Programa de mantenimiento preventivo 🔧🔩

Gestión & Formación

16 Dec 201805:21

Summary

TLDREl video aborda la importancia del mantenimiento preventivo en máquinas, herramientas e instalaciones, destacando su relevancia para la seguridad laboral en Colombia. Se mencionan leyes y resoluciones clave, como la Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 del mismo año, que establecen prácticas de mantenimiento. También se discuten los riesgos asociados al mantenimiento, como fallas mecánicas y riesgos eléctricos, y se enfatiza la necesidad de integrar políticas de salud y seguridad en las labores de mantenimiento. Finalmente, se subraya la importancia de la planificación, capacitación y cumplimiento de normativas para garantizar la seguridad y la eficiencia en las empresas.

Takeaways

🛠️ El mantenimiento preventivo es una actividad clave en la seguridad y salud de los trabajadores en Colombia.
📚 La Ley 9 de 1979 y la Resolución 2400 establecen las obligaciones de los empleadores en términos de mantenimiento de maquinaria y herramientas.
🔍 La Resolución 11 11 de 2017 incluye el mantenimiento en su anexo técnico, destacando su importancia en el cumplimiento de la seguridad laboral.
🚫 El deterioro y las averías inherentes a la maquinaria sin mantenimiento pueden tener consecuencias graves para la vida y la integridad de los trabajadores.
⚠️ Algunos riesgos asociados con el mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones, y accidentes mecánicos.
🛑 El diseño y fabricación de equipos a veces no garantizan condiciones de seguridad, lo que es crucial para el buen funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria.
🌳 La priorización del mantenimiento también tiene un impacto significativo en la protección del medio ambiente y la integridad de la empresa.
🔧 Las tareas de mantenimiento son de alto riesgo y los trabajadores están expuestos a múltiples peligros, como trabajar en alturas o con químicos peligrosos.
👷‍♂️ Los trabajadores de mantenimiento deben ser capacitados y entrenados para realizar sus tareas de manera segura y eficiente.
📋 La implementación de procedimientos seguros y el cumplimiento de la normativa legal es esencial para la prevención de accidentes y la seguridad en el trabajo.
🔄 La gestión de mantenimiento debe ser parte integral del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con un enfoque en la prevención y el control de riesgos.

Q & A

¿Qué es el mantenimiento preventivo y por qué es importante?
-El mantenimiento preventivo es una actividad que implica realizar tareas de mantenimiento regulares y proactivas en máquinas, herramientas e instalaciones para prevenir la accidentalidad y asegurar su buen funcionamiento. Es importante porque ayuda a evitar fallas que podrían tener consecuencias graves para la vida o integridad de los trabajadores y también impactar en la producción y el medio ambiente.
¿Cómo se establece el mantenimiento en la ley novena de 1979 en Colombia?
-La ley novena de 1979 en Colombia establece el mantenimiento como una primera instancia con 14 apariciones, obligando a los empleadores a adoptar prácticas de mantenimiento en máquinas, herramientas e instalaciones para garantizar la seguridad y salud en el trabajo.
¿Qué resolución y apariciones determinan cómo se debe realizar el mantenimiento de acuerdo a la ley?
-La resolución 2400 del mismo año que la ley novena, a través de 13 apariciones, determina cómo se debe realizar el mantenimiento de manera segura y efectiva.
¿Cuál es el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria según la resolución 11 11, 2017?
-Según la resolución 11 11, 2017, el porcentaje de cumplimiento en el uso de equipos y maquinaria es del 2.5%, lo que indica que hay espacio para mejorar las prácticas de mantenimiento.
¿Qué son algunos de los riesgos inherentes al mantenimiento que pueden afectar la vida de los trabajadores?
-Algunos riesgos inherentes al mantenimiento incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores o calderas, rupturas de partes dinámicas, y sobrecalentamientos eléctricos que pueden causar incendios, poniendo en riesgo la vida de los trabajadores.
¿Por qué es crucial el diseño y fabricación segura de los equipos en el mantenimiento?
-El diseño y fabricación segura de los equipos es crucial porque si no cuentan con condiciones de seguridad adecuadas, pueden no funcionar de manera confiable y segura, lo que aumenta el riesgo de accidentes y fallas que afectan la vida de los trabajadores.
¿Qué estrategias son importantes para mejorar la seguridad en el mantenimiento de maquinaria?
-Estrategias importantes incluyen inspecciones regulares, reparaciones y cambios de partes deterioradas, verificación de sistemas de control, capacitación y entrenamiento del personal, y conocer y acoplar las labores de mantenimiento a la normativa legal vigente.
¿Qué tipo de permisos o formularios son necesarios para actividades de alto riesgo en el mantenimiento?
-Para actividades de alto riesgo, como trabajos en espacios confinados o con alta tensión eléctrica, se requieren permisos de trabajo o formularios de inspección de las condiciones previas al trabajo, que condicionan el inicio de la actividad al cumplimiento de ciertos parámetros de seguridad.
¿Cómo la falta de planificación y entrenamiento puede inducir riesgos en el mantenimiento?
-La falta de planificación y entrenamiento puede llevar a que los trabajadores realicen tareas sin procedimientos seguros, eliminen elementos de seguridad de los equipos o del vestuario de trabajo, y adopten comportamientos poco responsables, incrementando los riesgos para el personal técnico.
¿Cuáles son los objetivos principales de la gestión de mantenimiento en términos de seguridad y salud en el trabajo?
-Los objetivos principales incluyen minimizar los riesgos, integrar las políticas de salud y seguridad con las labores de mantenimiento, identificar procedimientos y responsabilidades, y desarrollar estrategias de planificación, organización, capacitación y control que induzcan seguridad industrial y preserven la integridad humana.

