SOLDADURA TIG PARA PRINCIPIANTES

Summary

El script del video ofrece una guía detallada sobre cómo lograr una soldadura de alta calidad utilizando el proceso TIG (Tungsten Inert Gas). Se discuten factores clave como la calidad del equipo, la habilidad del soldador y las prácticas adecuadas. Se destaca la importancia de la estabilidad del arco eléctrico y cómo esto se relaciona con la corriente, el diámetro del tungsteno y la selección de la bolsa y el flujo de gas. El video también proporciona consejos sobre la preparación del equipo, incluyendo la elección de los materiales y la limpieza del metal base. Además, se ofrecen detalles sobre cómo afinar el tungsteno y cómo establecer la distancia de arco y la inclinación correctas para evitar problemas como la erosión del tungsteno. Finalmente, se mencionan algunos de los desafíos que los soldadores principiantes pueden enfrentar y cómo superarlos para mejorar sus habilidades en soldadura TIG.

Takeaways

• 🔧 La calidad de la soldadura depende de varios factores, incluyendo la calidad del equipo, el rendimiento y las funciones adicionales, así como la habilidad del soldador.
• ⚙️ El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) requiere de una secuencia de trabajo y práctica para lograr una soldadura de alta calidad.
• 🌀 La estabilidad del arco eléctrico es clave para un buen desempeño y está relacionada con seis puntos clave.
• 🔢 Para determinar la corriente adecuada para la soldadura, se sugiere multiplicar el espesor del material en milímetros por 39.
• 📏 El diámetro del tungsteno (electrodo) debe ser seleccionado en función de la corriente calculada y debe coincidir con el diámetro del difusor y la mordaza.
• 🔩 Es importante elegir el tamaño de la bolsa (bus) de acuerdo con la tabla de corrientes y el diámetro del tungsteno.
• 💡 Los difusores LED y los porta mordazas son herramientas adicionales para la soldadura TIG, pero deben ser compatibles con el tamaño de la bolsa y el diámetro del tungsteno.
• ✂️ El tungsteno debe afilarse en forma de punta de lápiz, con un ángulo longitudinal y nunca transversal o radial.
• 📐 La extensión del tungsteno fuera de la bolsa debe ser cuidadosamente medida y no superior al diámetro interno de la bolsa.
• 💻 Para el proceso TIG, la antorcha se conecta al negativo y la pinza de masa al positivo.
• 🛠️ La limpieza es fundamental en el proceso TIG; se recomienda limpiar tanto el material base como el electrodo antes de soldar.
• 🔥 Durante la soldadura TIG, se debe mantener una distancia de arco adecuada y una inclinación correcta de la antorcha para evitar problemas como el efecto Venturi.

Q & A

¿Qué factores son importantes para obtener una buena soldadura con el proceso TIG?

La calidad del equipo de soldadura, su rendimiento y funciones adicionales, la habilidad del soldador y la práctica son factores importantes para obtener una buena soldadura con el proceso TIG.

¿Cómo se determina la corriente aproximada necesaria para la soldadura TIG?

Se puede determinar multiplicando el espesor del material en milímetros por 39. Por ejemplo, para un material de un octavo de pulgada (aproximadamente 3 milímetros), se multiplica 3 x 39, dando como resultado 117 amperios.

¿Qué tipos de tungsteno son comunes en la soldadura TIG y cuáles son sus características?

Los tipos comunes de tungsteno son verde, oro y morado. El verde es impuro y tiene peor resistencia al calor y emisión de electrones. El oro o dorado es universal y se puede usar con cualquier material. El morado tiene características similares al oro y se prefiere para materiales más gruesos o resistentes.

¿Cómo se selecciona el diámetro del tungsteno en función de la corriente calculada?

Se selecciona el diámetro de tungsteno que cubra el rango de corriente previamente calculado, consultando la tabla de corrientes para el color de tungsteno en cuestión. Por ejemplo, para una corriente de 117 amperios, se debe utilizar un tungsteno de un dieciseisavo de pulgada (aproximadamente 2 milímetros).

¿Qué es un difusor LED y cómo se relaciona con el diámetro del tungsteno?

Un difusor LED es un accesorio que se utiliza en la antorcha de soldadura TIG y su diámetro debe coincidir con el diámetro del tungsteno. Ayuda a mejorar la calidad de la soldadura al proporcionar una luz más uniforme y reducir la carga de gas utilizada.

¿Cómo se instala la mordaza en la antorcha de soldadura TIG y qué importancia tiene?

La mordaza se instala en la antorcha de soldadura TIG para retener el tungsteno y asegurar que esté correctamente alineado. La mordaza debe coincidir con el diámetro del tungsteno y va después del mismo, asegurándose de que esté firmemente en su lugar.

¿Cuál es la forma recomendada para afilar el tungsteno y por qué?

La forma recomendada para afilar el tungsteno es en punta de lápiz, ya que proporciona un buen resultado para los principiantes en soldadura TIG. Es importante afilarlo longitudinalmente y nunca transversal o radial para evitar daños.

¿Cómo se determinan el tamaño y el número de la bolsa utilizada en la soldadura TIG?

El tamaño de la bolsa se determina considerando que el diámetro interior de la bolsa sea tres veces el diámetro del tungsteno. El número de la bolsa se selecciona en base a la tabla de corrientes y puede ajustarse según el tipo de difusor utilizado, como LEDs o estándar.

¿Cómo se conecta la antorcha o porta electrodos en el proceso de soldadura TIG?

En el proceso de soldadura TIG, la antorcha o porta electrodos se conecta al negativo y la pinza de masa al positivo. Asegurarse de que las conexiones sean correctas es fundamental para evitar problemas durante la soldadura.

¿Qué gas se utiliza en la soldadura TIG y cómo se ajusta el flujo?

El gas utilizado en la soldadura TIG se ajusta seleccionando el flujo entre los valores mínimos y máximos recomendados por el fabricante. Se inicia con el valor mínimo y se ajusta hacia arriba hasta obtener los mejores resultados, teniendo en cuenta que no se debe sobrepasar el valor máximo recomendado.

¿Qué medidas se deben tomar para garantizar la calidad de la soldadura TIG?

Para garantizar la calidad de la soldadura TIG, se debe asegurar la limpieza del material base, utilizar la técnica correcta al manejar la antorcha, mantener la distancia de arco adecuada y ajustar con precisión la corriente y el flujo de gas según las prácticas y recomendaciones del fabricante.