¿Qué es la distribución de planta?

Summary

El guion de este video ofrece una visión detallada de la distribución de plantas, una disciplina clave en la organización de áreas de trabajo y equipos en instalaciones de producción. Se explora el objetivo principal de garantizar la fluidez del flujo de trabajo y la economía, así como la seguridad y satisfacción de los trabajadores. Se destacan características de un diseño ideal, parámetros para la selección de una distribución adecuada y principios básicos que rigen su implementación. Además, se presentan tipos básicos de distribución, como la por proceso, por producto y la de posición fija, y se mencionan diseños híbridos que combinan enfoques para aprovechar sus ventajas respectivamente.

Takeaways

• 🌟 La distribución de plantas es el proceso de organización de maquinaria, líneas de producción, departamentos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, equipos industriales, pasillos y espacios comunes dentro de una instalación de producción.
• 🎯 El objetivo principal es garantizar la fluidez del flujo de trabajo, el movimiento de materiales, personas e información a través del sistema de producción, buscando la economía máxima y la seguridad y satisfacción de los trabajadores.
• 🔄 Los objetivos secundarios incluyen integrar factores que afectan la distribución, reducir distancias de movimiento de materiales, optimizar la circulación del trabajo y hacer el mejor uso del espacio para una mayor eficacia y seguridad de los trabajadores.
• 🏢 Las características de una distribución ideal de plantas incluyen minimizar los costos de manejo de materiales, usar el espacio de manera eficiente, eliminar cuellos de botella y facilitar la flujo de información y la interacción entre los trabajadores.
• 🔧 Los parámetros para elegir una distribución adecuada de plantas incluyen el tipo de proceso, la cantidad y variedad de bienes o servicios a producir, el grado de interacción con el consumidor, y la disponibilidad de espacio y trabajadores.
• 🛠 Los principios básicos de la distribución de plantas incluyen la satisfacción y seguridad de los trabajadores, la integración del todo, el mínimo distancia recorrida, el flujo de materiales y la flexibilidad de la distribución.
• 🔄 El tipo de distribución por proceso agrupa maquinaria similar por procesos o funciones en departamentos o centros de trabajo, común en talleres de mantenimiento y la industria textil.
• 🚗 La distribución por producto o en línea, también conocida como ensamblaje en cadena, organiza los elementos en una línea según la secuencia de operaciones necesarias para elaborar un producto específico, como en la embotellación de bebidas o el ensamblaje de automóviles.
• 🏭 La distribución de posición fija se utiliza en proyectos donde el producto final es demasiado frágil, grande o pesado para moverse, como en la construcción de edificios, aeronaves o barcos.
• 🔄 Los diseños híbridos de plantas intentan combinar los tres tipos básicos mencionados para aprovechar las ventajas que cada uno ofrece, como la distribución celular, sistemas de fabricación flexible y líneas de ensamblaje de varios modelos.
• 📚 El guion proporciona una visión detallada de los conceptos, objetivos, características y principios de la distribución de plantas, así como ejemplos y recomendaciones para cada tipo de distribución.

Q & A

¿Qué es la distribución de plantas en el contexto de la producción industrial?

La distribución de plantas es un concepto relacionado con el arreglo de máquinas, líneas de producción, departamentos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, equipos industriales, pasillos y espacios comunes dentro de una instalación de producción existente o propuesta.

¿Cuál es la misión del diseñador en la distribución de plantas?

La misión del diseñador es encontrar la mejor manera de organizar las áreas de trabajo y el equipo para obtener la mayor economía en el trabajo, así como la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

¿Cuáles son los objetivos principales de la distribución de plantas?

Los objetivos principales incluyen organizar los elementos mencionados para garantizar la fluidez del flujo de trabajo, el movimiento de materiales, personas e información a través del sistema de producción.

¿Cuáles son algunos de los objetivos adicionales de la distribución de plantas?

Algunos objetivos adicionales incluyen integrar todos los factores que afectan la distribución, reducir las distancias para el movimiento de materiales, optimizar la circulación del trabajo a través de la planta, hacer el mejor uso del espacio y minimizar el esfuerzo mientras se mantiene la seguridad de los trabajadores.

¿Qué características debe tener una distribución de plantas ideal?

Una distribución de plantas ideal debe minimizar los costos de manejo de materiales, usar el espacio eficientemente, eliminar cuellos de botella, usar la mano de obra eficientemente, facilitar el flujo de información y mejorar la comunicación e interacción entre los trabajadores, con empleados, supervisores y clientes.

¿Cuáles son algunos de los parámetros para elegir una distribución de plantas adecuada?

