Cas client LEAN SAFT x Toyota : Comment le lean a permis à SAFT d'améliorer sa gestion des stocks ?

Summary

Chez Saft, l'entreprise conçoit, fabrique et vend des batteries pour diverses industries, notamment dans les secteurs spatial, aéronautique et médical. Grâce à un partenariat avec Toyota, 250 de ses managers ont suivi une formation pour améliorer les flux de production et réduire les délais de livraison. L'approche lean a permis des gains d'efficacité de 30% en production, avec des changements organisationnels significatifs et des pratiques de management améliorées. Cette collaboration continue avec Toyota a lancé plusieurs initiatives internes, renforçant l'autonomie et l'optimisation des processus au sein de l'entreprise.

Takeaways

• 😀 Saft conçoit, fabrique et vend des batteries pour des secteurs variés tels que l'aéronautique, la défense, les compteurs intelligents, et le stockage d'énergie.
• 😀 L'entreprise collabore avec Toyota pour améliorer ses processus et renforcer sa culture d'excellence opérationnelle.
• 😀 250 des meilleurs managers de Saft, dont le comité exécutif, ont été envoyés dans des usines Toyota pour des formations pratiques.
• 😀 Les formations de Toyota combinent théorie, pratique sur le terrain et échanges avec des opérationnels pour comprendre les clés du succès.
• 😀 Après ces formations, Saft a lancé plusieurs initiatives pour identifier de nouveaux besoins et améliorer ses pratiques internes.
• 😀 L'objectif principal de ces initiatives est d'améliorer la satisfaction client, notamment en réduisant les délais de livraison.
• 😀 Un des défis était de remettre en question des méthodes que l'entreprise croyait immuables, ce qui a été facilité par l'accompagnement extérieur.
• 😀 Les principes clés incluent : ne jamais donner la solution, observer les processus pour détecter les gaspillages, et adapter les méthodes à la culture d'entreprise.
• 😀 La pratique continue est essentielle pour un apprentissage durable et une amélioration constante des processus.
• 😀 Un concept fondamental, le genchi genbutsu, consiste à aller sur le terrain pour comprendre où la valeur est réellement ajoutée.
• 😀 Grâce à ces initiatives, Saft a enregistré un gain de 30 % en efficacité de production, avec des changements organisationnels et une plus grande autonomie des équipes.

Q & A

Quel est le domaine d'activité principal de Saft ?

Saft est une entreprise spécialisée dans la conception, la fabrication et la vente de batteries, notamment dans des domaines comme l'aéronautique, la défense, ainsi que dans des applications pour les compteurs intelligents, le médical, et le stockage d'énergie.

Comment Saft a-t-elle décidé de travailler avec Toyota ?

Saft a choisi de collaborer avec Toyota pour bénéficier de leur expertise en amélioration continue. Cette collaboration a commencé par l'envoi de 250 managers, dont le comité exécutif, dans les usines Toyota pour des formations pratiques et théoriques.

Que contiennent les formations dispensées par Toyota aux managers de Saft ?

Les formations sont composées de théorie, de temps passé sur le terrain, et d'une immersion pratique sur le système de production de Toyota, en particulier sur le 'gambas'. Ces formations incluent également des échanges avec des opérationnels de Toyota pour comprendre les clés du succès.

Quels sont les objectifs principaux de Saft dans le cadre de cette collaboration avec Toyota ?

L'objectif principal de Saft est la satisfaction de ses clients, ce qui passe notamment par la réduction des délais de livraison et l'amélioration de la performance des flux de production.

Quel a été le rôle de Toyota dans les améliorations de Saft ?

Toyota a joué un rôle de guide en fournissant une méthodologie d'amélioration continue, sans intervenir directement dans les projets. L'accompagnement a consisté à guider Saft dans l'identification et l'amélioration des flux de travail, sans donner directement les solutions.

Quels sont les principes clés du processus d'amélioration continue chez Saft ?

Les principes clés incluent : 1) Ne jamais donner la solution, mais guider l'équipe ; 2) Analyser les processus pour détecter les gaspillages ; 3) Adapter les outils à la culture de l'entreprise ; 4) Pratiquer constamment les méthodes ; et 5) Appliquer le principe 'genchi genbutsu', c'est-à-dire se rendre sur le terrain pour prendre les bonnes décisions.

Quel impact les formations et l'accompagnement de Toyota ont-ils eu sur l'efficacité de Saft ?

Les améliorations mises en place ont permis à Saft de gagner 30 % en efficacité de production, en optimisant les processus et en introduisant des solutions pratiques, même si elles n'étaient pas parfaites.

Quels changements organisationnels ont été introduits chez Saft après les formations ?

Des changements organisationnels ont été mis en place, tels que la réduction des déplacements, la centralisation des postes de travail dans une seule zone, et une meilleure organisation des stocks de piles.

Qu'est-ce que le 'genchi genbutsu' et pourquoi est-il important pour Saft ?

'Genchi genbutsu' est un principe de Toyota qui consiste à se rendre sur le terrain, là où la valeur ajoutée est créée, pour comprendre les processus et prendre les bonnes décisions. Ce principe a été adopté par Saft pour améliorer la prise de décision et l'efficacité opérationnelle.

Quels projets sont en cours entre Saft et Toyota après la phase de formation ?

Saft continue de collaborer avec Toyota sur des projets en cours, ainsi que sur de nouvelles initiatives visant à améliorer les pratiques et la gestion de la performance au quotidien.