Teorico de papel

Summary

El guión ofrece una visión teórica sobre el papel, explorando su historia, composición y fabricación. Desde los soportes celulósicos hasta la evolución del papel, se discuten sus características físicas y mecánicas, así como los diferentes formatos de papel según las normas ISO. Se destaca la importancia de la celulosa y su procesamiento, el uso de cargas en la fabricación y los tratamientos de superficie para mejorar las propiedades del papel, con un enfoque en su aplicación en la industria gráfica.

Takeaways

• 📜 Los soportes celulósicos son materiales que contienen celulosa y se utilizan para registrar información a través de procesos manuales, mecánicos o digitales.
• 🖋️ La evolución del papel incluye su uso en la antigüedad con materiales como ladrillos de arcilla y papiro, hasta llegar a la fabricación moderna del papel.
• 📚 El papiro y el pergamino fueron sustituidos por el papel, que se fabricaba manualmente y más tarde por máquina, mejorando la producción y reduciendo costos.
• 🌳 La celulosa es la materia prima principal en la fabricación del papel, obtenida principalmente de la madera de árboles como el abeto, eucalipto y el bambú.
• 🔄 La fabricación del papel moderno implica procesos de maceración, mezcla con agua, escurrimiento, secado y compactado para crear una estructura porosa de fibras entrelazadas.
• 🔄 La innovación en la fabricación de papel incluyó la introducción de máquinas mecánicas por los hermanos Fourdrinier en 1804 y el uso de madera como materia prima por Frederick Keller en 1850.
• 🔩 Los procesos de fabricación del papel también incluyen el uso de cargas para mejorar características como la blancura, opacidad y finura al tacto.
• 📏 El gramaje, espesor y dirección de fibra son características técnicas mecánicas importantes que definen el peso, rigidez y comportamiento del papel en impresiones.
• 🌐 La opacidad, cohesión, hidroscopicidad y resistencia mecánica son características físicas clave que determinan el rendimiento del papel en aplicaciones específicas.
• 📐 Los estándares de tamaño de papel ISO, regulados por el Instituto Alemán de Normalización, establecen medidas estándar para garantizar eficiencia en la producción y comunicación en el sector de la impresión.
• 📄 Los formatos de papel más comunes siguen la serie A, que comienza con el A0 y se reduce mitad a mitad hasta el A10, siendo el A4 el más utilizado en la vida cotidiana.

Q & A

¿Qué se entiende por 'soportes celulosicos' en el contexto del guion?

Los 'soportes celulosicos' son aquellos materiales que contienen celulosa en su composición y se utilizan para registrar información a través de métodos manuales, mecánicos o digitales.

¿Para qué se utilizan los soportes celulosicos en la industria gráfica?

Los soportes celulosicos son la materia prima fundamental en la industria gráfica y se utilizan en áreas como la editorial para la producción de diarios, revistas y libros, así como en la publicidad para crear afiches, folletos, volantes, empaques y embalajes.

¿Cómo se obtiene el papiro y qué características tenía?

El papiro se obtiene a través de la planta llamada papirus, se despojaba de la corteza y se dividía en capas delgadas que se prensaban y adherían por acción del gluten. Era resistente, cómodo de usar y se podía escribir en una sola cara por su transparencia.

¿Qué es el pergamino y cómo se diferencia del papiro?

El pergamino es una alternativa al papiro, hecho a partir de la piel de corderos u otros animales. Su calidad era inferior al papiro, pero era más fácil de conseguir y duradero, permitiendo escribir en ambas caras y enrollarlo para su almacenamiento.

¿Cuál fue el primer método chino para la fabricación de papel y cuáles fueron sus pasos?

El primer método chino para la fabricación de papel consistía en la maceración de sustancias con fibras celulósicas, diluidas y luego pasadas por un tamiz. Este invento no se difundió rápidamente y se guardó en secreto durante 700 años.

¿Cómo se introdujo la fabricación de papel en Occidente?

Los árabes introdujeron la fabricación de papel en Occidente en el siglo 9, llevándola a Europa, específicamente a España, donde se basaba en los mismos principios que la fabricación manual actual.

¿Qué发明是由Fourier兄弟在1804年开发的，并且它是如何工作的？

Los hermanos Fourier desarrollaron la primera máquina de fabricación mecánica y continua de papel en 1804. La máquina se basaba en que la pasta de pulpa diluida en agua se depositaba sobre una tela metálica sin fin con movimiento horizontal, permitiendo que las fibras se intercalaran y se escurriera el agua.

¿Qué发明是由Frederick Keller在1850年开发的，y cómo cambió la fabricación de papel？

Frederick Keller desarrolló una máquina de afilado de madera en 1850 que podía extraer las fibras de los árboles, inventando un método mecánico para obtener papel a partir de la pulpa de madera y reemplazar completamente el uso de textiles en la fabricación.