Los parámetros incluyen el tipo de proceso, la cantidad y variedad de bienes o servicios a producir, el grado de interacción con el consumidor, la cantidad y tipo de maquinaria, el nivel de automatización, la disponibilidad de trabajadores, el espacio, la estabilidad del sistema y las decisiones de asignación de objetivos.

¿Cuáles son los principios básicos de la distribución de plantas?

Los principios básicos incluyen la satisfacción y seguridad, la integración del todo, la distancia mínima recorrida, el flujo de materiales, el espacio cúbico y la flexibilidad.

¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de distribución de plantas?

Los cuatro tipos básicos son la distribución por proceso, la distribución por producto o en línea, la distribución de posición fija y las distribuciones híbridas.

¿Qué es la distribución por proceso y en qué se utiliza comúnmente?

La distribución por proceso, también conocida como taller de trabajo o distribución funcional, agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Se utiliza comúnmente cuando se produce una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se producen volúmenes relativamente pequeños de cada producto al mismo tiempo.

¿Cuáles son las ventajas de la distribución por proceso?

Las ventajas incluyen menos inversión en máquinas, mayor flexibilidad para ejecutar trabajos, adaptación fácil a una amplia variedad de productos, y mayor especialización de los operadores.

¿Cuáles son las desventajas de la distribución por proceso?

Las desventajas incluyen la falta de eficiencia, retrasos frecuentes, largas periodos de movimiento entre departamentos y formación de colas, y sistemas de control de producción más complicados.

¿Qué es la distribución por producto y cuáles son sus ejemplos?

La distribución por producto, también conocida como ensamblaje de cadena, organiza los elementos en línea según la secuencia de operaciones que se deben llevar a cabo para la elaboración de un producto específico. Ejemplos incluyen embotellamiento de bebidas, ensamblaje de automóviles y envasado.

¿Cuáles son las ventajas de la distribución por producto?

Las ventajas incluyen rutas mecánicas directas que resultan en menos retrasos en la fabricación, menos manejo de materiales debido a rutas más cortas, mayor coordinación en la fabricación, y control de producción simplificado.

¿Cuáles son las desventajas de la distribución por producto?

Las desventajas incluyen una alta inversión en maquinaria debido a su duplicación en varias líneas de producción, menos flexibilidad en la ejecución de tareas y reducido nivel de habilidad del operador.

¿Qué es la distribución de posición fija y en qué casos se utiliza?

La distribución de posición fija se utiliza regularmente en proyectos donde el producto final es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos incluyen construcción de edificios, aeronaves o barcos.

¿Cuáles son las características de la distribución de posición fija?

El producto permanece estático a lo largo del proceso de producción, y los trabajadores, máquinas, materiales u otros recursos productivos se mueven al lugar de producción.

¿Qué son las distribuciones híbridas y cómo se relacionan con los otros tipos de distribución?

Las distribuciones híbridas intentan combinar los tres tipos básicos de distribución mencionados para aprovechar las ventajas que cada uno ofrece, como la distribución celular, sistemas de fabricación flexible y líneas de ensamblaje de varios modelos.

Outlines

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🤝 Bienvenida al Canal y Concepto de Distribución de Planta

El video comienza con una cordial bienvenida al canal 'Líder Emprendedor'. Se introduce el concepto de distribución de planta, que se refiere a la organización de máquinas, líneas de producción, estaciones de trabajo, y otros elementos dentro de una instalación de producción. Se menciona que el objetivo principal de la distribución de planta es optimizar el flujo de trabajo, materiales, personas e información, asegurando seguridad y satisfacción para los trabajadores. Además, se enumeran otros objetivos clave, como la reducción de distancias en el movimiento de materiales y la optimización del uso del espacio. Finalmente, se presentan las características de una distribución de planta ideal, destacando la minimización de costos de manipulación de materiales, la eficiencia en el uso del espacio y la facilitación del flujo de información.

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🔄 Principios Básicos y Tipos de Distribución de Planta

Este párrafo detalla varios principios básicos que guían una distribución de planta eficiente. Entre ellos, el principio de mínima distancia recorrida, que sugiere que la mejor distribución es la que permite que los materiales recorran la menor distancia posible. También se mencionan los principios de flujo de materiales, espacio cúbico, y flexibilidad, que abogan por una disposición que respete la secuencia de operaciones, utilice eficazmente el espacio disponible y permita ajustes con costos mínimos. Luego, se describen cuatro tipos básicos de distribución de planta: por proceso, por producto, de posición fija y layouts híbridos. Cada tipo tiene sus propias características, ventajas y desventajas, dependiendo del tipo de productos, la demanda, y la organización de las operaciones.

