla.
¿Qué es la escoria en el proceso de fabricación de acero y cómo se forma?
-La escoria es un residuo que se forma durante la fundición del acero, similar a la nata que se forma al hervir la leche, y se separa del metal fundido.
¿Cuál es la temperatura a la que se lleva el acero fundido antes de ser depositado en la colada?
-El acero se lleva a temperaturas cercanas a los 1.600 grados antes de ser depositado en la colada.
¿Para qué sirve la colada en el proceso de fabricación de acero?
-La colada es un recipiente que se utiliza para tomar la composición química del acero y ajustarla para cumplir con las especificaciones necesarias del grado de acero que se está fabricando.
¿Cómo se solidifica el acero fundido durante el proceso de fabricación?
-El acero fundido se solidifica a través de un proceso de enfriamiento que incluye pasar por moldes de cobre y enfriamiento con agua.
¿Qué es la laminación y cómo se relaciona con la fabricación del acero?
-La laminación es un proceso que transforma la palanquilla fabricada en la acería mediante reducciones en caliente, utilizando rodillos que giran y aplastan el metal para darle la forma deseada.
¿Qué ocurre con las barras de acero después de que han sido laminadas?
-Una vez que las barras de acero han sido laminadas y verificadas, son empaquetadas y listas para ser enviadas al mercado.
¿Cómo se asegura la calidad de las barras de acero antes de su empaquetado?
-La calidad de las barras de acero se verifica a través de toma de muestras y análisis de sus resultados químicos y físicos para garantizar que cumplan con los estándares de fabricación.