¿Qué es la celulosa y cómo se encuentra en su estado natural？

La celulosa es la sustancia que forma y protege las células de todos los vegetales, es dura, resistente, fibrosa, de color blanco brillante, suave al tacto e insoluble en frío y en casi todos los solventes en su estado natural.

¿Cómo se dividen las fibras celulósicas y cuáles son sus orígenes comunes？

Las fibras celulósicas se dividen en fibras largas, normalmente de coníferas, y fibras cortas que provienen de árboles de mucho follaje. Los orígenes comunes incluyen el abeto, el eucalipto, el abedul, el bambú y los sauces.

¿Qué son las 'cargas' en la fabricación de papel y qué propósitos cumplen？

Las 'cargas' son sustancias añadidas durante la fabricación del papel con el propósito de abaratar costos y dotar al papel de características especiales que no tendrían si estuvieran hechos solo de celulosa pura, como la blancura, la opacidad y la finura al tacto.

¿Qué es el gramaje y cómo se relaciona con la comercialización del papel？

El gramaje es el peso en gramos por metro cuadrado del papel y es la especificación más importante ya que el papel es comercializado habitualmente por su peso.

¿Cuáles son los componentes utilizados en la fabricación de papel y cuáles son sus funciones？

Los componentes utilizados en la fabricación de papel incluyen el caolín, el talco y el carbonato de calcio, que sirven para mejorar características como el blanqueo, la opacidad, la impermeabilidad, la suavidad y la capacidad de impresión.

¿Qué es la encoladura y para qué se utiliza en la fabricación de papel？

La encoladura es un tratamiento que se realiza para impedir la penetración de líquidos en el papel. Se utiliza para neutralizar la absorción del papel, ya sea aplicado sobre la hoja de papel ya fabricada o agregado a la pasta durante su fabricación.

¿Qué son las características técnico mecánicas del papel y cuál es su importancia？

Las características técnico mecánicas del papel incluyen el gramaje, el espesor, la dirección de fibra, la resistencia al reventamiento, al rasgado y a la atracción. Son importantes ya que determinan el comportamiento del papel en procesos de impresión y manipulación.

¿Qué es la resistencia al rasgado y cómo se relaciona con las fibras del papel？

La resistencia al rasgado es la capacidad del papel para resistir la ruptura cuando se le aplica presión. Esta propiedad está directamente relacionada con la longitud de las fibras que componen el papel y cómo han sido procesadas.

¿Qué es la ISO 216 y cómo clasifica los formatos de papel？

La ISO 216 es una normativa del Instituto Alemán de Normalización que regula los estándares de medidas de papel desde 1917. Clasifica los distintos formatos de papel según el tamaño de la hoja, creando un estándar internacional que permite la comunicación eficaz en el sector de la impresión.

¿Cómo se crean los formatos de papel según la normativa ISO 216？

Según la normativa ISO 216, los formatos de papel se crean mediante la subdivisión de una hoja de partida sin desperdiciar material, y se basan en la subdivisión por la mitad, reduciendo la superficie de cada nueva hoja a la mitad de la anterior.

Outlines

00:00

📜 Introducción al papel y soportes celulosicos

El primer párrafo introduce el tema del papel y los soportes celulosicos, explicándolos como materiales que contienen celulosa y que son fundamentales en la industria gráfica. Se menciona su uso en la editorial y publicitaria, y se da un breve resumen histórico de los materiales utilizados antes del papel, como el papiro y el pergamino. Se describe el proceso de fabricación del papiro y el pergamino, y se señala la importancia de estos en la preservación de la documentación histórica.

05:00

📚 Evolución histórica y fabricación del papel

Este párrafo detalla la evolución del papel desde sus orígenes en China hasta su introducción en Occidente por los árabes. Se narra la transición de la fabricación manual del papel a procesos mecánicos, como la máquina inventada por los hermanos Fourdrinier en 1804. También se menciona la importancia de la invención de la máquina de afilado de madera de Frederick Keller en 1850, que permitió obtener papel a partir de la pulpa de madera, y la mejora de esta técnica con la introducción de técnicas de obtención de pulpa en 1865.

10:01

🌳 Fibras y procesos de fabricación del papel

El tercer párrafo se enfoca en los tipos de fibras utilizadas en la fabricación del papel, diferenciando entre fibras largas y cortas, y su origen en árboles con diferente tipo de follaje. Se describen los procesos de obtención de las pastas celulosicas, ya sean mecánicas o químicas, y sus usos para producir papeles de diferente calidad. Además, se menciona el uso cada vez más frecuente del papel reciclado y la importancia de la producción sostenible.

15:03

🔄 Proceso de fabricación y acabados del papel

Aquí se explica el proceso detallado de fabricación del papel en máquinas modernas, desde la preparación de la pasta hasta el secado y el enrollado en bobinas. Se discuten los pasos de la fabricación, incluyendo el uso de cintas transportadoras, cilindros de afiligranar y prensado de metal liso. También se mencionan los diferentes acabados que se pueden aplicar al papel, como el encolado, el satinado y el estucado, que mejoran las características del papel para la impresión y la resistencia.