Outlines

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🛠️ Importancia del mantenimiento preventivo

El mantenimiento de máquinas, herramientas e instalaciones es crucial para reducir accidentes laborales en Colombia. La Ley Novena de 1979 establece la obligatoriedad de prácticas de mantenimiento. La Resolución 2400 de 1979 detalla cómo deben realizarse estas prácticas, y la Resolución 1111 de 2017 las incluye en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. El deterioro de equipos puede causar fallas graves que ponen en riesgo la vida de los trabajadores. Es vital garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria para proteger a los empleados y el medio ambiente.

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👷‍♂️ Riesgos y responsabilidades en el mantenimiento

El mantenimiento es una labor de alto riesgo, con trabajos en alturas, manipulación de químicos y otras tareas peligrosas. La negligencia, falta de planeación y desorden aumentan estos riesgos. Las empresas deben eliminar riesgos adicionales y minimizar los accidentes mediante políticas de salud y seguridad. La gerencia debe identificar roles y responsabilidades en el mantenimiento, asegurando el cumplimiento de normativas legales y la seguridad en todas las actividades, como inspecciones, reparaciones y cambios de partes. Estrategias adecuadas en la planeación y organización del mantenimiento pueden preservar la integridad humana y garantizar la producción.

Mindmap

Keywords

💡mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones planificadas para mantener las máquinas, herramientas e instalaciones en condiciones óptimas y evitar fallas inesperadas. En el video, se menciona la importancia de estas prácticas para reducir accidentes laborales y mantener la seguridad y la integridad de los trabajadores.

💡ley novena de 1979

La Ley Novena de 1979 es una legislación colombiana que establece la obligatoriedad de implementar prácticas de mantenimiento en máquinas, herramientas e instalaciones. Este marco legal subraya la responsabilidad de los empleadores en garantizar condiciones de trabajo seguras y adecuadas.

💡resolución 2400

La Resolución 2400 de 1979 detalla cómo deben llevarse a cabo las prácticas de mantenimiento. Este reglamento complementa la Ley Novena y especifica las medidas que las empresas deben adoptar para cumplir con las normativas de seguridad y salud en el trabajo.

💡anexo técnico de la resolución 11 11 de 2017

El anexo técnico de la Resolución 11 11 de 2017 incluye requisitos adicionales de cumplimiento para el mantenimiento preventivo, asignando un porcentaje específico (2.5%) a estas prácticas dentro del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

💡riesgos laborales

Los riesgos laborales son peligros inherentes al trabajo que pueden afectar la vida e integridad de los trabajadores. Ejemplos mencionados en el video incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores, y sobrecalentamientos eléctricos, todos asociados a la falta de mantenimiento adecuado.