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🔔 Despedida y Llamado a la Acción

El video finaliza con un agradecimiento por la atención prestada y se invita a los espectadores a consultar la información del video en un enlace disponible en la descripción. Se les anima a darle 'me gusta', compartir el video, suscribirse al canal y activar la campana para recibir notificaciones de futuros videos. La despedida cierra con un mensaje de hasta la próxima.

Keywords

💡Distribución de planta

La 'distribución de planta' se refiere a la organización de maquinaria, líneas de producción, departamentos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, equipos industriales, pasillos y espacios comunes dentro de una instalación de producción. Es central en el video ya que es el concepto principal que se analiza, buscando la mejor forma de organizar estos elementos para obtener la mayor economía y seguridad laboral.

💡Objetivo

El término 'objetivo' se utiliza para describir el propósito de la distribución de planta, que es organizar los elementos mencionados anteriormente de tal manera que se garantice la fluidez del flujo de trabajo, el movimiento de materiales, personas e información a través del sistema de producción.

💡Características ideales

Las 'características ideales' de una distribución de planta son elementos clave que se deben considerar para diseñar un espacio de trabajo eficiente. Estas incluyen minimizar los costos de manipulación de materiales, usar el espacio de manera eficiente, eliminar cuellos de botella y facilitar el flujo de información.

💡Parametros

Los 'parámetros' son factores que determinan el tipo de distribución de planta adecuada. El guion menciona que estos incluyen el tipo de proceso, la cantidad y variedad de bienes o servicios a producir, el grado de interacción con el consumidor y otros aspectos que influyen en la eficiencia y adaptabilidad de la planta.

💡Principios básicos

Los 'principios básicos' de la distribución de planta son directrices fundamentales que guían el diseño del espacio de trabajo. El video destaca principios como la satisfacción y seguridad de los trabajadores, la integración del todo y la economía de la distancia recorrida por los materiales.

💡Tipos de distribución de planta

El guion describe 'tipos de distribución de planta' básicos, como la distribución por proceso, por producto o en línea, y la distribución de posición fija. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas, y se elige en función de las necesidades específicas de producción.

💡Distribución por proceso

La 'distribución por proceso' agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o función que desempeñan. Es común en operaciones que satisfacen necesidades diversas de clientes con una amplia gama de productos, y se destaca en el guion como un enfoque que permite flexibilidad y especialización del trabajo.

💡Distribución por producto

La 'distribución por producto', también conocida como ensamblaje en cadena, organiza los elementos en línea según la secuencia de operaciones necesarias para elaborar un producto específico. Se utiliza en contextos de alta demanda de productos estándar y se menciona en el video como un sistema que reduce los retrasos en la producción.

💡Distribución de posición fija

La 'distribución de posición fija' se utiliza en proyectos donde el producto final es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos dados en el guion incluyen la construcción de edificios, aeronaves o barcos, donde el producto permanece estático y los recursos productivos se mueven a él.

💡Diseño de plantas híbridas

Los 'diseños de plantas híbridas' intentan combinar los tres tipos básicos de distribución de planta para aprovechar las ventajas de cada uno. El guion menciona que esto puede incluir la distribución celular, sistemas de fabricación flexible y líneas de ensamblaje de varios modelos, lo que demuestra una adaptabilidad al cambiar las condiciones de producción.

Highlights

Plant distribution is related to the arrangement of various elements within a production facility.

Designer's mission is to organize work areas and equipment for maximum economy and worker satisfaction.

Main objective is to guarantee the fluidity of work flow, movement of materials, people, and information.

Other objectives include integrating factors affecting distribution and reducing material movement distances.

An ideal plant layout minimizes material handling costs and uses space efficiently.

Eliminating bottlenecks and facilitating information flow are key characteristics of an ideal plant layout.

Parameters for choosing an adequate plant distribution include process choice and the quantity and variety of goods or services.

Basic principles of plant distribution include satisfaction and security, integration of the whole, and minimum distance traveled.

Principle of circulation or flow of materials ensures correct arrangement of work areas for material transformation.

Principle of cubic space emphasizes effective use of available space, both horizontally and vertically.

Flexibility in plant distribution allows for adjustments with less cost or inconvenience.

There are four basic types of plant distribution: by process, by product, fixed position, and hybrid layouts.

Process distribution groups similar machines in departments or work centers according to the process they perform.

Product distribution organizes elements in a line according to the sequence of operations for a specific product.

Fixed position distribution is used when the finished product is too fragile, bulky, or heavy to move.