20:05

🖨 Características técnicas y mecánicas del papel

El quinto párrafo se centra en las características técnicas y mecánicas del papel, como el gramaje, el espesor y la dirección de las fibras. Se describe cómo estas características influyen en la rigidez, la porosidad y la absorción del papel, y su importancia en la impresión y el uso del papel. Se destacan las diferencias entre papel, cartulina y cartón, y se menciona la importancia de la dirección de fibra para la resistencia y la estabilidad dimensional del papel.

25:08

📐 Características físicas y resistencia del papel

Este párrafo cubre las características físicas del papel, como la porosidad, la lisura, la blancura, la opacidad y la cohesión, y cómo estas afectan el rendimiento del papel en la impresión y otros usos. También se discute la hidroscopicidad del papel y su tratamiento para mejorar la resistencia a la absorción de líquidos. Finalmente, se explora la resistencia mecánica del papel, incluyendo la resistencia al reventamiento, al rasgado y a la atracción, y su relevancia para diferentes aplicaciones del papel.

30:10

📏 Formatos de papel y estándares internacionales

El último párrafo habla sobre los formatos de papel y los estándares establecidos por el Instituto Alemán de Normalización (DIN), que se han adoptado internacionalmente según la normativa ISO 216. Se describe cómo se crean los formatos de papel a través de la subdivisión de una hoja de partida, y se presentan las series A, B y C de papel, destacando la serie A como la más popular. Se menciona el proceso de reducción de la superficie a la mitad con cada nueva subdivisión y cómo esto se refleja en las medidas de los formatos de papel.

Keywords

💡Soportes Celulósicos

Soportes celulósicos se refiere a cualquier material que contenga celulosa y que sirve como base para registrar información. En el contexto del video, son fundamentales en la industria gráfica y se usan en la producción de diarios, revistas, libros, afiches y otros materiales impresos. Ejemplos en el guion incluyen su uso en la editorial y el área publicitaria.

💡Evolución del Papel

La evolución del papel describe el desarrollo histórico del material desde sus inicios con materiales como ladrillos de arcilla y papiro hasta llegar a las técnicas modernas de fabricación. El guion menciona el uso del papiro y el pergamino en la antigüedad y la introducción del papel en Occidente por parte de los árabes.

💡Papiro

El papiro era un material de escritura obtenido de la planta 'papyrus', utilizado principalmente en Egipto. Se formaba de capas delgadas de tejido vegetal prensadas y secadas. En el video, el papiro se destaca como uno de los materiales más resistentes y manejables utilizados en la antigüedad.

💡Pergamino

El pergamino era una alternativa al papiro, hecho a partir de la piel de corderos u otros animales. Era más accesible y duradero, permitiendo la escritura en ambas caras. En el guion, se menciona cómo el pergamino se popularizó y sustituyó al papiro en muchos usos.

💡Fabricación del Papel

La fabricación del papel es el proceso por el cual se transforma la pulpa en hojas finas y uniformes. El script describe el proceso manual antiguo y la evolución hacia métodos mecánicos, como la máquina inventada por los hermanos Fourdrinier en 1804, que permitió una producción más rápida y eficiente.

💡Pasta de Papel

La pasta de papel es una mezcla de fibras celulosicas con agua que se procesa para hacer papel. El guion habla de la pasta de papel como un producto de la maceración de la madera y su posterior tratamiento para obtener una pasta homogénea, ya sea por métodos mecánicos o químicos.

💡Pulpa de Madera

La pulpa de madera es una de las materias primas principales utilizada en la fabricación moderna del papel. El guion menciona el aporte del alemán Frederick Keller, quien inventó un método para extraer fibras de la madera, reemplazando así el uso de textiles en la producción de papel.

💡Máquina de Afilado de Madera

La máquina de afilado de madera es un dispositivo que extrae las fibras de la madera, permitiendo su uso en la fabricación de papel. El script destaca cómo esta máquina, desarrollada por Keller, fue un avance clave en el uso de la madera como materia prima para el papel.

💡Papel Reciclado

El papel reciclado es un término que se refiere al papel que se ha utilizado anteriormente y que se procesa para ser reutilizado. El guion menciona cómo el reciclaje de papel está ganando popularidad como una forma más sostenible de obtener materia prima para la fabricación de papel.

💡Gramaje

El gramaje es la medida del peso del papel expresado en gramos por metro cuadrado. Es una especificación crucial ya que define el peso del papel y es la forma más común de comercializarlo. El script lo menciona como un factor diferencial entre distintos tipos de papel y cartulina.