💡seguridad industrial

La seguridad industrial abarca las estrategias y prácticas diseñadas para proteger a los trabajadores y las instalaciones de riesgos y accidentes. El video enfatiza la importancia de integrar estas prácticas en el mantenimiento preventivo para asegurar un ambiente de trabajo seguro.

💡capacitación y entrenamiento

La capacitación y el entrenamiento son esenciales para preparar a los trabajadores en la realización de tareas de mantenimiento de manera segura. En el video, se destaca la necesidad de educar al personal sobre los procedimientos y normas de seguridad para minimizar riesgos.

💡inspecciones

Las inspecciones son evaluaciones regulares de las condiciones de las máquinas, herramientas e instalaciones para detectar posibles fallas y realizar ajustes preventivos. El video menciona que estas inspecciones son cruciales para garantizar la seguridad y el funcionamiento óptimo del equipo.

💡permisos de trabajo

Los permisos de trabajo son autorizaciones necesarias para realizar actividades de alto riesgo, asegurando que se cumplan todas las medidas de seguridad antes de iniciar la tarea. Ejemplos en el video incluyen trabajos en espacios confinados o con alta tensión eléctrica.

💡gestión de seguridad y salud en el trabajo

La gestión de seguridad y salud en el trabajo es un sistema integral que busca proteger la salud y seguridad de los trabajadores mediante la implementación de políticas y prácticas adecuadas. El video resalta la necesidad de alinear las labores de mantenimiento con este sistema para reducir riesgos y cumplir con las normativas legales.

Highlights

El mantenimiento de máquinas, herramientas e instalaciones es una de las actividades que más accidentalidad genera entre los trabajadores en Colombia.

La Ley Nueve de 1979 establece el mantenimiento como una obligación para los empleadores, con 14 apariciones que enfatizan su importancia.

La Resolución 2400 del mismo año define cómo se deben realizar prácticas de mantenimiento.

El mantenimiento es cada vez más importante en el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, como se refleja en la Resolución 11 11 2017.

El cumplimiento de las prácticas de mantenimiento es bajo, con solo un 2.5% de cumplimiento en la utilización de equipos y maquinaria.

El deterioro y las averías inherentes al uso de equipos y maquinaria pueden desencadenar fallas con consecuencias irremediables para la vida o integridad de los trabajadores.

Algunos ejemplos de riesgos incluyen escapes de gases tóxicos, explosiones de compresores o calderas, y rupturas de partes dinámicas.

El diseño y fabricación de equipos a veces no cuentan con condiciones de seguridad para garantizar su buen funcionamiento.

El mantenimiento es una prioridad para evitar fallas que afecten la vida humana, y también para proteger el medio ambiente y la integridad de la empresa.

Las labores de mantenimiento son de alto riesgo y los trabajadores están expuestos a múltiples peligros, como trabajar en alturas o manipular sustancias químicas.

La falta de planificación, entrenamiento y procedimientos seguros puede inducir riesgos adicionales en el mantenimiento.

La empresa debe tener especial atención para eliminar riesgos inducidos por los trabajadores y adoptar conductas responsables.

Es fundamental minimizar riesgos y asociar políticas de salud y seguridad con las labores de mantenimiento.

La gerencia debe identificar procedimientos, roles, responsabilidades y actividades para alinear las tareas de mantenimiento con el sistema de gestión de seguridad y salud.

Las tareas de mantenimiento incluyen inspecciones, reparaciones, cambio de partes deterioradas, verificación de sistemas de control y capacitación.

Es importante conocer y acoplar el personal a las labores y procesos de mantenimiento de acuerdo con la normativa legal vigente.

Todas las órdenes de trabajo en mantenimiento deben incluir prescripciones de seguridad y, en casos de alta riesgo, requerir un permiso de trabajo o formulario de inspección.

Desarrollando estrategias en planeación, organización, capacitación y control de prácticas de mantenimiento se logra una seguridad industrial y se preserva la integridad humana.