FABRICACIÓN DE TRANSFORMADORES DE ALTA TENSIÓN-1 Un Maestro Tecnológico Internacional

Summary

Este video presenta el proceso de fabricación de transformadores de alta tensión en una planta peruana. Se muestra la elaboración de los núcleos de hierro, el proceso de bobinado, el ensamblaje de las bobinas y la incorporación de aceite. Además, se realizan pruebas de rutina, incluida la prueba de tensión, para garantizar su calidad. Finalmente, los transformadores, tanto de tipo seco como encapsulado, están listos para ser entregados a diversas industrias. Se resalta la alta tecnología utilizada en la fabricación y el mantenimiento mínimo de estos productos.

Takeaways

• 😀 El proceso de fabricación de transformadores en la empresa Pro Mental comienza con el uso de material de hierro cilicoso para producir transformadores de alta tensión.
• 😀 Los transformadores se preparan con núcleos de diferentes pesos y tamaños, como el núcleo de 126 kilogramos.
• 😀 La preparación del núcleo es un paso importante para garantizar mayor concentración y potencia en los transformadores.
• 😀 Se utilizan bobinas de material aislante, como papel, para envolver los núcleos y garantizar su funcionalidad en el proceso de transformación.
• 😀 El proceso de secado de las bobinas se realiza a temperaturas controladas, asegurando su correcta preparación antes de su uso.
• 😀 Una vez que los transformadores están completamente montados, se inyecta aceite en su interior como parte del proceso de preparación.
• 😀 El tiempo de espera para que el aceite se distribuya adecuadamente es de aproximadamente dos días, dependiendo de la potencia del transformador.
• 😀 Se realizan pruebas de rutina en los transformadores, que incluyen la medición de resistencia de aislamiento y la prueba de resistencia de rodamientos.
• 😀 Se llevan a cabo pruebas de tensión aplicando hasta 70 kilovoltios para verificar la resistencia y funcionalidad del transformador.
• 😀 El laboratorio de impulsos simula la descarga de rayos mediante la carga de condensadores, asegurando la robustez del transformador ante altas tensiones.
• 😀 Los transformadores se someten a tres repeticiones de pruebas para asegurar que los gráficos de onda generados sean consistentes y no presenten fallas.

Q & A

¿Qué material se utiliza en la fabricación de transformadores de alta tensión?

Se utiliza hierro como material principal para crear los núcleos de los transformadores.

¿Cómo se garantiza que los transformadores tengan mayor concentración de potencia?

Se ajustan las características del núcleo y se aumenta el peso del material, como el núcleo de 126 kg, para lograr una mayor concentración de potencia.

¿Qué tipo de bobinas se utilizan en la fabricación de los transformadores?

Las bobinas son de cobre y están recubiertas con papel para garantizar una adecuada aislación.

¿Cómo se realiza la regulación en el transformador?

La regulación se ajusta en el lado primario y secundario, utilizando diferentes delegaciones para controlar la tensión, como en las configuraciones de 22 y 77 voltios.

¿Qué sucede después de montar el núcleo y las bobinas?

Después de montar el núcleo y las bobinas, el transformador pasa por un proceso de secado a temperaturas específicas para garantizar su funcionamiento.

¿Cómo se realizan las pruebas de los transformadores?

Se realizan pruebas de resistencia de aislamiento, aplicación de alta tensión, y se simulan descargas eléctricas para verificar la seguridad y efectividad del transformador.

¿Qué tipo de pruebas se realizan para simular una descarga eléctrica?

Se cargan condensadores a una alta tensión y se realiza una descarga eléctrica para simular un rayo, verificando la respuesta del transformador bajo condiciones extremas.

¿Cómo se evalúa la conformidad de las pruebas de los transformadores?

Se realizan tres repeticiones de las pruebas de descarga, y si los gráficos de onda generados en cada repetición coinciden, se considera que el transformador cumple con los estándares.

¿Cuál es la diferencia entre un transformador encapsulado en aceite y uno encapsulado en seco?

Los transformadores encapsulados en aceite requieren más mantenimiento debido al aceite, mientras que los transformadores secos son de bajo mantenimiento y más seguros para el medio ambiente.

¿Qué sucede después de que un transformador pasa todas las pruebas?

Después de pasar todas las pruebas, el transformador es encapsulado en aceite o resina, se sella herméticamente, y está listo para ser entregado a las empresas para su instalación en diversos sectores.