💡Características Físicas y Químicas del Papel

Las características físicas y químicas del papel se refieren a las propiedades que influyen en su funcionamiento y apariencia, como la porosidad, la lisura, la blancura, la opacidad, la cohesión y la hidroscopicidad. El guion describe cómo estas características son esenciales para la calidad del papel y su uso en impresiones y escritura.

Highlights

The video is abnormal, and we are working hard to fix it.
Please replace the link and try again.

Transcripts

en este teórico hablaremos sobre papel

aprenderemos lo que son los soportes

celulósicos haremos una recorrida breve

histórica por la evolución del papel

sus características físicas su

composición

la fabricación del papel las

características

técnico mecánicas del papel y sus

características físicas y por último

hablaremos de diferentes

formatos de papel se denominan soporte

celulósicos a todos aquellos que

contienen celulosa en su composición

se le llama soporte debido a que en su

superficie se registra información

mediante procedimientos que pueden ser

manuales como la escritura

mecánicos o digitales como los distintos

tipos de impresión los soportes

celulósicos son la materia prima

fundamental en la industria gráfica y se

utilizan en áreas la editorial para la

producción de diarios revistas y libros

en el área publicitaria para afiches

folletos volantes

empacas para envases y embalajes el

papel es uno de los elementos básicos en

la producción gráfica hagamos ahora un

breve repaso de algunos datos históricos

acerca del papel

desde que el hombre comenzó a

interpretar gráficamente su pensamiento

fueron muchos los materiales utilizados

antes de llegar al descubrimiento del

papel

ladrillos de arcilla tablillas de madera

y de Marfil planchas de metales pieles

de animales de todos estos materiales

usados en la antigüedad los que tuvieron

mayor difusión por su resistencia

comodidad en el uso y facilidad de

manejo fueron el papiro y el pergamino

que nos han dejado una importante

documentación histórica

el papiro se obtiene a través de la

planta llamada papirus que es un arbusto

de tallo fuertes que crece

principalmente en Egipto a la plancha se

la despojaba de la corteza y se dividía

el tejido en capas delgadas que se

extendían sobre tablas una junto a las

otras formando una única capa y en

sentido perpendicular a esa capa se

colocaba una segunda capa las dos capas

se prensaban y por acción del gluten que

contenía el papiro quedaban fuertemente

adheridas Una vez que se secaban se

alisaban las hojas frotándolas contra

una pieza de Marfil

cada hoja se unía a la otra formando

rollos de entre 6 y 9 metros aunque se

encontraron rollos de una longitud

superior a los 40 metros el papiro podía

utilizarse por una sola cara por ser un

material que presentaba cierta

transparencia

el pergamino surgió como una alternativa

al papiro en momentos de escasez de este

material su calidad era inferior al

papiro pero al estar fabricado de un

material relativamente común su

popularidad se extendió por buena parte

del mundo antes de la llegada del papel

la producción del pergamino se

popularizó a partir del siglo 3 antes de

Cristo con la invención de los

fabricantes griegos de la ciudad de

pérgamo en la actual Turquía de donde

recibe su nombre es un material hecho a

partir de la piel de corderos u otros

animales Especialmente fabricado para

poder escribir sobre él la piel sigue un

proceso de eliminación de la epidermis

dejando solo la dermis y continúa con un

proceso de estiramiento hasta obtener

las hojas de pergamino el pergamino

acabó sustituyendo el papiro por sus

ventajas materiales por ser un más fácil

de conseguir que el papiro y mucho más

duradero incluso podía escribirse en

ambas caras y enrollarse para su

almacenamiento y conservación

los precursores inmediatos del papel

fueron los chinos hacia el año 100

después de Cristo utilizaron un

primitivo método que consistía en la

maceración de sustancias que contuviesen

fibra celulósicas que posteriormente

eran diluidas y luego pasadas por un

tamiz a pesar de su importancia el

invento no fue difundido rápidamente

sino más bien guardado en secreto

durante 700 años los árabes introducen

el invento de la fabricación del papel

en occidente en el siglo 9 los moros

llevan Esta técnica a Europa más

precisamente a España en sus comienzos

la fabricación del papel se realizaba

manualmente basándose en los mismos

principios que en la actualidad los

tipos de tela eran seleccionados

hervidos y purificados para luego

reducir los a pulpa mezclandolos con

agua en un molino triturador para formar

una pasta los trapos utilizados eran

Generalmente de cáñamo Lino y algodón la

pasta obtenida se colocaba sobre un

bastidor de malla de alambre con marco

de madera que era sumergido en agua

luego el artesano efectuaba movimientos

de vaivén para escurrir el agua y

distribuir en forma pareja las fibras

que se entretejían dentro del bastidor

las láminas obtenidas se retiraban de la

forma y se las colocaba entre filtros

para absorber el resto de la humedad en