Hybrid layouts combine the benefits of the three basic types of plant distribution.

Advantages and disadvantages of each distribution type are discussed, including investment requirements and flexibility.

The video concludes with a call to action for viewers to like, share, subscribe, and activate notifications for the channel.

Transcripts

I want to give you a cordial welcome to the Entrepreneurship Leader channel, do you know what

plant distribution is? In this video we are going to analyze the concept.

Plant distribution is a concept that is related to the arrangement of

machines, production lines, departments, work stations,

storage areas, industrial equipment, corridors and common spaces within

a production facility, and existing or proposed.

Objective of plant distribution

The designer's mission is to find the best way to organize the work areas

and equipment to obtain the maximum economy at work, as well as the greatest

safety and satisfaction of the workers.

The main objective of plant distribution consists of organizing

the aforementioned elements in such a way as to guarantee the fluidity of the work flow, movement

of materials, people and information through the production system.

Other objectives of plant distribution are:

Integrate all the factors that affect distribution

Reduction of distances for the movement of material

Optimize the circulation of work through the plant

Make the best use of space, making it more effective

Minimize effort and maintain the safety of workers

Maintain a flexible order that facilitates readjustments or extensions.

Characteristics of an ideal plant layout

Minimize material handling costs Use space efficiently

Eliminate bottlenecks Use labor efficiently

Facilitate information flow, improve communication and interaction between

workers themselves, with employees supervisors and with clients.

Reduce the length of the manufacturing cycle or customer service time.

Eliminate unnecessary, redundant or duplicate movements

Facilitate the entry, exit and location of products, materials or people

Integrate security measures Promote the necessary

maintenance activities Provide a visual control of operations

or activities Provide the necessary flexibility to adapt

to the changing conditions. Parameters for choosing an adequate

plant distribution

The type of distribution selected will be determined by the following factors:

The choice of the process The quantity and variety of goods or services

to be produced The degree of interaction with the consumer

The quantity and type of machinery The level automation

function workers availability of space

stability of the system and objectives allocation decisions

pursued in plant can significantly affect the efficiency

of workers to the carry out their activities, the speed with which they can develop

the products, the difficulty of automating the system and the responsiveness of

the production system to changes in product design, in the range of products

produced or in the volume of demand

Basic principles of plant distribution

Principle of satisfaction and security

The distribution that achieves the more satisfying

and safer work for workers.

Principle of the integration of the whole

The best distribution in the plant will be the one that achieves an integration of men, materials,

auxiliary activities, machinery and any other factor involved, so that

the best compromise between all the mentioned parties results.

Principle of the minimum distance traveled

Considering the conditions, the best distribution will allow the distance to be covered by

the materials to be the minimum possible

Principle of circulation or flow of materials

The distribution that correctly arranges the work areas so that each operation

or process is in the same order or sequence in which the materials are transformed, treated or assembled

, it will be considered the best.

Principle of cubic space

The economy is obtained by using effectively all the available space, both

horizontally and vertically.

Principle of flexibility

Considering all the above conditions, the distribution

that can be adjusted or reordered with less cost or inconvenience will always be more effective.

Basic plant distribution

types There are four basic types of plant distribution:

Distribution by process

Distribution by processes also It is known as a job shop or functional

distribution . It is the one that groups similar machines in departments or work centers according to

the process or the function they perform. A very common example of this scheme is the

organization of department stores.

The most common approach to developing a process layout is to make an

arrangement with departments that have similar processes in a way that optimizes their

relative placement .

This arrangement system is generally used when manufacturing a wide

range of products that require the same machinery while producing a relatively small

volume of each product at the same time .

Examples: Maintenance workshops and clothing industries, yarn and fabric

factories, maquiladoras, mechanical manufacturing workshop where lathes, milling machines, grinding machines , drills, etc.

are grouped by sections .

Characteristics This type of distribution is very common in

operations in which it is intended to satisfy diverse needs of very different clients

. The size of each order is small and the

sequence of operations required to manufacture it varies considerably from one order to another.

The machines are of general use and the workers are specialized to be able to work

with them. Operations of the same type are carried out

within the same sector. Advantages

Less investment in machines is required due to less duplication. Only

enough machines of each class are required to handle the normal maximum load.

Overloads can usually be resolved by working overtime.

Machines can be kept busy most of the time because the number of

each type is generally necessary for normal production.