una prensa El Paso siguiente era

colgarlas para dejarlas secar con el

papel obtenido era del tipo absorbente

no se podía escribir y Para ello se le

aplicaba una capa gelatinosa a fin de

evitar esta absorción y hacer posible la

escritura sobre él o unirlo obviamente

este sistema era lento y costoso la

primera máquina de fabricación mecánica

y continua de papel fue desarrollada por

los hermanos fourier en 1804 en

Inglaterra la principal fuente de

materia prima era hasta ese momento la

fibra de trapo el principio de la

máquina de los hermanos futrinier se

basó en que la pasta de pulpa diluida en

agua se depositaba sobre una tela

metálica sin fin con movimiento

horizontal que permitía que las fibras

se intercalaran Unas con otras a la vez

que se escurría el agua Posteriormente

se retiraban los restos de agua pasando

la pasta entre rodillos Y por último esa

misma pasta resultante se terminaba de

secar sobre rodillos calentados y se

enrollaba en bobinas

a partir del desarrollo de la

fabricación del papel

impulsado por la demanda de libros y

otros impresos se requiere de mayor

cantidad de materia prima de pulpa y fue

en el año 1850 cuando el Alemán

Frederick Keller basándose en la idea de

otro científico francés de que el papel

se podría hacer de los árboles

desarrolló una máquina de afilado de

madera que podía extraer las fibras de

los árboles y de esta forma inventó un

método mecánico para obtener papel A

partir de la pulpa de madera y

reemplazar por completo el uso de

textiles en la fabricación el método Fue

perfeccionado más tarde por las técnicas

de obtención de pulpa en

1865 el norteamericano tilham desarrolló

la idea de obtener papel A partir de un

procedimiento al para la separación de

las fibras y la pasta obtenida de madera

cocida con sulfuro finalmente hacia la

culminación del siglo 19 la pasta

química así denominada de madera se

convirtió en un invalorable producto ya

que con él se fabrica la mayor parte del

papel actual

el papel es un material de estructura

porosa constituido por fibras

celulósicas entrelazadas se fabrica a

partir de una pasta o suspensión acuosa

de la fibras a las que luego se le

aplican procesos de escurrimiento del

agua de secado y un tratamiento

adicional de compactado y alisado Qué es

la celulosa las células de todos los

vegetales están formadas y protegidas

por una membrana la sustancia que

constituye esta membrana es la celulosa

Esta es dura tenaz resistente el ataque

de ácidos de un aspecto fibroso de color

blanco brillante suave al tacto e

insoluble en frío en caliente y en casi

todos los solventes en su estado natural

la celulosa se encuentra impregnada de

sustancias llamadas incrustantes el

problema fundamental consistía en

separar la celulosa que se presente en

forma de fibras de los otros componentes

e incrustantes sin dañar estas mismas

fibras en el caso de la madera el

principal incrustante es la lignina en

nuestro país la fibras se obtienen

principalmente de la madera de árboles

resinosos tales como el abeto el

Eucalipto el abedul el bambú por nombrar

algunos la fibras celulósicas se pueden

dividir en dos tipos las llamadas fibras

largas normalmente de coníferas como el

pino tienen una longitud que oscila

entre los 2,5 y los cuatro milímetros y

las fibras cortas que provienen de

árboles de mucho follaje y de hojas no

perennes como los Sauces y Los Álamos y

también el Eucalipto que es el más

utilizado tienen longitudes de fibra de

entre 0.5 y 1,5 milímetros

para obtener las diferentes pastas

celulósicas primero se descartan las

hojas las ramas y las raíces del árbol

para luego realizar el descortezado

posteriormente es necesario tratar esta

madera hasta lograr Una pasta que se

denomina pasta de papel dependiendo del

método que se utiliza para obtenerla se

consigue la pasta mecánica o la pasta

química

la pasta mecánica se obtiene por

desfibrado de la madera Esto se logra

sometiendo a Los troncos a la acción de

una gran piedra amoladora que los va

desintegrando con la intervención del

agua para evitar que se quemen cuando la

pasta queda lo suficientemente homogénea

se la somete a un ligero blanqueado el

producto es impuro y la fibras obtenidas

son cortas solo se emplean para producir

papeles de baja calidad o para

mezclarlas con otro tipo de pastas el

papel de pasta mecánica a menudo tiene

un amarillento y se utiliza para

imprimir periódicos o productos de baja

calidad este papel fabricado a partir de

la pasta mecánica se torna amarillento

mucho más rápido que el producido por

medio de la pasta química

para la producción de la pasta química

se somete a la madera a la acción de

astilladoras que son máquinas provistas

de cuchillas radiales que giran dentro

de una cámara contra la que Los troncos

se presentan de punta y el impacto

contra Las cuchillas los desmenuzan para

obtener pequeños trozos o astillas

denominados chips estos chips son

introducidos en grandes recipientes

conocidos Como digestores

junto con reactivos químicos disueltos

en agua los digestores se cierran

herméticamente y se realiza una cocción

a elevada temperatura y presión el

resultado es la disgregación de las

fibras componentes y la disolución de la

lignina en la solución acuosa de

reactivos químicos para su eliminación

es un proceso conocido como

desincrustado se obtiene con la pasta

química papeles de buena calidad y de

Gran resistencia mecánica

en la actualidad Prácticamente todo el

papel se fabrica a partir de madera de

plantaciones artificiales siendo la

utilización de papel reciclado cada vez

más solicitada la mayoría del papel se

fabrican máquinas

similares a la primera máquina

desarrollar en el siglo 19 el corazón de

la máquina es una cinta sin fin de tela

metálica que se mueve horizontalmente

sobre rodillos la pasta preparada se

bombea hacia la caja de alimentación de

la máquina esta caja distribuye la pasta

a todo el ancho de la cinta que es como

decíamos una malla fina y flexible de

alambre o plástico que se sacude en

forma transversal al mismo tiempo que

avanzan

hay bombas de succión debajo de la cinta

que aceleran el secado del papel al

tiempo que la cinta se mueve de un lado

a otro para contribuir al entrelazado de

la fibras a medida que el papel avanza

pasa bajo un cilindro giratorio cubierto

de una tela metálica llamada cilindro de

afiligranar que confiere al papel una

textura apropiada además la superficie

del cilindro tiene letras o figuras

trazadas que se transfieren al papel en

forma de marcas de agua que identifican

El fabricante cerca del final de la

máquina de la cinta pasa a través de dos

rodillos cubiertos de filtro estos

rodillos extraen aún más agua de la tira

de papel y consolidan las fibras con lo

que da al papel suficiente resistencia

para continuar pasando por la máquina ya

sin el soporte de la cinta

transportadora

la función de estos rodillos es la misma

que la de los filtros empleados para la

fabricación manual a continuación el

papel se transporta mediante una cinta

de tela a través de dos grupos de

cilindros de prensado de metal liso

estos cilindros proporcionan un acabado

liso a las dos superficies del papel una

vez prensado el papel está totalmente

formado después se pasa por una serie de

rodillos calientes que completan el

secado la siguiente etapa es el satinado

un prensado con rodillos lisos y fríos

que producen el acabado mecánico al

final de la máquina fuedriñar el papel

se corta con cuchilla giratorias y se

enrolla en bobinas la fabricación del

papel se completa cortandolo en hojas a

no ser que se vaya a emplear en una

imprenta continua que utilice el papel

en bobinas el papel de estas máquinas

mide de 2,5 metros de ancho y sale a una

velocidad aproximada a los 120

kilómetros por hora el consumo de

materias primas depende de cada tipo de

papel pero en promedio para una tonelada

de material terminado se necesitan dos

toneladas de madera

40.000 litros de agua sumados al consumo

de energía cercano a los 7.600 kilowatts

por hora

en la fabricación del papel se pueden

aplicar tratamientos de superficie en

máquina por ejemplo el encolado el papel

debe secarse previamente después se

encolará mediante una prensa encoladora

y finalmente se secará de nuevo en la

sección secado el encolado superficial y

el estucado en máquina se realizan para

darle el papel una mejor estabilidad

dimensional y una resistencia que

soporte las presiones a las que se verá

sometido cuando se le aplican las tintas

en las máquinas de imprimir

el acabado del papel una vez seco varía

según la calidad y las características

que se desea que se tenga la superficie

el acabado se ejecuta en la propia

máquina papelera y se denomina acabado

en máquina o acabado calandrado Durante

este proceso el papel se prensa para

obtener un espesor más homogéneo y una

mayor finura así como para asegurar la

calidad de la impresión para mejorar aún

más las características del papel este

puede ser estucado este proceso consiste

en aplicar sobre el papel una delgada

capa de masilla con una espátula esta

capa está compuesta por ligantes

sustancias como el almidón o el látex

pigmentos como el carbonato de calcio o

caolín y otros aditivos suplementarios

el estucado mejora tanto las propiedades

ópticas del papel como su

impermeabilidad el papel estucado

absorbe la tinta de forma más rápida y

homogénea y el producto impreso tendrá

un acabado más brillante después del

estucado se puede satirar el papel es

decir darle más brillo el satinado

mejora la calidad de las imágenes pero

reduce la opacidad y la rigidez del

papel este se satina

sometiéndolo a fricción entre distintos

pares de cilindros proceso que se

denomina calandrado finalmente con

independencia del tratamiento que se le

vaya a dar posteriormente el papel se

enrolla nuevamente en bobinas o se corta

en pliegos y luego se embala según el

uso al que esté de

en la fabricación del papel se utilizan

componentes denominados cargas las

cargas son sustancias que se añaden

durante la fabricación del papel con dos

finalidades para abaratar costos y para

dotar al papel de características

especiales que no tendrían Si estuvieran

hechos solo a base de celulosa pura