You get more flexibility to run jobs. Tasks can be assigned to

any machine of the same type that is currently available. Easily adapts

to a wide variety of products. Simple changes when there are frequent variations

in the products or in the order in which the operations are executed. It is adaptable to intermittent demands

Operators are much more skilled because they must know how to handle any machine in the

group, regardless of size, as well as prepare the work, execute special operations,

calibrate the work, which forces them to be more mechanical, which provides greater

individual incentives. Supervisors and inspectors gain expertise

and efficiency in operating their respective classes of machines. With this they can direct

the preparation and execution of all tasks on specific machines.

Manufacturing costs could be kept low. It is very likely that the labor rates will

be higher per unit when the load is maximum, but they will be lower

than in a provision per product, when the production is low. Unit

overhead costs will be lower with modern manufacturing.

When a breakdown occurs in the machinery, not all operations are interrupted. Simply

move the job to another machine, if it is available or slightly alters the

schedule. Disadvantages

Lack of efficiency. Batches do not flow through the production system in an

orderly manner Delays often occur

Moving from one department to another can consume long periods of time

and tend to form queues When a batch arrives at a new work center

, it is necessary configure the machines to adapt them to the requirements of the

particular process . The workload of the operators fluctuates

frequently, oscillating between the queues that form on some occasions and the

waiting time affects other areas. Production control systems are

more complicated and lack visual control. Further instructions and training are needed

to match operators to their respective tasks. Workers often have to be trained

in a particular trade. It is recommended when

The machinery is expensive and cannot be moved so easily

Similar but not identical products are manufactured The times of the different operations vary

There is a small or intermittent demand Distribution by product or online

Distribution by product is also known as chain assembly, organizes the

elements in a line according to the sequence of operations that must be carried out

to carry out the elaboration of a specific product.

Examples: Soft drink bottling, automobile assembly, canning.

Characteristics All the machinery and equipment necessary to

manufacture a certain product are grouped in the same area and are arranged according

to the manufacturing process.This type of distribution is used mainly

in cases where there is a high demand for one or more other products. or less

standardized. Disadvantages High

investment in machinery due to its duplication in various production lines.

Less flexibility in job execution because tasks cannot be assigned to other

similar machines Reduced operator skill.

Each learns a job on a particular machine or in a position that often consists

of automatic machines that the operator only has to feed

Inefficiency in the inspection. Inspectors regulate work on a number of different

machines and do not become experts in the work of any kind of them, which implies

knowing their preparation, speeds, feeding, the possible limits of their

work, etc. Manufacturing costs may

tend to be higher, although unit labor costs may be

lower due to high overhead on the production line.

Risk of the entire production line being stopped if one machine breaks down.

Unless there are several machines of the same class.

The material moves from one operation to the next without a break in continuity.

(Production lines, chain production). Advantages

Work moves along direct mechanical routes, resulting in fewer

manufacturing delays Less material handling due to

shorter path to area on a series of successive, contiguous

or adjacent workstations. Tight manufacturing coordination

due to the defined order of operations on adjacent machines.

Less likely to lose materials or lead to manufacturing delays

Lower production time, because delays between machines are avoided

Smaller amounts of work in progress, little accumulation of materials in the different

operations and in the transit between them. The floor area occupied per unit

of product due to the concentration of manufacturing is lower.

A limited amount of inspection could be one before the product enters

the line and another after it leaves the line

Simplified production control. Visual control replaces much of the

paperwork, which means fewer prints and records used. The work is checked

at the entrance to the production line and at its exit. It involves few work orders

and movement, few inspection tickets, less accounting and reduced

administrative costs . Better utilization of labor is obtained

due to greater job specialization. It is easier to train them,

there is a greater influx of labor because both specialized and

unskilled workers can be employed . It is recommended when

a small variety of parts or products is manufactured. It is

difficult to vary the product design. The demand is constant and there are high

volumes. Easy to balance operations.

Fixed position

distribution Fixed point distribution is regularly used in projects where the

finished product is produced. it is too fragile, bulky or heavy to move.

Example: Buildings, aircraft or ships.

Characteristics The product remains static throughout

the production process Workers, machines, materials

or any other productive resource are moved to the place of production.

The intensity of use of the equipment is low, because it is less burdensome to abandon

the equipment in a certain place. How the machines are used for a

limited period of time, rented or outsourced.

Workers are specially qualified to perform the tasks

expected of them , for this reason they receive high salaries. Hybrid layouts

Hybrid plant layouts attempt to combine the three basic types

just mentioned to take advantage of the benefits each of them offers.

There are three types:

Cellular distribution Flexible manufacturing systems

Assembly lines of various models

This has been all of the video Thank you very much for your attention. If you want to consult the information

seen in the description, you will find a link to the article. If you liked the video

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