estas características son entre otras la

blancura la opacidad la finura al tacto

las sustancias más utilizadas como

cargas son el caolín que es el más usado

por su bajo costo y por poseer

excelentes características de blanqueo

opacidad e impermeabilidad el talco la

adición del talco en la industria del

papel puede ayudar a aumentar la

suavidad Y capacidad de impresión del

papel y hacer que el papel tenga una

alta absorción de tinta el carbonato de

calcio que es muy barato y confiere un

alto grado de blancura el papel

otras sustancias incorporadas en la

fabricación del papel es la cola en el

proceso denominado encolado el encolado

tiene la finalidad de impedir la

penetración de líquidos en el papel el

agua la tinta de escribir o la tinta

para imprimir el papel sin cola es

Generalmente absorbente por lo que la

tinta penetra en él y se expande el

encolado se utiliza para neutralizar esa

absorción la encoladura puede ser

practicada sobre la hoja de papel ya

fabricado y también ser agregada a la

pasta del papel durante su fabricación

vamos a ver ahora las características

técnico mecánicas del papel definiremos

los conceptos de gramaje espesor y

dirección de fibra

el gramaje es el peso en gramos por

metro cuadrado del papel el gramaje es

la especificación más importante ya que

el papel es comercializado habitualmente

por su peso cuando se habla de un papel

de 80 gramos se está indicando que ese

papel pesa 80 gramos por metro cuadrado

de acuerdo a su gramaje podemos

distinguir entre papeles cartulinas y

cartones hablamos de papel cuando el

gramaje de la hoja está entre los 48

y los 150 gramos por metro cuadrado la

cartulina va desde los 150 a los 385

gramos por metro cuadrado y el cartón

tiene más de

385 gramos por metro cuadrado

en cuanto al espesor es la distancia que

media entre una y otra cara de la hoja

de papel cada tipo de papel según su

composición fibrosa y tratamientos

mecánicos aplicados ASUME un espesor

determinado dos papeles que tengan el

mismo gramaje no presentarán

necesariamente el mismo espesor si el

espesor varía manteniéndose constante el

gramaje ocurren cambios significativos

en la rigidez compresión porosidad y

absorción de la hoja el espesor se mide

con un dispositivo llamado micrómetro

otra característica técnico mecánica del

papel es la dirección de la fibra es la

disposición principal de las fibras

dentro de la hoja de papel esta

disposición está dada por la dirección

de marcha de la máquina que lo fabrica

la dirección de fibra determina

comportamientos muy diferentes para una

misma hoja de papel Por lo tanto siempre

se debe tener en cuenta la orientación

de las fibras para cualquier utilización

del papel esta característica influye

sobre la mayor resistencia a la

atracción

menor resistencia al rasgado la mayor

estabilidad dimensional del papel la

estabilidad dimensional hace referencia

a la alteración del papel en alto o en

ancho durante la impresión es decir que

evita que un papel pueda estirarse o

ensancharse por acción ejercida por la

máquina durante la impresión

voy a hablar ahora de las

características físicas del papel

entre ellas La porosidad La lisura La

blancura La opacidad La cohesión y la

hidroscopicidad

la porosidad es el grado de

permeabilidad al aire de una hoja de

papel la porosidad es uno de los

factores que determinan el grado de

absorción de tintas barnices ceras gomas

o adhesivos también gravita en la

fluidez de marcha de máquinas en las que

el papel es tomado por ventosas de

succión como en las máquinas impresoras

o en las etiquetadoras de envase los

papeles de muy alta porosidad son los de

uso sanitario los papeles actuales de

servilletas etcétera y los de muy baja

porosidad son los apergaminados el papel

manteca el papel de seda

la lisura es el grado de acabado o

perfección de la superficie del papel

la textura superficial de la hoja del

papel es producto del modo y medida en

que ésta es sometida a diferentes

procedimientos mecánicos o tratamientos

químicos ya sea en la máquina que la

fabrica o fuera de ella

la lisura es un factor de valor estético

en ciertos materiales destinados en

bases como etiquetas láminas afiches

resulta técnicamente imprescindible para

algunos procesos y trabajos gráficos el

laminado con aluminio o películas

plásticas pone de manifiesto toda

imperfección del papel y la reproducción

de imágenes de medios tonos se resuelve

debidamente sobre papeles de alto grado

de acabado superficial por la calidad de

la formación de los puntos de la trama

también determina el consumo de tinta en

la impresión y el acabado del trabajo

impreso

la blancura es el grado en el que el

papel refleja la luz Cuanto más blanco

es el papel es uno de los atributos más

solicitados en los papeles destinados a

la impresión y a la escritura ellos se

debe a la gran calidad de presentación

que comunica a los elementos producidos

y al Gran realce que adquieren las

impresiones en color a partir de un

fondo de alta luminosidad para que un

papel pueda ser considerado como blanco

es necesario que refleje al menos el 50%

de la luz incidente de manera uniforme

en todo el espectro visible de manera de

presentar una coloración neutra

la opacidad es lo contrario de la

translucidez y en términos prácticos

puede definirse como la capacidad de una

hoja de papel para inhibir la

observación a su vez entre muchos otros

usos el papel suele ser principalmente

el soporte descritos o impresos Por

consiguiente que ofrezca un alto grado

de opacidad

constituye un requisito altamente

deseable con ello se consigue evitar la

perturbación que en la lectura o

apreciación de imágenes provoca la

visión de objetos a través de lo que

pueda estar escrito o impreso sobre la

cara opuesta la observada o sobre otra

hoja ubicada debajo

la cohesión es la fuerza de unión entre

la fibras superficiales del papel en

ocasiones tienen lugar en la impresión

el desprendimiento de partículas también

denominado arranque por efecto del grado

de pegajosidad de la tinta el papel

destinado a la impresión particularmente

en impresión offset o impresión

tipográfica tiene que ofrecer un

adecuado nivel de resistencia

superficial o de cohesión a ese arranque

de la fibra superficiales del papel que

puede producir la tinta durante el

proceso de impresión

finalmente vamos a mencionar la

hidroscopicidad que es la tendencia de

la fibra celulósicas que constituyen el

papel absorber agua con facilidad en

estado natural sin considerar agregados

de agua casuales o voluntarios todo

papel contiene siempre un cierto grado

de humedad ellos se debe a que su

hidroscopicidad lo lleva a absorber la

humedad del aire que lo rodea hasta

alcanzar un punto de equilibrio para que

el papel tenga resistencia a la

penetración de líquidos se realiza el

tratamiento denominado encolado salvo en

excepciones donde se requiere alta

hidroscopicidad por ejemplo en papeles

secantes papel higiénico o servilletas

voy a hablar ahora de la resistencia

mecánica del papel la resistencia

mecánica de un determinado papel es la

capacidad de resistir el reventamiento

el rasgado y la atracción

la resistencia al reventamiento

es la capacidad de una hoja de papel

para resistir la ruptura cuando sobre

una de sus caras actúa una presión

creciente

la resistencia al rasgado se determina a

partir de la medición de la fuerza que

se requiere para rasgar una hoja de

papel la resistencia al rasgado es una

propiedad muy deseable en papeles

destinados a resistir grandes esfuerzos

esta resistencia tiene una relación muy

directa con el largo de las fibras que

componen el papel y con la forma que han

sido procesadas en todo papel la

resistencia al rasgado siempre es mayor

en la dirección transversal a la

orientación de las fibras que en las

paralelas a las mismas la máquina en la

que se fabrica el papel exige que la

hoja posea una adecuada resistencia

rajado para que no se rompa durante el

proceso solo los papeles de embalaje o

los que tienen que ser sometidos

atrasados perforaciones o procesos

similares requieren una resistencia

especial al rasgado

con respecto a la resistencia a la

atracción equivale a la fuerza necesaria

para romper una tira de papel al ser

tensada por uno de sus extremos la

resistencia de la atracción es un factor

de particular interés para quienes

utilizan el papel A partir de bobinas es

decir en procesos de operación continua

en los que la hoja sometida a esfuerzo

de tracción tal es el caso de las

rotativas de los diarios y revistas

sobre este punto conviene tener en

cuenta que es muy difícil que un papel

se rompa ya que la propia máquina

papelera lo somete a una dura prueba a

la atracción en el momento de fabricarlo

por último para finalizar vamos a hablar

de los formatos de papel Din son las

siglas del instituto Alemán de

normalización esta institución regula

desde el año 1917 los estánda en medidas

de papel estas normas tienen el objetivo

de garantizar y asegurar calidades en

este caso hacer más eficientes los

tamaños de papel en el sector de la

impresión la normativa ISO 216 que

clasifica los distintos formatos de

papel según el tamaño de la hoja ha

creado un estándar internacional de esta

forma todos los países occidentales

pueden comunicarse en el mismo idioma al

menos en lo que respecta a los formatos

de papel según la normativa los formatos

se crean mediante la subdivisión de una

hoja de partida sin material de descarte

la serie de papel a que es la más

popular y la que haremos hincapié está

conformada por 10 grupos partimos del

Din a 0 que es el formato mayor y vamos

disminuyendo mitad a mitad hasta llegar

al a 10 luego existe la se ve que parte

del b0 hasta el b10 y lo mismo pasaría

con la serie C en la serie a se

encuentran los formatos de papel más

conocidos a nivel popular la base es el

acero una hoja de papel con un metro

cuadrado de superficie a raíz de esto

cada nueva división contará con una

superficie reducida a la mitad del

anterior así cada miembro de la serie

hace referencia al número de cortes a la

mitad desde la hoja original Cabe

destacar que las medidas no son exactas

ni siquiera la del formato Din acero por

lo que los números suelen redondearse